西部超导 688122

2025年,公司在超导产品、高端钛合金及高性能高温合金三大业务领域均取得较好成绩。

面对市场竞争加剧、技术发展快速迭代的局面,全体员工奋力拼搏,保障交付重点产品的同时积极开拓国内外新市场；坚持自主创新,贯彻生产一代、研发一代、储备一代的研发方针,为保障公司在“十五五”期间的核心竞争力、培育新的增长点打下坚实基础。

同时根据智能制造及AI技术的快速发展,全面加快生产线信息化智能化建设。

坚持“以客户为中心”的服务理念,严控产品质量,为打造百年老店持续不懈努力。

超导产品产能快速释放、市场占有率不断提升,为进一步巩固行业地位,公司根据中国核聚变发展需求,联合应用单位成立合肥聚能,建设我国聚变工程专用高性能超导线材研发和产业化平台,形成包括高性能Nb3Sn低温超导线材、Bi2212高温超导线材等产品体系,有利于进一步推动我国聚变工程快速发展。

公司为拓展超导线材全球布局,大力开拓海外市场,由公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司设立全资子公司北爱尔兰超导技术有限公司,预计2026年底达产。

公司实现了量子计算机用NbTi超导同轴电缆“导体制备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控,性能达国际领先水平。

同时,建成国内首套超导同轴电缆全性能测试平台,填补我国量子计算机用同轴电缆全套制备和测试技术空白。

围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作,形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力,线材单根长度可达千米量级,产能达到2000千米/年；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm2,单根长度达到千米以上,性能及工程化水平达到国际领先。

高性能NbSn低3温超导线材和Bi2212高温超导线材的工程化突破为中国聚变工程实验堆奠定材料基础。

在半导体领域,MCZ超导磁体继续发力,实现批量应用,服务国内外多家客户,特别是实现了韩国、芬兰半导体项目应用；在磁悬浮领域,超导磁体成功应用在磁浮产线上,在400m跑道上实现了700Km/h的世界纪录；在高端仪器及量子应用上,批量实现轻量化9T、12T、14T超导线圈应用；在可控核聚变上,实现回旋管用超导磁体的批量化应用,实现多台出口订单。

高端钛合金出货量保持较好水平,面向新应用领域的钛合金材料和制备技术研发不断取得突破。

针对国家重大型号需求,制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；新安装的连轧产线快速建成投产,多个牌号大单重钛合金丝棒材实现批量生产交付；超高强韧钛合金、高疲劳高韧钛合金、新型飞机用高温钛合金棒材、650℃高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利,部分领域已形成小批订货合同。

自主设计建设的钛合金返回料智能处理线已投产,钛合金电子束熔炼炉预计2026年上半年可投产,这为钛合金绿色低成本制造提供了装备基础,也为产品多元化市场提供了保障。

高温合金产品通过航空发动机、航天型号等多用户产品认证,产能和出货量增长迅速,为全年业绩提升奠定坚实基础。

突破高温合金返回料处理技术,自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢多牌号高温合金各规格棒材稳定性控制技术,强塑性匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术,实现燃机方向供货。

2025年2月,公司荣获“2024年度陕西省工业和信息化工作先进企业”；3月,公司荣获“2024年陕西省百强企业”；4月,公司荣获国家人力资源和社会保障部、工业和信息化部授予的“全国工业和信息化系统先进集体”荣誉称号；5月,公司超导领域一项科研成果荣获安徽省科学技术进步奖特等奖；公司铌钛超导线材成果通过中国有色金属学会鉴定,认为该成果全部技术完全自主可控,整体达到国际领先水平。

公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司入选陕西省2025年度（第一批）先进级智能工厂认定名单、荣获陕西省专利一等奖、陕西省专精特新中小企业、陕西省工业企业研发机构、陕西省工业精品认定名单、秦创原高价值专利大赛一等奖、西安市博士后创新基地、西安市知识产权优势企业；公司控股子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获批陕西省绿色工厂、西安市瞪羚企业。

公司2025年全年累计实现销售收入52.26亿元,较上年同期增长13.29%,其中超导产品较同期增长22.70%,高端钛合金较同期增长1.48%,高性能高温合金较同期增长74.65%。

全年公司实现归属于母公司的净利润8.39亿元,较上年同期增长4.81%。

截至2025年12月31日,公司总资产150.88亿元,较期初增长10.87%,归属于母公司的净资产71.28亿元,较期初增长6.64%。

(一)行业格局和趋势1.超导行业超导材料一直是国际技术发展的重要方向。

近年来,我国的超导材料研发一直保持与世界同步,在超导材料制备、应用开发和产业化方面取得一系列突破和重要成果。

在低温超导线材、MgB2线带材、Bi系高温超导线带材等领域形成了一批自主知识产权的技术,相关材料性能已达到国际先进水平。

在国家“十五五”规划中,2026年3月印发的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确发展壮大新兴产业,加快新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展,将高端医疗装备、精准医疗、智慧医疗列为健康中国与未来产业重点,支持高端影像、精准治疗、植介入器械、医用机器人国产化与创新。

前瞻布局未来产业,瞄准引领未来发展重点领域,构建未来产业全链条培育体系,推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信等成为新的经济增长点。

加强原始创新和关键核心技术攻关,瞄准世界科技前沿强化系统布局,实施人工智能、量子科技、生物科技、新能源等科技战略部署,加快突破基础理论和底层技术,促进转化应用。

将量子科技、可控核聚变等列入前沿科技攻关清单。

（1）在实用化低温超导材料方面NbTi和Nb3Sn为主的低温超导材料具有优良的机械加工性能和超导电性,是目前最主要的实用化超导材料。

ITER、LHC等为代表的大科学工程推动了低温超导材料性能和产业化水平的不断提升；MRI、NMR等为代表的高端医疗和分析装备磁场水平不断提升,市场需求规模不断扩大,进一步推动低温超导材料和应用技术的快速发展。

公司MRI超导线材已参与国际竞争,在国际竞争中市场份额正在持续扩大。

我国高性能NbTi和Nb3Sn超导线材制备技术取得重大突破,线材综合性能指标（临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到国际领先水平。

目前超导MRI正在向高磁场、短腔和开放型发展,超导NMR正在向面向大分子分析用1GHz以上高频设备商品化发展,因此对超导材料的均匀性和载流性能提出了更高要求,低温超导材料产业需要进行升级。

中国强流重离子加速器装置、中国加速器嬗变驱动研究装置等已立项,需开发具有更高机械性能和更高磁场载流性能的材料并实现产业化生产,以满足国家重大基础设施项目的材料需求。

（2）在实用化高温超导材料方面目前高温超导材料在材料基础研究和工艺研究方面都有长足进展,材料性能已基本满足应用需求,国际上该领域发展重点是低成本、大规模的批量制备技术。

我国高温超导材料大规模应用的瓶颈问题是材料价格过高以及产能不足,需要进一步提高技术成熟度、提升产业化能力,并改善材料综合性能,从而提高材料性价比。

重点发展20T以上全超导磁体、高性能核磁共振MRI/NMR用超导线材结构设计及批量化加工控制技术、低成本千米级高温超导涂层导体织构化基带及功能层沉积技术、高性能Bi系和铁基超导线材制备技术,为先进核磁共振仪器制造、智能电网、先进通信、磁悬浮列车、特种高场磁体制造等提供坚实的材料支撑和新的技术发展途径,围绕超导材料、先进仪器、电力电子、低温制冷等方面形成可持续发展产业链。

（3）在超导磁体方面目前国际上超导磁体发展重点是高磁场水平、低使用成本的制造技术,我国在超导磁体技术方面已基本与国际同步。

近年来,我国相关应用领域对超导磁体领域已形成明确市场需求,未来在面向大尺寸半导体级单晶硅应用的大型超导磁体系统、面向金属加工领域应用的高效节能超导感应加热装备、面向推进和风力发电应用的大功率超导同步电机、面向医疗应用的新型高场MRI研制及其产业化、面向城市配电应用的高温超导电缆和高温超导限流器有广阔的产业化前景,全面发展超导磁体技术将推动我国超导强电应用技术跨越式发展,全面服务于国家电力、能源、科学研究的可持续发展。

2.钛合金行业从行业需求来看,一方面随着国内重点型号任务增加,我国航空工业发展步入了新阶段,将带动高端钛合金产品需求的持续增长；另一方面,载人、无人潜水器实现产业化,将带动深海油气勘探、资源开发,海工装备制造和升级等新增产业蓬勃发展,进一步推动钛产品的应用。

因此,钛合金和高温合金行业发展总体水平预测前景较为乐观。

高端装备行业对于高品质国产材料的需求,将会进一步增加。

这就要求国内材料行业需继续加强自主创新,保障高端材料的研发与供应。

同时,紧密围绕国家战略方针,坚持走绿色、高效、可持续发展的道路,并通过不断探索和扩大材料的应用领域,推动产业链向高端市场持续迈进,提升产业和产品的发展空间。

3.高温合金行业高温合金材料是新型航空发动机及燃气轮机制造的关键材料,用于制造发动机机匣、涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等核心部件。

在国外,以ATI等为代表的高温合金材料生产企业,近年来通过规模化、精益化生产的方式,不断提高高温合金材料的质量和稳定性,降低高温合金材料的生产成本；并且持续开发更高使用温度的高温合金材料,同时优化现有高温合金生产工艺和生产设备,进一步提高高温合金的纯净度和均匀性。

在国内,国产高温合金材料在纯净度、均匀性、批次稳定性及生产成本等方面较国外高温合金存在一定差距。

近年来,随着“两机”重大专项的逐步实施,国内对于高性能高温合金材料的需求愈加迫切,国内生产企业为了解决高温合金材料的现存问题进行了针对性的研发,以提高国内高温合金材料的质量水平。

由于我国航空发动机产业迅猛发展,进口替代迫在眉睫,相关研制单位对关键材料将缩短评审认证周期。

(二)公司发展战略公司将继续秉承“服务国家、造福人类”的企业宗旨,坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位,贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针,紧密围绕国家战略,始终坚持科技创新引领,始终坚持科技自立自强。

公司将立足自主创新,秉承“采购务真、研发务实、生产务精、销售务诚”的执行方针,以国家需求和型号需求为中心,以客户为中心,坚守“高纯净性、高均匀性、高稳定性、低成本”的产品准则。

公司将努力践行责任担当,持续填补国内空白,为我国新型飞机、航空发动机与燃气轮机、航天器、核聚变工程堆、大科学工程、半导体、高速磁悬浮列车、新概念装备等重点领域提供关键的超导、钛合金和高温合金材料支撑,解决国家“卡脖子”急需,发展成为国际一流的新材料创新研发、中试和生产基地。

(三)经营计划2026年,公司将重点围绕以下四个方面开展工作,全面提升核心竞争力与运营效能：1.多线协同发展,加大市场开发力度,深化市场结构调整。

在稳固现有优势市场的基础上,积极拓展新兴领域与区域市场,推动业务多元化布局；持续优化产品结构与客户结构,提升高附加值产品占比,增强市场适应能力与抗风险能力。

2.主动提升质量管控,强化质量保障能力。

完善全流程质量管理体系,加强过程监督与检验检测；推进供应链质量协同,确保产品高可靠性与一致性,以卓越品质赢得客户长期信赖。

3.加强核心技术攻关,强化研发能力建设。

聚焦关键材料与前沿技术领域,持续加大研发投入,突破“卡脖子”技术瓶颈；加快科研成果转化,丰富产品系列与技术储备,构筑坚实的技术壁垒。

4.深化信息技术应用,推动数智化转型。

推动人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与生产、管理、服务全链条深度融合；加快建设智能工厂与数字化管理平台,提升生产运营效率与决策科学化水平,为公司高质量发展注入强劲数字动能。