安达智能 688125

（一）整体经营情况2025年,公司经营面临阶段性挑战,消费电子等传统应用领域业务承压,而AI服务器、氢能源等新兴业务尚处于拓展期,公司正处在新旧动能转换的关键时期。

公司管理层保持战略定力,在巩固消费电子既有优势的同时,坚定投入技术创新与新市场开拓,积极应对新旧动能转换期的经营挑战。

尽管短期业绩承压,但公司在产品创新、市场拓展及内部运营等方面均取得了多项积极进展,为实现高质量发展积蓄了坚实势能。

报告期内,公司实现营业收入69,836.35万元,较上年同期减少1.79%；实现归属于母公司所有者的净利润-10,808.88万元；研发费用14,380.49万元,较上年同期增加4.56%,销售费用17,392.55万元,较上年同期增加8.77%；管理费用8,824.27万元,较上年同期增加11.92%。

（二）营业收入、净利润同比下降的原因分析1、报告期内,公司营业收入较上年同期小幅下降,主要系公司处于新旧动能转换期,新市场、新产品尚未实现规模化放量所致。

公司智能设备产品的下游应用涵盖消费电子、汽车电子、AI服务器、新能源等多个领域,其中消费电子仍为公司收入占比最大的应用领域。

在消费电子传统市场方面,国际大客户产品创新需求不足,叠加全球贸易摩擦升级导致供应链竞争加剧,公司来自国际大客户的收入有所减少。

在AI服务器、氢能源等新兴市场,尽管公司已取得一定业务进展,但相关智能设备的出货量尚未规模化放量。

2、在期间费用方面,公司为加快新市场、新产品的拓展,在技术创新与市场开拓方面保持了较高的投入水平。

其中,在研发费用方面,公司研发费用较上年同期有所增加,主要围绕“核心部件—软件算法—整机设计”垂直一体化方向持续投入：重点攻克精密阀体、光学镜头与视觉模组等核心部件,推动高速高精密点胶机、数字化喷涂设备等整机产品迭代升级,并同步升级研发离线编程、数字化架线管控、AI视觉平台及自动调参、设备通讯与产线协同等工业软件技术,初步实现软硬件协同与AI赋能制造现场；在销售费用方面,2025年度公司积极拓展海内外市场布局、升级客户服务体系,为业务持续发展筑牢基础。

海外市场方面,公司紧跟大客户需求,推动全球化布局。

此外,公司加大了ADA智能平台、高端五轴机床等产品的市场推广力度,并在AI服务器、氢能源等行业积极拓展市场应用,着力培育新的市场增长点,但新市场设备出货仍较少；在管理费用方面,募投项目部分工程转入固定资产导致折旧费用增加,同时租赁办公装修摊销金额同比增加,进一步推高本期折旧及摊销支出。

3、在财务收益方面,受资金规模收窄及金融市场收益率整体下行影响,公司利息及理财投资收益同比显著减少；受汇率波动影响公司汇兑损失较上期增加；同时,基于谨慎性原则,公司对一项已逾期的信托产品确认了大额公允价值变动损失,同时公司基于会计谨慎性原则计提的减值损失同比有所增加,这些因素共同导致本期亏损规模扩大。

（三）报告期内的核心经营举措与成果面对经营压力,公司管理层通过系统性复盘,深入剖析痛点与难点,坚定推进战略聚焦,在产品技术创新、市场布局拓展、运营效率提升等方面取得了积极进展。

1、坚持产品创新：从“单机设备”迈向“整线生态”公司坚定不移地走“核心部件—软件算法—整机设计”垂直一体化发展道路,横向拓展产品品类,构建多元化产品矩阵,同时以“为客户提供智能制造整体解决方案”为方向,紧密跟踪前沿市场需求。

报告期内,公司持续投入研发资源,重点攻克智能装备核心部件（如阀体、视觉模组等）,并推动整机设备及工业软件的迭代升级,显著提升了自研核心部件与设备的高度适配性,以及软硬件解耦与联动能力,从而强化了产品技术优势与市场竞争力。

（1）核心部件自主研发,构建自主核心壁垒①精密阀体系列方面：公司聚焦智能阀体技术升级,2025年开展了一体式压电阀、智能螺杆阀、智能薄膜阀、智能雾化阀、智能柱塞阀及点锡膏阀的研制,成功实现多项技术突破。

其中,一体式压电阀（ADV3000）采用阀体与控制器高度集成设计,以电脑端UI取代物理面板,提升操作便捷性并支持数据分析与自适应控制算法；优化散热结构确保长时间运行温升可控；通过仿真优化核心部件结构与工艺,提升点胶精度与寿命；目前处于老化测试阶段,验证稳定性和可靠性,为量产奠定基础。

智能螺杆阀、智能薄膜阀、智能雾化阀、智能柱塞阀实现控制模块与机械结构一体化,通过内置旋转倾斜模块显著缩小体积与重量,同时减少了能耗和维护成本,确保了更高的运行效率和稳定性,各型号分别处于性能验证、厂内验证或功能测试等不同阶段；点锡膏阀---将压电阀、柱塞阀和螺杆阀三者技术高度集成而成的一种新型阀体,目前采用以压电驱动、螺杆控量、柱塞喷射方式,规避传统气动方式精度差、易堵塞等缺点,现已进入联调测试阶段。

②光学镜头与视觉模组：报告期内,公司开发的微型成像系统正在点胶机上测试和推广；针对视觉检测中不同高度物体的检测难题,公司成功研发并推广液体调焦双远心镜头及电动调焦FA镜头；4通道和2通道过驱动光源控制器已完成研发阶段的功能和性能测试,正按计划进行工程测量。

针对点胶质量3D实时检测控制难,成本高的问题,在单视场超微型成像系统成功的基础上将开发3视场2D低成本超微型成像系统,满足任意方向点胶实时2D检测的要求,以期在点胶机上取得广泛应用,提高点胶质量的实时监控。

（2）整机产品创新,加速商业化落地公司始终坚持横向拓展设备品类,持续丰富产品矩阵,在巩固点胶机、涂覆机、灌胶机等流体控制设备、等离子设备的传统优势基础上,积极布局AOI检测设备、非标组装机、喷墨打印机、五轴机床、飞秒激光设备、周边设备、仓储物流设备等智能制造设备,构建了多元化产品结构的布局,并从单一流体控制设备向流体控制整线解决方案及组装整线解决方案迈进。

报告期内,公司主要产品创新研发情况如下：①ADA智能平台：公司自研的ADA自动组装机系列及配套软件,集成锁付、搬运、压合、点胶等多工艺,满足复杂场景下的多元化组装需求。

设备采用模块化设计,具备快速换型与即插即用能力,通过标准化接口和参数化配方,可在软件层面快速切换产品型号,大幅缩短换线时间,实现敏捷制造与快速投产。

主要优势一是在于多工艺集成：在一台设备内完成多种关键工艺,减少工序流转,提升一站式组装效率。

二是快速换型：机械接口与软件协议标准化,功能单元快速拆装、自动识别；配方管理系统支持工艺参数快速切换,适应多品种、小批量生产。

三是智能软件系统,配套软件平台实现运动控制、逻辑调度与数据监控,支持业务流程可视化配置,确保系统运行的灵活性与稳定性。

②高速高精密点胶机：报告期内,公司持续研发新产品iJet-8X系列,该系列尚处于研发测试阶段,尚未正式发布。

该系列产品旨在解决公司及同行业内点胶设备目前存在的以下问题：同型号点胶程序无法互拷、设备工艺参数无法统一、更换产品时调试时间较长、对售后及技术人员依赖度较高等,从而让普通操作员能够一步到位完成程序调试。

为客户带来的价值体现在：在设备极限范围内发挥最高的生产效率、参数统一后让设备可以做到99.99%良率,减少产品不良率的报废、同样采用重量控制技术可以精准点出产品所需的胶量,减少客户对辅料（即胶水）的消耗等。

③数字化喷涂设备：报告期内,公司成功研发并正式推出了基于3D打印技术的iPJet-7数字化喷涂机,该产品将公司多年的流体控制技术积累与3D打印、机器视觉及数字建模深度融合,相较于传统点胶/涂覆设备,该设备具备“智涂”与“慧检”两大核心优势：“智涂”指其采用了高精度数字化喷印技术,通过上千个独立控制的压电喷孔,将UV胶水以微米级精度喷射至PCB、FPC等电子元件表面,实现3D形态的“铠甲式”封装保护；“慧检”则体现在其智能视觉系统、视觉引导、喷孔自检、AOI质量检测、自动保湿维护等一系列智能化功能,确保设备在高速运行中稳定、可靠、零失误。

④涂覆AOI检测设备：报告期内,公司涂覆AOI（自动光学检测）产品线研发取得关键突破,已形成覆盖不同检测精度与效率需求的完整产品矩阵。

针对汽车电子、白色家电等领域的高标准工艺要求,完成了三款涂覆AOI产品的技术升级及深度的工艺数据验证,并实现多批次完整产品交付。

（3）软硬件协同：系统级解决方案与AI技术赋能报告期内,公司持续推进以下工业软件与技术的研发：①PathBuilder离线编程；②AutoRev+LBU数字化架线管控技术；③自研ASV2.0视觉平台及AI自动调参（基于大模型）；④多国际标准融合的设备通讯与产线协同技术。

上述技术已应用于公司部分产品,并持续开展测试验证。

公司着力实现软硬件协同：一方面,突破单一设备局限,围绕电子制造关键痛点,提供集设备、工艺与整线协同的系统级方案,以突破工艺瓶颈、提升响应效率、强化品质闭环、优化运维能力；另一方面,推动AI技术深入制造现场,已在质量检测（ASV2.0视觉平台）、工艺优化（AI自动调参）、研发交付（数字孪生虚拟调试）等方面取得初步成效。

公司致力于推动设备从传统自动化向自感知、自诊断、自优化方向演进,逐步构建数据驱动的闭环优化能力。

2、市场布局纵深拓展,构建全域增长网络2025年,公司秉持“深耕核心赛道+拓展新兴领域+全球化布局”的市场战略,在持续深耕消费电子主业的同时,积极践行大客户战略的横向复制逻辑,将服务消费电子产业链积累的精密制造经验与客户服务能力,延伸至汽车电子、新能源、AI服务器、半导体封测等新兴领域；同时,公司持续深化海外业务布局,优化公司业务结构,进一步增强公司综合竞争力。

（1）核心赛道深度绑定公司始终致力于与全球电子行业头部客户及其指定EMS厂商构建深度且稳固的合作关系,将此作为公司发展的核心战略之一。

依托技术研发、工艺创新与定制化服务的综合优势,公司在大客户供应链中的战略地位持续强化,业务覆盖范围不断扩展。

在工序应用层面,公司已逐步加深在SMT电子装联、FATP后段组装等工序的应用,并在巩固点胶、组装、等离子清洗等成熟工艺设备优势的基础上,重点推广ADA智能平台驱动的模块化设备,涵盖精密组装、智能锁螺丝、测试等工艺环节。

在应用范围方面,已覆盖至笔记本电脑、平板电脑、无线耳机、手机、智能手表等多元产品线。

报告期内,在FATP终端组装测试工艺段,通过对自动上下料、螺丝机、保压锁附、贴膜撕膜、贴合及密封圈组装、检测等关键设备进行专项优化；与此同时,同步推进多工序新工艺的测试验证与打样工作,加速订单转化进程,持续提升市场响应速度。

ADA智能平台持续迭代升级,后续将推动ADA智能平台设备向更多品类的产品线及工艺环节拓展覆盖。

（2）新兴领域拓展公司持续加深国内通用市场大客户的开拓力度,并依托服务消费电子行业积累的精密制造经验与客户服务能力,积极拓展汽车电子、新能源、半导体封测、AI服务器等非消费电子市场,聚集资源优先拓展各行业领域的头部客户。

①汽车电子领域,公司围绕电控系统、电池管理、电机组件的精密流体设备需求,2023年以来公司已成功切入特斯拉、比亚迪、捷普、印度TATA等国际头部客户供应链,产品覆盖点胶、涂覆等核心工艺；②新能源领域,公司GDL涂布系列及氢燃料电堆实验室设备系列已发布上市,精准覆盖氢能产业链关键环节,产品适用于塑料薄膜涂布、碳纸疏水及涂布、膜电极点胶&贴合&封装、电堆组装、气密检测等工艺。

可应用于电子行业领域（如电池等元器件的塑料薄膜或金属箔上涂覆导电、绝缘或者光学涂层等）及制氢领域（如AEM、PEM、SOEC电解水制氢组装,燃料电池组装及核心材料涂布、封装、检测等）；③半导体封测领域,以精密流体控制、光刻胶剥离及真空等离子清洁技术为支撑,形成精密点胶机、微波/射频去胶机与真空等离子清洗机等关键设备矩阵,提供适配行业需求的设备解决方案,助力提升生产工艺效率与产品良率；④AI服务器领域,公司针对组装段精密工艺需求推出智能整线解决方案,成功进入全球知名AI服务器厂商供应链,并同步配合客户开发点胶环节智能化解决方案,进一步延伸技术服务的深度与广度。

（3）海外布局加速落地公司以“Globalocal”（全球本土化）理念为指引,聚焦电子制造产业转移核心区域,构建全球化服务网络。

目前已在美国、墨西哥、马来西亚、越南、泰国等多个关键市场形成业务覆盖,越南市场成功切入歌尔、立讯、广达、富士康、比亚迪等核心客户供应链,业务涵盖点胶及组装环节；泰国市场聚焦广达、加贺等头部厂商,提供点胶设备与固化炉产品,深度匹配客户产能扩张需求。

2025年,公司海外本土化运营能力持续升级,目前越南子公司已具备设备组装、改造及员工培训等综合职能,未来将成为辐射东南亚市场的制造与服务枢纽,公司将持续加大越南子公司在资金、人力及技术等方面的投入。

报告期内,公司积极参与海外展会与行业活动,首次参与越南CEIA展会（富士康专场）并被授予“2025富士康智能制造生态合作伙伴”称号,海外品牌影响力与客户黏性显著提升。

（4）市场营销精准发力2025年,公司构建“展会推广+技术研讨+数字化营销”三位一体的营销体系,全年参与各类展会、论坛等市场营销活动30余场,区域覆盖首都经济圈、长三角、珠三角、台湾等核心智能制造产业集群及海外重点市场。

国内市场方面,公司首次参加台北国际工具机展（TIMTOS）、中国国际机床展览会（CIMT）等高端展会,五轴机床产品与国际知名品牌同台竞技,有效提升品牌影响力；通过参与北京国际氢能及燃料电池产业展览会（CIHC）、上海国际氢能与燃料电池汽车大会暨展览会（FCVC）等专业展会,强化氢能源领域市场布局。

海外市场方面,参加Productronica2025、SMTAInternational2025等国际展会,精准对接全球核心客户,为海外业务拓展搭建重要桥梁。

3、运营管理精益升级,夯实发展内生动力2025年,公司以“降本、增效、提质”为核心,全面推进MBP方针管理落地、供应链韧性建设、数字化转型等重点工作,运营效率与管理水平显著提升。

（1）MBP方针管理全链路落地自2024年底导入MBP方针管理以来,公司已构建适配企业发展阶段的管理体系并实现全链路落地：①战略与预算深度融合,打破传统预算模式,将战略目标细化分解至各部门及岗位年度工作计划,实现资源精准配置与资金效率提升；②目标与绩效强闭环,构建“战略目标-部门目标-个人目标”层层支撑体系,每月召开跨部门绩效评审会议,建立“计划-执行-检讨-修正”闭环机制,确保各环节目标与公司整体节奏保持一致；③过程管控持续夯实,通过部门级绩效评审常态化开展,实现对各业务单元目标完成度的实时监控,重点关注计划偏差率、资源投入产出比等核心指标,推动组织效能持续提升。

（2）供应链体系优化升级公司通过系统性降本举措持续优化成本结构,在供应商协同管理方面,针对核心供应商群体开展全面议价合作,建立长期稳定的战略采购关系,有效保障资源供给与价格竞争力；同步优化供应链金融配置,科学延长结算周期,显著改善现金流效率。

在采购流程重构方面,创新推行跨部门需求整合机制,通过集中采购模式强化议价能力,并依托数字化管理系统实现全链路透明管控,杜绝冗余采购行为。

2025年下半年,公司持续深化供应商分级管理机制,构建更高效的跨部门协同网络,积极探索新材料应用与替代方案,拓展多元化采购渠道,供应链价值创造能力全面提升。

（3）人才队伍建设强化公司高度重视人才资源的发展,将提高员工素质和引进高层次人才作为公司发展的重要战略任务。

①2025年精准化招聘体系构建,保障核心人才供给；围绕公司业务发展需求,优化招聘渠道整合线上线下招聘资源等建立人才输送基地；精细化招聘流程管理,引入人才测评工具提升招聘精准度；多渠道引进高层次研发人才和专业技术人才,实施与校园管培生联动的一体化项目,制定专属培养计划,实行“导师制+轮岗制+项目实践”培养模式,实现人才精准引进,保障核心人才和后备人才供应。

②人才培养方面,构建“分层分类、线上线下融合”的培训体系,聚焦员工能力提升与人才梯队建设,助力组织能力升级。

持续加强核心人才与管理者培养,重点突破针对技术、营销等开展专项技能培训与项目实战。

优化新员工入职流程,实行一对一导师制,为每位新员工配备专属导师,全程指导入职适应与能力提升。

③人才激励方面,持续推动落实任职资格认证、职级薪酬体系和绩效体系建立,以“激励导向、公平公正、价值匹配”为核心,优化薪酬体系,开展行业薪酬调研,将实际薪酬与市场接轨；优化绩效考核指标体系,强化绩效指标与业务目标的关联性。

(一)行业格局和趋势1、行业格局公司广义的行业分类属于智能装备制造业,生产的流体控制设备属于更为细分的电子专用设备制造行业,主要依据客户的需求进行相应自动化设备的研发设计与生产制造,为客户提供完整的智能化生产解决方案。

在电子信息制造业不断向高精度、智能化发展的今天,智能制造装备是电子信息制造业实现自动化、智能化、柔性化的必备条件和关键环节,甚至是各行业产业升级和技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。

当前,全球制造业自动化设备格局呈现出外资厂商占据主导,国内厂商迅速崛起的态势,高端装备领域的技术实力更是成为未来竞争的关键要素。

为此,我国从政策上支持智能装备制造业做大做强,为其发展提供了巨大的市场空间,行业有望保持快速增长趋势。

2、行业趋势（1）智能装备行业不断向高精尖方向发展当今,全球已迈入人工智能时代,大数据、人工智能、5G等前沿技术与制造业加速融合,以高附加值、高知识密度、高技术含量为特征的高技术制造业成为智能制造发展的关键支柱。

全球智能装备行业正经历“精度革命”与“智能跃迁”的双重变革。

在技术层面,以人工智能、数字孪生、精密传感为代表的前沿技术持续突破,推动智能装备向纳米级加工精度、高速高精响应能力、自适应决策能力等尖端领域迈进。

在政策方面,2025年8月,国务院印发《关于深入实施"人工智能+"行动的意见》,强调加快人工智能在设计、中试、生产、服务、运营全环节落地应用,构建新质生产力发展新格局。

在市场需求方面,制造业正经历着前所未有的变革,通过信息技术与制造技术的深度交叉融合,不断衍生出新的应用方向,算力业务的效能边界被不断拓宽。

智能产线、预测性维护、运营优化以及实时监控,作为智算技术赋能制造业转型的四大核心应用场景,正引领着产业向智能化、高效化方向迈进。

这一进程中,具备多学科交叉研发能力、掌握核心算法与精密工艺的企业,正通过技术突破与产业链协作,成为全球高端装备产业新竞争格局的重要推动力量。

（2）国际贸易逆全球化,贸易壁垒提高近年来,全球供应链格局正经历深刻调整。

欧美等发达经济体出于产业安全与制造业回流的考虑,加速推动关键产业链向本土或周边地区转移。

国际企业普遍采取“中国+1”策略,即在保留中国作为主要生产基地的同时,将部分产能向东南亚、墨西哥等地区分散布局,形成国内外联动的供应链体系。

这种产业链调整并非完全撤离中国,而是推动原有供应商到国外开设分厂实现国内外产能联动,这要求中国制造企业既要守好国内产业链,又要主动参与国际分工。

面对全球供应链格局深度调整,中国企业需通过提升技术水平和全球化布局打造新优势。

在海外拓展方面,电子等行业的头部企业加速实施“海外扎根”策略,通过在重要市场建立生产基地,充分利用当地税收优惠、人力成本优势和区域贸易政策,既降低关税影响又增强供应链稳定性；在技术研发方面,通过加大自主创新投入突破关键技术瓶颈,在精密加工、智能交互等领域形成差异化竞争力,推动制造环节向高附加值领域延伸。

（3）中国电子信息制造业转型升级速度加快,驱动高端智能化设备发展经历早期的快速扩张,我国电子信息制造业开始进入高质量发展的关键期,发展主要推动力逐步由低端转向中高端,从规模红利转向产业创新和转型增值,技术密集型和高端装备产业的占比加大,产业发展进入到了“通过重研发,从低价值环节向高价值环节实质突破”的新阶段。

目前,我国电子信息制造业实现了从机构件、功能件加工,逐步向集成电路、显示面板等附加值更高的产业链环节升级。

电子信息制造业的转型升级,使得电子专用设备采购需求保持稳定增长,且由于产业链升级,电子专用设备必将向智能化、模块化方向发展。

（4）在消费结构升级驱动下,生产线柔性化需求显著提升伴随着消费结构的不断升级与多元化,“以产定销”的传统生产模式已难以充分响应市场及消费者日益增长的多样化、个性化、定制化及时效性需求。

买方市场的崛起和消费者偏好的快速变化,促使市场对“多样化、小规模、周期可控”的生产模式展现出前所未有的渴求。

这一趋势构成了强大的驱动力,迫使制造业深刻反思并转型其生产模式,逐步向以消费者需求为核心导向的产供体系迈进。

在此过程中,制造业经历了一场从“粗犷型”向“精细化”的深刻转变,不仅追求产品质量的精益求精,更在生产灵活性与响应速度上实现了质的飞跃。

柔性制造模式应运而生并迅速普及,并以其高度灵活的生产组织方式、快速适应市场变化的能力以及对个性化需求的精准满足,成为了制造业转型升级的重要路径。

通过柔性制造,企业能够灵活调整生产计划,快速响应市场变化,实现小批量、多品种的定制化生产,从而更好地满足消费者多样化的需求,提升市场竞争力。

目前,智能制造装备普遍存在定制化程度高的特征,各类电子产品因生产工艺不同需使用专用电子设备,同一产品生产线因工序环节不同亦需更换不同的生产设备,以上痛点将使得企业智能制造装备购置、人力资源培训、设备更新换代等成本较高,因此自主生产线的工艺需求与产品迭代促使制造业向柔性化发展,对生产线柔性化需求不断加大。

(二)公司发展战略当前,全球制造业正加速向智能化、数字化、柔性化、绿色化深度转型,人工智能、机器视觉、精密驱控、数字孪生等前沿技术与智能制造装备产业深度融合,消费电子、汽车电子、AI算力、人形机器人、智能仓储等新兴赛道持续扩容,为智能制造装备行业带来历史性发展机遇。

公司紧扣国家新型工业化战略部署与“人工智能+制造”产业发展方向,以技术创新为内核、产业协同为支撑、全球化布局为延伸、高质量发展为目标,构建“研发引领、主业深耕、多元协同、全球拓展”的一体化发展格局,持续强化核心竞争力,致力于成为全球领先的智能制造系统解决方案服务商,为股东、客户、员工与社会创造长期可持续价值。

（一）构建三级研发体系,筑牢技术创新核心壁垒技术创新是公司可持续发展的根本动力与核心竞争力。

2026年,公司全面优化研发组织架构,搭建研究院、研发中心、应用研发三级协同、权责清晰、高效联动的研发体系,形成“前沿技术探索、通用平台开发、项目化交付落地”的全链条创新机制,持续深耕技术创新,突破关键核心技术瓶颈,构建自主可控、持续迭代的技术底座。

1、研究院：聚焦前沿技术与核心部件,抢占技术制高点研究院定位为公司前沿技术策源地与核心部件研发中心,主攻驱控技术与工业软件两大方向,为公司全业务线提供底层技术支撑。

驱控技术领域,重点开展驱控板、数控机床控制板、数字电源等核心控制部件的自主研发,突破高精度运动控制、高效能电源管理、多轴协同控制等关键技术,推动核心部件国产化替代,解决产业链关键环节“卡脖子”问题。

软件技术领域,在现有技术积累基础上持续迭代升级,推动数字技术与智能装备、智能制造产线深度融合,提升设备全生命周期管理、远程运维、可视化管控能力,构建“硬件+软件+算法”一体化技术壁垒,为公司各业务板块产品升级与新赛道拓展提供前瞻性技术储备。

2、研发中心：聚焦通用化与平台化,提升产品标准化与规模化能力研发中心定位为公司通用产品迭代与技术平台中心,聚焦公司通用型智能装备、软件平台的优化升级与标准化建设。

持续推进公司通用标准设备的迭代优化与成本优化,提升设备稳定性、适配性与规模化生产能力；加快核心软件平台升级,完善底层算法框架、控制逻辑与接口标准化,提升软件平台兼容性与复用性；全面推进产品设计、工艺流程、零部件选型的标准化工作,提升零部件通用率,降低研发、生产与售后成本,为公司规模化交付、市场化拓展提供坚实的产品与平台支撑。

3、应用研发：聚焦客户场景与项目交付,快速响应市场需求应用研发定位为公司客户化解决方案与项目化交付中心,以客户需求与项目落地为核心导向,紧密对接下游行业应用场景与客户个性化需求。

针对不同行业客户的生产工艺、产能规划、场地条件与品质要求,开展定制化装备、自动化产线、整线解决方案的研发设计、调试与交付；聚焦高端制造场景下的高精度、高柔性、智能化需求,强化定制化技术攻坚,提升解决方案的适配性、可靠性与交付效率,打造“快速响应、精准适配、全周期服务”的应用研发能力,有效满足高端客户差异化需求,持续提升客户合作粘性与市场满意度。

（二）聚焦核心业务深化与延伸,抢抓行业风口拓展增量空间公司持续深耕智能制造装备核心主业,紧跟下游行业发展趋势不断拓展产品应用边界,同时紧扣AI算力、机器人产业、全球化供应链、国际高端制造等行业发展风口,以核心技术与制造能力为依托,延伸业务布局,拓展高附加值市场,提升业务覆盖广度与产业深度。

在核心主业深耕上,立足消费电子智能制造核心领域,从传统手机、笔记本电脑等品类,逐步向智能穿戴、智能影音、AR/MR/VR等全品类消费电子产品覆盖；从单一的工艺段设备供应,向模组组装、整机组装等全流程制造环节延伸,同时积极开拓汽车电子、半导体、新能源、工控电子、医疗电子等非消费电子高端制造市场,开发适配各领域需求的差异化产品与解决方案,打造全场景、全品类的智能制造服务能力。

在此基础上,重点布局以下增量赛道：1、深化国际大客户合作,推进越南本地化产能建设为适配国际大客户全球化供应链布局战略,公司重点推进越南生产本地化建设,构建精密机加工与整机组装两大核心功能。

越南基地机加工业务与国内精密加工产能深度联动,实现国内外订单同步承接、协同生产、快速交付；完善整机组装产能与服务能力,提升东南亚市场本地化响应速度与服务水平；在深度服务核心客户基础上,积极兼容其他国际优质大客户,打造全球化、柔性化、高效协同的生产交付体系,持续巩固国际大客户核心供应商地位。

2、布局AI算力赛道,深耕AI算力领域自动化解决方案AI算力基础设施是公司2026年重点拓展的高附加值赛道。

公司聚焦AI算力核心客户需求,为其全生产流程提供一体化自动化解决方案,覆盖产品研发试制、核心部件加工、精密组装、性能检测等环节制造场景。

针对AI算力的生产制造特性,定制开发自动化组装产线、高精度性能检测设备、智能物料搬运系统、整线集成管控平台等软硬件产品,融合公司核心的AI视觉检测、精密驱控等技术,实现生产过程的智能化、自动化与精细化管控,助力客户提升生产效率、产品良率与整体制造水平；深度参与行业头部客户高端产线的研发与建设环节,提前卡位AI算力智能制造赛道,将该领域打造为公司高附加值、高成长性的核心业务板块。

3、发力精密零件加工,抢抓机器人产业发展机遇伴随人形机器人及通用机器人产业链快速崛起,公司将精密零件加工列为战略新方向。

将依托自研高端机床装备与ADA智能产品线,逐步打造具备精密零部件机加工、钣金成型、整机组装全流程的能力,有序开展精密零部件机加工与钣金件生产,逐步打通“机床制造—精密加工—部件组装—整线集成”全产业链,抢抓机器人产业发展红利,培育新的业绩增长点。

4、组建专业团队,系统化拓展全球高端制造领域国际业务2026年,公司优化国际业务拓展模式,由总部组建专业化国际业务拓展团队,系统化、主动化开拓全球高端制造市场,重点攻坚消费电子、智能装备、工业制造等领域的国际头部企业。

聚焦公司智能制造系统解决方案核心能力,为国际客户提供3C智能装备、智能仓储物流、自动化产线、精密零部件等多元化产品与一站式服务；依托国内强大的研发制造优势与越南等海外基地的本地化交付能力,构建覆盖全球主要制造区域的服务网络；同时完善国际业务的运营管理、风险控制与合规管理体系,持续提升公司在全球市场的份额与品牌国际影响力,推动公司业务全球化高质量发展。

未来,公司将始终坚守智能制造主业,以技术创新为引擎,以产业协同为支撑,以全球化布局为方向,深耕核心赛道,拓展新兴领域,持续提升核心竞争力、行业影响力与可持续发展能力,奋力实现高质量跨越式发展。

(三)经营计划2026年,公司将以“战略聚焦、精益增长、数智赋能、全球拓展”为主旋律,围绕业绩增长、利润提升、持续改善、知识积累、体系化建设、信息化建设、人才强化七大核心目标,推进以下重点工作：（一）业绩增长：多维发力,拓展市场空间1、深耕存量,拓展增量：通过标准产品的持续降本和稳定性提升,增强点胶机、涂覆机、AOI检测设备等标准产品在国内及海外市场的竞争力。

2、AI市场重点突破：组建专业AI业务团队,加大AI服务器领域研发与销售投入,深化与全球知名AI服务器厂商的合作,拓展智能化组装、点胶等解决方案的应用场景,开拓新的增长曲线。

3、新兴领域标杆打造：聚焦汽车电子、半导体、氢能源等领域,集中资源突破行业头部客户,打造标杆案例,推动相关产品规模化放量。

4、海外业务加速渗透：完善海外基地布局,扩大越南子公司产能,建立专业海外BD团队,深化本地化运营与定制化服务,提升海外市场渗透率。

（二）利润提升：优化结构,强化成本管控1、业务结构优化：提高高毛利率产品与整线解决方案的收入占比,降低对单一行业的依赖,提升盈利稳定性；2、运营效率提升：持续推进精益生产,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,提升人均创利水平；3、成本精准管控：深化供应链协同,扩大战略采购规模,探索新材料应用与替代方案,降低采购成本；优化库存管理,加快应收账款回收,提高资金使用效率；4、产品稳定性升级：通过技术迭代与品质管控,降低产品故障率与售后成本,提升客户满意度与复购率。

（三）持续改善：深化精益运营文化1、精益改善专项推进：将“降本、增效、提质”改善文化融入日常运营,开展全员参与的改善项目,聚焦研发、生产、销售、管理等各环节痛点问题,持续优化；2、流程优化迭代：对现有业务流程进行全面梳理,消除冗余环节,推行流程标准化,提升跨部门协同效率；3、品质管理强化：推进“强品管”工作模式,完善质量管理体系,加强研发、生产、交付全流程质量控制,提升产品品质稳定性。

（四）知识积累与产品创新：构建系统化研发体系1、推进研发标准化：持续推进研发标准化工作,通过研发标准规范的制定落实,确保研发设计问题的改进举一反三,实现研发个人经验到组织经验的升华。

2、深化工具与流程：深化ONES系统在研发项目管理中的应用,实现研发全过程规范有序、可视、可追溯。

正式导入FMEA工具,实现产品设计经验的有效沉淀。

3、构建公司级知识库：系统化开展知识管理与经验沉淀,构建公司级知识库,涵盖技术文档、工艺方案、客户案例、问题解决方案等,促进知识共享与传承。

（五）体系化建设：夯实管理基础1、核心领域体系完善：深入推进研发、制造、品质、供应链等关键领域的流程标准化与体系化建设,明确责任边界与操作规范,用流程的确定性来消除人为因素的不确定性。

2、组织协同优化：优化“行业+战区”协同作战模式,强化解决方案中心与战区的深度融合,提升市场响应速度。

3、内控体系强化：完善内部控制制度,加强对财务、运营、合规等方面的风险管控,确保公司稳健经营。

（六）信息化建设：加速数智化转型1、AI技术深度应用：拓展AI在招聘、询比价、数据分析、研发设计等场景的应用,推广研发设计AI工具,提升运营效率与创新能力。

2、BI平台优化完善：整合全业务系统数据,建立统一数据标准,升级可视化与智能报表功能,新增预警机制,提升数据驱动决策能力,力争关键决策数据驱动覆盖率超90%。

3、售后数字化重构：搭建一站式售后数字化平台,整合报修、派单、维修、反馈等全流程功能,建立售后知识库,提升故障解决率与客户体验。

4、生产数字化落地：逐步推进自研MES系统落地新车间,打通生产全流程数据,实现生产计划、调度、质检、追溯数字化管控,提升生产效率与产品合格率,赋能车间智能化升级。

推动车间生产管理从“人工管控”向“数字化管控”转型,提升生产精益化水平,保障装备产品质量稳定。

（七）强化人才队伍：支撑战略落地1、人才引进聚焦：加大高端研发人才、国际化营销人才、复合型管理人才的引进力度,优化人才队伍结构；2、任职资格评价：在全部门、全岗位实施任职资格评价,建立科学的人才评价体系；3、激励机制完善：优化薪酬与绩效考核体系,完善限制性股票激励计划等中长期激励机制,充分调动核心团队的积极性与创造性；4、人才培养升级：构建系统化人才培养体系,针对不同层级、不同岗位员工制定专项培训计划,打造学习型组织,提升员工专业技能与综合素质。