松井股份 688157

（一）报告期内整体经营情况2025年,全球宏观经济延续调整态势,地缘政治摩擦持续,供应链本地化、区域化重构加快推进。

新型功能涂层材料行业竞争格局趋于分化：外资品牌凭借技术积淀持续占据高端市场,行业内同质化竞争加剧,整体利润空间承压。

与此同时,新能源汽车渗透率持续提升、低空经济加速落地、AI终端设备迭代加速,为行业带来新的应用场景。

面对复杂多变的市场环境,公司坚定实施“单聚焦+多领域”发展战略,深耕高端消费电子涂层领域,持续加码乘用车、动力电池、固态电池、航空航天等战略性新兴赛道,稳步推进业务结构优化升级,增强整体发展韧性。

报告期内,公司共实现营业收入72,213.48万元,同比下降3.14%；实现归属于上市公司股东的净利润2,016.17万元,同比下降76.66%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1,175.06万元,同比下降85.13%。

截至报告期末,归属于上市公司股东的所有者权益135,190.26万元,较期初增长2.28%,资产负债结构保持健康。

报告期内,尽管公司短期经营业绩承压,但各战略业务方向持续推进。

乘用车领域业务实现营业收入21,569.20万元,同比增长68.68%,涵盖车身、零部件及后市场的汽车全域涂层解决方案亦稳步推进落地。

在动力电池、固态电池、航空航天等新兴应用领域,公司相关涂层解决方案已相继推出,并逐步进入下游客户验证或采购体系,相关领域布局持续深化。

（二）重点工作推进情况1、主营业务深耕拓展,核心客户合作持续扩大在高端消费电子领域,报告期内,公司主动推进客户结构优化,加强客户分类分级管理,聚焦优质战略客户资源,叠加部分重点项目节奏影响,公司相关业务经营业绩出现波动,营业收入同比下降19.09%。

面对短期经营压力,公司坚持以技术创新为核心,多维度强化市场开拓能力。

一方面,持续深化与国内H大客户、荣耀、小米、北美消费电子大客户、Meta及谷歌等核心客户的合作,积极挖掘新项目合作机会；另一方面,持续推进拓印技术、准分子技术等创新技术的迭代升级,加快下游市场推广及项目验证落地。

同时,紧密跟踪AI+终端、智能眼镜等新场景应用趋势,布局新业务增长点,拓宽未来发展空间。

在乘用车领域,公司进一步深化与比亚迪、吉利、广汽、蔚来、理想、小鹏、小米及岚图等主流车企的合作,切入更多车型供应链。

报告期内,乘用车业务实现营业收入21,569.20万元,同比增长68.68%,随着项目定点落地与量产持续推进,业务规模进一步扩大。

产品布局方面,公司围绕CMF创新,持续完善覆盖汽车内外饰件、车身漆及售后修补漆的产品体系。

报告期内,半透遮光黑+镭雕、特殊透光PVD镀+镭雕等核心工艺产品顺利应用于乘用车灯饰领域；外饰PVD镀技术凭借差异化优势,应用边界持续拓宽；保险杠产品完成试点试制,市场导入有序推进；车身漆、售后修补漆业务试点稳步推进。

在油墨产品领域,公司在巩固现有市场的基础上,持续推进新产品、新工艺的客户验证与市场导入,报告期内实现营业收入同比增长79.79%。

其中,高端消费电子领域,核心AF产品在主要战略客户产线稳定供货,并通过新工艺验证进入客户高端产品供应链；智能家电用烧结油墨依托与头部企业合作,实现规模化销售。

乘用车领域,公司烧结油墨已进入北美T公司、奥迪等终端车型供应链；应用于前后挡风玻璃的设备和材料一体化解决方案进入关键验证阶段。

在PCB领域,公司顺应行业数字化发展趋势,完成PCB字符喷墨打印用油墨的商业化应用。

2、新兴领域全面布局,标志性成果相继落地在新能源电池领域,公司首创的材料、工艺与设备一体化电芯绝缘UV喷墨系统化解决方案取得多项标志性成果,市场认可度进一步提升。

截至报告期末,公司成功为全球电池头部企业复刻多条高速产线,标志着公司规模化、高标准交付能力正式形成,行业规模化落地瓶颈取得关键突破；依托无遮蔽数字涂装技术,有效解决传统包膜工艺痛点,公司助力小动力圆柱电池头部企业项目达成行业领先的一次性优率,树立品质与效率标杆；同时,与储能电池领域头部企业达成合作,顺利实现储能赛道业务布局。

在固态电池领域,公司依托UV数字喷印与涂层材料的核心技术积淀,创新推出全固态电池绝缘胶框打印设备与材料一体化解决方案,助力公司把握下一代电池技术发展机遇。

报告期内,公司已完成全球电池头部客户的设备交付,并与客户紧密配合持续推进材料端迭代优化。

在航空航天领域,报告期内,公司部分涂层项目继取得RFI确认后,已按客户要求完成产品开发和试生产,即将进入工程鉴定阶段；自主研发的飞机内饰涂层材料解决方案,已对接关键厂商并启动产品认证工作。

在低空经济领域,公司自主研发的应用于低空飞行器的涂层解决方案已完成终端客户喷涂验证,并获得多家eVTOL厂商认可,商业化进程再进一步。

3、研发投入驱动创新,核心技术成果持续转化2025年,公司坚定践行“技术的松井”发展路径,研发体系紧密围绕公司战略目标,以高强度研发投入驱动核心技术攻关。

报告期内,研发费用投入11,252.10万元,同比增长6.71%,占营业收入比例达15.58%。

报告期末,研发人员286人,占公司总人数33.14%,其中博士10人、硕士31人。

同时,依托APQR体系强化研发全流程管控,优化研发运行机制,推动研发效率和成果转化率实现双重跃升。

报告期内,公司新增国家授权专利50项（其中发明专利29项、实用新型专利21项）,进一步筑牢核心技术护城河。

在重点应用领域,公司持续强化技术创新,赋能应用突破,构建产品核心竞争力。

其中,高端消费电子领域,水性PU+UV双固化涂料在穿戴类产品实现应用落地；有机硅涂层在HNBR基材上实现技术突破与规模化量产,为高要求应用场景提供了可靠的涂层材料解决方案。

乘用车领域,精准聚焦外饰耐候、内饰体验、环保合规三大客户痛点,构建差异化技术壁垒,PVD双镀膜、低反射哑黑漆、高耐候绒毛漆、内饰准分子等产品关键指标性能显著提升,满足头部车企严苛标准；同时,开发完成适用于主流保险杠素材的底漆、色漆、清漆全系列涂料产品并推出水性保险杠色漆,产品体系日益完善,为全面切入汽车保险杠市场奠定基础。

战略新兴领域,产品布局持续深化,高性能UV绝缘油墨、固态电池极片用绝缘胶水系列产品不断迭代升级,构筑高技术壁垒,并在客户端实现交付。

在行业影响力与研发平台建设方面,公司制定了主动式标准策略,持续提升在动力电池与低空经济两大新兴领域的话语权,主持及深度参与行业标准、团体标准建设。

报告期内,由全国涂料与颜料标准化技术委员会主导,公司牵头新制定的《动力电池和储能电池用紫外光（UV）固化涂料》行业标准已进入预研阶段,牵头制定的《动力电池电芯绝缘（UV）光固化涂料技术要求》团体标准已经由中国中小商业协会发布,并率先制定了《低空飞行器蒙皮涂料技术要求》企业标准,形成覆盖企业、团体、行业的多层次标准化布局。

与此同时,2名核心研发人员分别当选中国腐蚀与防护学会涂料涂装及表面保护技术专业委员会主任委员及委员,1名核心研发人员当选全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会电镀与精饰分技术委员会委员,全国行业学术影响力持续提升。

此外,松井上海研究院被认定为国家高新技术企业,标志着公司在研发平台建设与技术创新能力方面更上新台阶。

4、运营管理精益提升,可持续发展体系深化建设报告期内,公司以数字化建设、精益管理与组织变革为抓手,持续推进运营提质增效。

在数字化建设方面,公司逐步打通各分子公司系统壁垒,推动信息流转标准化,有效提升跨部门协同效率。

在精益管理方面,围绕供应链与生产环节持续深化协同管理,公司稳步推进车间及关键工序自动化改造,提升生产运营效能；健全供应商管理制度,增强供应链韧性与合规管控水平；强化研发与生产环节的过程审核及质量管控,持续提升产品交付品质。

在组织变革方面,公司系统推进以客户为中心的流程再造,全面梳理并优化主要业务流程,完善组织架构与岗位职责,建立健全任职资格标准、绩效管理体系及干部管理制度,推动公司管理模式向流程型组织转型,为长期高质量发展夯实管理基础。

在可持续发展方面,公司持续深化ESG管理体系建设,依托“董事会决策核心、管理层执行中枢、各部门落地主体”三级ESG治理架构,将环境、社会及治理理念融入日常运营,助力企业长期稳健发展。

报告期内,公司严格遵循监管指引,开展双重重要性识别与分析,系统管理气候变化、供应链可持续、职业健康安全等核心ESG议题。

公司已连续两年自愿披露《环境、社会和公司治理（ESG）报告》,信息披露透明度持续提高。

公司的ESG评级实现显著提升：华证ESG评级由B级跃升至AA级,WindESG评级由BBB级提升至A级。

可持续发展实践获权威评级机构高度认可,为深化战略合作、提升品牌形象奠定坚实基础。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》,公司所属行业是新材料产业之新型功能涂层材料制造行业。

按照涂层材料应用领域划分,公司经营业务属于手机及相关配件、笔记本电脑及相关配件、可穿戴设备、智能家电等高端消费电子领域涂层材料,乘用车及其零部件涂层材料,以及轨道交通、航空航天、海洋装备等特种装备领域涂层材料。

（1）高端消费电子领域根据QYResearch调研团队最新报告“全球3C涂料市场报告2025-2031”显示,预计2031年全球3C涂料市场规模将达到12.8亿美元。

其中,亚太是全球最大的3C涂料生产市场,占有大约82%的市场份额,之后是美国和欧洲市场,二者共占有接近15%的市场份额。

在高端消费电子领域,除涂料产品外,油墨及胶黏剂产品等功能性涂层材料市场同样蕴含着巨大的潜力。

创新活跃、影响广泛消费电子是经济活动中创新最活跃、影响最广泛的终端领域之一。

技术创新是消费电子行业①发展的核心动力。

新技术的不断涌现和应用为市场注入了新的活力,对培育发展新质生产力、提升产业链供应链韧性具有强大支撑作用。

近年来,随着下游高端消费电子产品的快速迭代和技术升级,新型功能涂层材料行业进入创新升级阶段且市场需求显著增加。

如硬件性能与功能的快速迭代使得智能手机、平板电脑等设备功耗大幅提升,高效散热涂层材料成为解决散热问题的关键；折叠屏手机和柔性电子设备的兴起催生了柔性涂层需求,传统刚性涂层无法满足可弯曲、耐磨损的要求,聚氨酯涂层、有机硅涂层等柔性材料受到广泛关注；AR/VR设备的快速发展带动了光学涂层需求,防反射、抗眩光、耐磨涂层成为提升用户体验的核心材料；可穿戴设备的普及推动生物相容性涂层发展,要求材料需具备无毒、抗过敏、透气及防水防汗特性；笔记本电脑、平板电脑等设备的轻薄化发展,推动了对多功能集成涂层（如兼具高导热性和防眩光功能）的需求等。

技术门槛高在高端消费电子等领域,新型功能涂层材料的开发面临着极高的技术要求。

首先,新型功能②涂层材料涉及高分子化学、有机化学、无机化学、胶体化学、表面化学与物理、流变学、材料力学、光学和颜色学等多个学科的综合应用,企业需要具备强大的多学科交叉与研发能力,通过整合不同学科的观点、方法和工具,才能在涂层材料的研发中实现创新突破。

其次,由于该领域产品迭代迅速,市场需求不断变化,企业必须通过持续的研发投入和技术更新,快速响应市场对涂层材料的新需求。

最后,高性能与稳定性是涂层材料在高端应用领域获得认可的关键因素。

只有这样,才能确保涂层材料在复杂的使用场景中保持优异的表现,从而满足高端市场对产品质量的严格要求。

客户粘性强高端消费电子等领域对新型功能涂层材料的供应商有着极高的要求,客户粘性与供应商稳定③性使得新进入者难以打破现有的供应链格局,而市场竞争与品牌影响力则进一步增加了新进入者的市场开拓难度。

首先,由于涂层材料的品质直接影响下游产品的质量和性能,下游客户在选择供应商时极为谨慎,为了确保产品的稳定性和供应链的可靠性,一般不会轻易更换供应商。

这种客户粘性使得新进入者难以在短期内获得客户的信任和订单。

其次,市场竞争与品牌影响力也是新进入者需要面对的挑战。

新进入者需要具备强大的品牌影响力和市场竞争力,才能在市场中占据一席之地,而品牌影响力的建立需要长时间的积累和持续的市场投入,这对于新进入者来说是一个巨大的挑战。

（2）乘用车领域市场规模大根据AstuteAnalytica数据分析,得益于车辆产量的不断增长、涂料技术的进步以及市场对环①保涂料需求的不断增加,汽车涂料市场将持续增长,预计到2032年,全球汽车涂料市场估值将从2023年的195亿美元增长至284亿美元。

中国作为全球汽车涂料产销量最集中的区域,根据智研咨询统计,2025年中国汽车涂料行业市场规模达到293.8亿元,同比增长1.83%,市场空间广阔。

准入壁垒高乘用车涂层材料行业的市场准入壁垒较高,主要体现在技术标准、认证周期、供应链绑定和②资本投入等方面。

首先,与高端消费电子领域类似,进入乘用车领域的供应链,涂层企业亦需完成严格的“终端认证”和“模厂认证”双重认证流程,包括实验室性能测试、生产线适配验证及整车耐久性测试,部分合资车企甚至要求将喷涂后的整车送往特定环境进行长达一年的自然暴晒实验,再返回进行老化性能检测,整个认证周期通常需要2-3年,时间成本较高。

其次,涂层材料需满足耐腐蚀、耐磨、耐候、抗紫外线、低VOC（挥发性有机物）等严苛性能指标,尤其是高端乘用车对涂层的光泽度、色彩一致性、抗石击性等要求极为严格,而水性涂料、高固体分涂料等环保型涂料的推广进一步提高了技术门槛。

再次,车企对涂层材料的质量稳定性要求极高,倾向于与长期合作的品牌供应商绑定,品牌黏性使得新供应商进入供应链体系难度加大。

最后,涂层材料的研发涉及树脂合成、配方优化、喷涂工艺等多个环节,需持续投入高额资金,认证过程中的测试设备、模拟产线建设等均需大量资本支撑。

国产替代正当时长期以来,国内乘用车领域的涂料市场份额主要由国际巨头所占据,如PPG、巴斯夫、艾仕③得、立邦、关西等。

中国汽车工业及零部件产业的起步发展相对较晚,早期面临着技术落后,设备及材料依赖进口等诸多困境,在汽车工业及相关配套产业的技术水平及产业化能力方面,与美国、日本等国际先进厂商相比存在较大差距。

然而,近年来,随着国家对汽车工业及相关配套产业的高度重视和大力扶持,以及国内企业在技术研发上的不懈努力,我国汽车产业亦进入全方位成长阶段,特别是国内新能源汽车行业的蓬勃发展,带动了国内汽车产业链的强势崛起,产业链上下游国产替代持续推进,关键材料和设备正逐步实现自主可控。

国内如比亚迪、吉利、蔚来、小鹏、理想、小米、零跑等新能源汽车品牌的崛起,带动了对汽车领域涂层材料的旺盛需求,这为国产汽车领域涂层材料企业提供了广阔的发展空间。

根据《涂界》数据显示,我国乘用车领域涂料市场外资品牌市占率长期超80%,特别是在乘用车车身涂料市场外资品牌市占率更是超过90%。

基于供应链自主可控的战略意义及成本优化考量,乘用车领域涂料市场国产替代正当时。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况（1）行业整体格局新型功能涂层材料企业的发展模式与市场定位呈现出差异化特征,按照经营领域和业务覆盖范围不同,一般分为以下两种类型：综合型企业①综合型企业主要为跨国性的大型集团,代表企业有：阿克苏诺贝尔、PPG、贝格、耐涂可、精工、帝国、巴斯夫等。

此类企业历史悠久,业务众多,产品丰富,技术及资金实力强,品牌影响力大。

但鉴于涂层材料业务主要为其下属的某个业务单元,多通过下属子公司或事业部的形式开展经营。

专业型企业专业型企业大多以高端消费品等某个或少数几个领域为目标市场,专业从事涂料、油墨、胶②黏剂等某一类别或多类别新型功能涂层材料的生产经营业务,主要代表企业有：艾仕得、湘江关西、卡秀、松井股份等。

（2）公司市场地位公司是国内少数在细分领域能与国际品牌直接竞争并实现产品国产替代的企业之一全球拥有突出研发实力和超大规模化运营能力的涂层材料企业主要集中在海外,如上述跨国①性的大型集团。

松井股份是国内在新型功能涂层材料领域少数能与国际品牌直接竞争并实现高端产品国产替代的企业之一。

在高端消费电子应用领域,公司直接与国际品牌竞争,打破了国际品牌在该领域的垄断地位,并取代了部分国际品牌市场份额,助力新型功能涂层材料实现国产化替代。

在乘用车应用领域,公司汽车内外饰涂层产品的关键技术指标已具备了与国际品牌相竞争的性能或超越竞品的性能；公司正紧握机遇,加大研发投入,不断提升产品质量和技术水平,以加速对汽车领域涂层产品的国产化替代进程。

公司是国产新型功能涂层材料领域的中坚力量经过十余年的发展,凭借卓越的研发实力及多年的研发积累,公司已经跻身国产涂层材料行②业前列,成长为国产新型功能涂层材料领域的中坚力量。

公司自主研发的系列有机硅手感涂料技术、系列PVD涂料技术、系列外观涂料技术、系列水性涂料技术等均具有行业领先或先进性,并已形成规模生产销售能力,相关产品具有性能领先和高可靠性等优势,在高端消费电子、乘用车等领域获得客户广泛的认可。

在高端消费电子领域,公司产品已进入北美消费电子大客户、Microsoft、Google、Amazon、Meta、罗技、国内H大客户、荣耀、小米、VIVO、OPPO等知名品牌；在乘用车领域,公司产品已进入比亚迪、北美T公司、吉利、蔚来、理想、小鹏、华为、小米、延锋、敏实集团、新泉股份等国内外知名整车及汽车零部件品牌。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势（1）新产业：新能源汽车产业重构涂层需求新能源汽车产业作为国家七大战略性新兴产业之一,近年来在一系列的政策扶持以及市场需求相互作用下,我国新能源汽车产业已形成技术领先、体系完善、竞争力突出的发展格局。

根据中国汽车工业协会统计,2025年我国新能源乘用车渗透率已达到54%,发展进程加速,带动上游新型功能涂层材料需求生态发生变化。

首先,新能源汽车消费品属性增强,逐步趋同于高端消费电子领域。

一方面,为满足消费者对产品快速迭代的需求,车企投放新车型的节奏越来越快。

新能源汽车正从过去耐用消费品的属性叠加快销品的属性,与快速迭代的高端消费电子产品更为相似。

另一方面,新能源汽车消费群体更偏向于年轻化,而终端年轻化消费群体的消费习惯引导着新能源汽车朝着更具个性化、定制化方向发展,也带动涂层产品的需求向高端化、功能化方向升级。

一是外观装饰维度,色彩和漆面效果是车辆个性化、定制化最直观的表达载体,为满足消费者对高颜值外观、定制化设计、多样化配色的核心诉求,车企对涂层产品的色彩丰富度、特殊装饰效果、多场景适配性提出了更高标准,催生了金属漆、珠光漆、变色龙涂料等涂料的市场需求；二是车身防护维度,消费者对漆面的质感层次、耐候抗刮、自修复等长效防护性能的关注度持续提升。

上述终端需求的全面升级,共同驱动上游涂料企业持续加快高端功能型涂层产品的研发迭代,同步推动配套色彩体系的创新升级。

其次,在新能源汽车“智能化、网联化”的趋势下,车辆智能化程度不断提升,智能座舱场景的快速普及,全面拓展了汽车涂料的应用边界与功能维度。

随着自动驾驶等级的持续提升,传感器、摄像头、雷达等硬件设备性能不断提升,以实现更精准的环境感知、更快速的决策和更可靠的控制；同时,车辆的内饰设计愈发聚焦智能座舱的智能化、人性化与舒适性升级,车内空间成为集驾乘、娱乐、办公于一体的智能移动空间,对配套涂层材料提出了一系列特殊功能需求。

如透波涂料需具备高透射率及耐候性,使得雷达波可以顺利通过而不会被反射或阻挡,从而保证传感器的探测精度和可靠性,保障车辆智能驾驶系统的实时性感知及精准运行；低反射涂层用于HUD、摄像头、中控显示屏等部件以显著降低反射率并提高透光率；抗菌、耐脏污、低VOC、抗指纹等功能涂层,可全面适配智能座舱的环保、舒适化需求。

再次,轻量化车身作为新能源汽车提升续航、优化能耗的核心路径,其规模化应用改变了汽车涂料的传统应用基材环境,倒逼行业产品体系与技术路线的系统性升级。

新能源汽车轻量化趋势下,铝合金、镁合金、碳纤维复合材料等轻质材料应用发展迅速。

而这类新型基材的表面特性与传统钢材存在显著差异,传统适配钢材的电泳涂料、中涂面漆体系已无法满足其附着力与施工工艺要求。

这一变化推动汽车涂料向多基材兼容、低温固化、薄膜化、多基材防腐耐候、高性能化等方向发展,在实现防护功能的同时进一步降低车身自重,全方位适配轻量化车身的发展需求。

与此同时,作为新能源汽车核心组成,动力电池行业迎来蓬勃发展阶段,其中具备高性能优势的固态电池或将成为下一代锂电池发展方向。

然而,全固态电池采用的叠片、等静压等工艺,易导致极片在制造过程中发生形变,进而引发短路隐患。

此外,为保障良好的界面接触通常需施加大压力,进一步增加了极片边缘变形及由此引发的内短路风险。

为此,行业引入极片绝缘胶框打印技术,这不仅催生了胶框市场的显著需求,也对胶黏剂的综合性能提出了更高要求。

此外,随着新能源汽车快充技术以及高电压平台的普及,UV绝缘油墨、聚脲等新型功能涂层材料还可应用于新能源汽车动力电池上,用于提升电池在高电压及大电流情况下的绝缘性能,以及在复杂使用环境下的耐老化性能,能够有效规避电池外壳出现锈蚀造成漏液或击穿短路等风险,进一步提升电池的安全性和可靠性。

（2）新业态：智能终端场景更多元随着AI技术规模化落地与高端制造能力持续升级,智能终端的形态创新加速突破、应用场景持续拓宽,以人形机器人、垂直起降飞行器（eVTOL）、AI手机、智能穿戴、AR/VR眼镜为代表的新业态加速崛起,其功能集成化与场景泛用性不仅推动了技术边界的突破,也为上游新型功能涂层材料行业打开了多维增长空间。

人形机器人作为具身智能的终极形态,正从工业场景向医疗、服务等民生领域渗透。

IDC数据显示,2025年全球人形机器人出货量约为1.8万台,同比增长约508%,其中中国厂商领跑市场。

基于我国机器人行业的迅猛态势,摩根士丹利将我国2026年人形机器人的销量预测从1.4万台上调至2.8万台,并预计我国2030年的人形机器人销量将达到26.2万台,2035年达到260万台。

随着人形机器人多场景应用的逐步落地,其对配套涂料的需求呈现出显著的差异化与复杂化特征：在极端环境作业中（如高温冶炼、深海探测）,涂料需具备卓越的耐高温、抗腐蚀及抗辐射性能,同时保持极低的热膨胀系数,确保机器人在剧烈温差变化下仍能稳定运行；在频繁动作与动态负载场景下,涂层需拥有超强附着力与耐磨损特性,避免因机械摩擦、震动导致的剥落或开裂；家庭陪伴与商业服务场景中,涂料需兼顾类肤触感与柔和视觉效果,通过纳米级表面处理技术实现细腻质感,并采用低VOC配方,确保符合严苛的人体健康与环保标准；医疗护理场景则要求涂料具备抗菌抗病毒、抗污易清洁的特殊性能,同时与医疗设备、药品保持化学惰性,避免交叉污染风险。

这些性能突破不仅需要材料科学的创新,更依赖于涂料工艺与机器人结构设计的深度融合,从而推动人形机器人涂料向功能集成化、智能响应化方向演进。

AI手机、智能穿戴、AR/VR眼镜作为下一代人机交互核心终端,正加速从单一功能设备向全场景智能交互终端升级,产品迭代速度加快,轻量化、沉浸式交互、环保化、高算力的发展趋势愈发明确。

为适配终端核心需求,低反射率涂层可增强光学传感器灵敏度,保障高算力场景下的精准交互；防指纹与抗污涂层可优化用户触控与佩戴体验；亲肤手感涂层兼顾舒适度与耐用性；低VOC环保涂层可满足终端环保要求。

低空经济领域,eVTOL与无人机的商业化进程催生特种涂层需求,呈现出“内外兼修”的特点：外部涂层需满足极端气候下的耐候性、防腐蚀性、空气动力学优化及抗冲击防护要求；内部精密仪器则需要涂覆具有电磁屏蔽、隔热导电等功能的涂层来保障运行稳定性。

智能终端运用场景的多元化与性能升级,正推动新型功能涂层材料从“辅助配套”向“核心赋能”转变。

无论是人形机器人运行可靠性与场景适配能力的提升、eVTOL机身轻量化与飞行安全性的突破,还是AI手机、智能穿戴、AR/VR眼镜交互精度与使用体验的优化,涂层材料均在终端创新中扮演重要角色。

未来,随着人形机器人规模化落地、低空经济场景纵深拓展,以及AI手机、智能穿戴、AR/VR等智能终端生态持续完善,新型功能涂层材料行业将迎来更广阔的市场空间。

（3）新技术：突破性材料与工艺创新新技术通过突破性材料与工艺创新,驱动功能涂层材料行业的发展。

如以环氧玻纤板为代表的纤维增强复合材料的运用及拓印、准分子固化等技术的突破,不仅显著提升了涂层材料的性能边界（如耐磨性、耐候性、触感等）,还拓展了其应用场景的广度与深度。

政策法规对环保严控与产业升级需求的双重推动下,企业加速向绿色化、多功能化方向转型,同时下游领域的需求增长,进一步刺激了技术迭代与产业化落地。

以环氧玻纤板为代表的纤维增强复合材料具备跟金属相当的比强度和比模量,成为轻薄、高强度手机后盖材质的选择。

其轻量化与高强度的优势背后,需通过涂层材料提供耐磨、抗污、防化学侵蚀等保护功能；同时,为满足手机后盖的多样化外观需求（如色彩、纹理、光泽等）,需涂层材料实现装饰效果。

拓印、准分子固化等技术则赋予涂层表面触感更加柔滑、肤感更加持久、抗划更加优异、耐汗更加出彩等性能。

环保型涂层方面,水性涂料和无溶剂技术因VOC排放趋零成为主流,生物基材料则通过可降解特性响应循环经济需求,PVD涂层解决方案施工过程更节能、更环保、更高效,相较于传统水电镀工艺,不会产生重金属、污水等污染物,已被越来越多的汽车终端品牌客户认可。

（4）新模式：系统解决方案随着全球消费升级浪潮的持续推进,以智能手机、智能穿戴为代表的高端消费电子领域,以及新能源汽车、智能座舱为核心的乘用车产业,正经历着从基础功能需求向美学体验与技术性能双重升级的战略转型。

在此背景下,高端消费电子领域及乘用车领域客户对新型功能涂层材料制造企业基于色彩或装饰、基材、工艺、防护性和功能性等多维度系统化解决方案需求正进一步增多,推动着新型功能涂层材料行业向着系统解决方案的模式发展。

客户不仅要求材料供应商提供基于CMF创新体系的整体解决方案,更强调在基材适配性方面实现跨领域突破,既要满足铝合金、复合材料、工程塑料等多元基底的完美结合,又需通过PVD、拓印、准分子固化等先进工艺的协同创新,打造兼具视觉层次感与触觉质感的表面处理效果。

在功能性维度,市场对涂层材料的防护性能提出更高标准,包括耐腐蚀性、抗刮擦性、抗指纹性等指标需满足极端环境下的长效防护需求；同时,具有疏水、自清洁、抗菌、电磁屏蔽等特殊功能性的智能涂层正成为高端产品差异化竞争的关键要素。

下游客户的服务诉求也正从单一产品供应向“涂装一体化”全流程技术赋能转变,行业内企业正加速实现从单一材料供应商向整体解决方案提供商的转型。

这意味着供应商需以“材料+设备+工艺”的整体解决方案,构建覆盖色彩设计、仿真建模验证、量产工艺优化、失效分析诊断的全生命周期服务体系,通过跨学科技术整合与快速响应机制,依托材料创新、智能设备与工艺参数的深度融合,帮助终端客户在缩短产品开发周期的同时,实现从概念设计到商业落地的价值转化。

二、经营情况讨论与分析（一）报告期内整体经营情况2025年,全球宏观经济延续调整态势,地缘政治摩擦持续,供应链本地化、区域化重构加快推进。

新型功能涂层材料行业竞争格局趋于分化：外资品牌凭借技术积淀持续占据高端市场,行业内同质化竞争加剧,整体利润空间承压。

与此同时,新能源汽车渗透率持续提升、低空经济加速落地、AI终端设备迭代加速,为行业带来新的应用场景。

面对复杂多变的市场环境,公司坚定实施“单聚焦+多领域”发展战略,深耕高端消费电子涂层领域,持续加码乘用车、动力电池、固态电池、航空航天等战略性新兴赛道,稳步推进业务结构优化升级,增强整体发展韧性。

报告期内,公司共实现营业收入72,213.48万元,同比下降3.14%；实现归属于上市公司股东的净利润2,016.17万元,同比下降76.66%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1,175.06万元,同比下降85.13%。

截至报告期末,归属于上市公司股东的所有者权益135,190.26万元,较期初增长2.28%,资产负债结构保持健康。

报告期内,尽管公司短期经营业绩承压,但各战略业务方向持续推进。

乘用车领域业务实现营业收入21,569.20万元,同比增长68.68%,涵盖车身、零部件及后市场的汽车全域涂层解决方案亦稳步推进落地。

在动力电池、固态电池、航空航天等新兴应用领域,公司相关涂层解决方案已相继推出,并逐步进入下游客户验证或采购体系,相关领域布局持续深化。

（二）重点工作推进情况1、主营业务深耕拓展,核心客户合作持续扩大在高端消费电子领域,报告期内,公司主动推进客户结构优化,加强客户分类分级管理,聚焦优质战略客户资源,叠加部分重点项目节奏影响,公司相关业务经营业绩出现波动,营业收入同比下降19.09%。

面对短期经营压力,公司坚持以技术创新为核心,多维度强化市场开拓能力。

一方面,持续深化与国内H大客户、荣耀、小米、北美消费电子大客户、Meta及谷歌等核心客户的合作,积极挖掘新项目合作机会；另一方面,持续推进拓印技术、准分子技术等创新技术的迭代升级,加快下游市场推广及项目验证落地。

同时,紧密跟踪AI+终端、智能眼镜等新场景应用趋势,布局新业务增长点,拓宽未来发展空间。

在乘用车领域,公司进一步深化与比亚迪、吉利、广汽、蔚来、理想、小鹏、小米及岚图等主流车企的合作,切入更多车型供应链。

报告期内,乘用车业务实现营业收入21,569.20万元,同比增长68.68%,随着项目定点落地与量产持续推进,业务规模进一步扩大。

产品布局方面,公司围绕CMF创新,持续完善覆盖汽车内外饰件、车身漆及售后修补漆的产品体系。

报告期内,半透遮光黑+镭雕、特殊透光PVD镀+镭雕等核心工艺产品顺利应用于乘用车灯饰领域；外饰PVD镀技术凭借差异化优势,应用边界持续拓宽；保险杠产品完成试点试制,市场导入有序推进；车身漆、售后修补漆业务试点稳步推进。

在油墨产品领域,公司在巩固现有市场的基础上,持续推进新产品、新工艺的客户验证与市场导入,报告期内实现营业收入同比增长79.79%。

其中,高端消费电子领域,核心AF产品在主要战略客户产线稳定供货,并通过新工艺验证进入客户高端产品供应链；智能家电用烧结油墨依托与头部企业合作,实现规模化销售。

乘用车领域,公司烧结油墨已进入北美T公司、奥迪等终端车型供应链；应用于前后挡风玻璃的设备和材料一体化解决方案进入关键验证阶段。

在PCB领域,公司顺应行业数字化发展趋势,完成PCB字符喷墨打印用油墨的商业化应用。

2、新兴领域全面布局,标志性成果相继落地在新能源电池领域,公司首创的材料、工艺与设备一体化电芯绝缘UV喷墨系统化解决方案取得多项标志性成果,市场认可度进一步提升。

截至报告期末,公司成功为全球电池头部企业复刻多条高速产线,标志着公司规模化、高标准交付能力正式形成,行业规模化落地瓶颈取得关键突破；依托无遮蔽数字涂装技术,有效解决传统包膜工艺痛点,公司助力小动力圆柱电池头部企业项目达成行业领先的一次性优率,树立品质与效率标杆；同时,与储能电池领域头部企业达成合作,顺利实现储能赛道业务布局。

在固态电池领域,公司依托UV数字喷印与涂层材料的核心技术积淀,创新推出全固态电池绝缘胶框打印设备与材料一体化解决方案,助力公司把握下一代电池技术发展机遇。

报告期内,公司已完成全球电池头部客户的设备交付,并与客户紧密配合持续推进材料端迭代优化。

在航空航天领域,报告期内,公司部分涂层项目继取得RFI确认后,已按客户要求完成产品开发和试生产,即将进入工程鉴定阶段；自主研发的飞机内饰涂层材料解决方案,已对接关键厂商并启动产品认证工作。

在低空经济领域,公司自主研发的应用于低空飞行器的涂层解决方案已完成终端客户喷涂验证,并获得多家eVTOL厂商认可,商业化进程再进一步。

3、研发投入驱动创新,核心技术成果持续转化2025年,公司坚定践行“技术的松井”发展路径,研发体系紧密围绕公司战略目标,以高强度研发投入驱动核心技术攻关。

报告期内,研发费用投入11,252.10万元,同比增长6.71%,占营业收入比例达15.58%。

报告期末,研发人员286人,占公司总人数33.14%,其中博士10人、硕士31人。

同时,依托APQR体系强化研发全流程管控,优化研发运行机制,推动研发效率和成果转化率实现双重跃升。

报告期内,公司新增国家授权专利50项（其中发明专利29项、实用新型专利21项）,进一步筑牢核心技术护城河。

在重点应用领域,公司持续强化技术创新,赋能应用突破,构建产品核心竞争力。

其中,高端消费电子领域,水性PU+UV双固化涂料在穿戴类产品实现应用落地；有机硅涂层在HNBR基材上实现技术突破与规模化量产,为高要求应用场景提供了可靠的涂层材料解决方案。

乘用车领域,精准聚焦外饰耐候、内饰体验、环保合规三大客户痛点,构建差异化技术壁垒,PVD双镀膜、低反射哑黑漆、高耐候绒毛漆、内饰准分子等产品关键指标性能显著提升,满足头部车企严苛标准；同时,开发完成适用于主流保险杠素材的底漆、色漆、清漆全系列涂料产品并推出水性保险杠色漆,产品体系日益完善,为全面切入汽车保险杠市场奠定基础。

战略新兴领域,产品布局持续深化,高性能UV绝缘油墨、固态电池极片用绝缘胶水系列产品不断迭代升级,构筑高技术壁垒,并在客户端实现交付。

在行业影响力与研发平台建设方面,公司制定了主动式标准策略,持续提升在动力电池与低空经济两大新兴领域的话语权,主持及深度参与行业标准、团体标准建设。

报告期内,由全国涂料与颜料标准化技术委员会主导,公司牵头新制定的《动力电池和储能电池用紫外光（UV）固化涂料》行业标准已进入预研阶段,牵头制定的《动力电池电芯绝缘（UV）光固化涂料技术要求》团体标准已经由中国中小商业协会发布,并率先制定了《低空飞行器蒙皮涂料技术要求》企业标准,形成覆盖企业、团体、行业的多层次标准化布局。

与此同时,2名核心研发人员分别当选中国腐蚀与防护学会涂料涂装及表面保护技术专业委员会主任委员及委员,1名核心研发人员当选全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会电镀与精饰分技术委员会委员,全国行业学术影响力持续提升。

此外,松井上海研究院被认定为国家高新技术企业,标志着公司在研发平台建设与技术创新能力方面更上新台阶。

4、运营管理精益提升,可持续发展体系深化建设报告期内,公司以数字化建设、精益管理与组织变革为抓手,持续推进运营提质增效。

在数字化建设方面,公司逐步打通各分子公司系统壁垒,推动信息流转标准化,有效提升跨部门协同效率。

在精益管理方面,围绕供应链与生产环节持续深化协同管理,公司稳步推进车间及关键工序自动化改造,提升生产运营效能；健全供应商管理制度,增强供应链韧性与合规管控水平；强化研发与生产环节的过程审核及质量管控,持续提升产品交付品质。

在组织变革方面,公司系统推进以客户为中心的流程再造,全面梳理并优化主要业务流程,完善组织架构与岗位职责,建立健全任职资格标准、绩效管理体系及干部管理制度,推动公司管理模式向流程型组织转型,为长期高质量发展夯实管理基础。

在可持续发展方面,公司持续深化ESG管理体系建设,依托“董事会决策核心、管理层执行中枢、各部门落地主体”三级ESG治理架构,将环境、社会及治理理念融入日常运营,助力企业长期稳健发展。

报告期内,公司严格遵循监管指引,开展双重重要性识别与分析,系统管理气候变化、供应链可持续、职业健康安全等核心ESG议题。

公司已连续两年自愿披露《环境、社会和公司治理（ESG）报告》,信息披露透明度持续提高。

公司的ESG评级实现显著提升：华证ESG评级由B级跃升至AA级,WindESG评级由BBB级提升至A级。

可持续发展实践获权威评级机构高度认可,为深化战略合作、提升品牌形象奠定坚实基础。

三、报告期内核心竞争力分析(一)核心竞争力分析公司的核心竞争力体现在长期积累的优质客户资源以及稳固持续的客户合作关系。

而获取优质客户资源并保持稳固合作关系的基础,正是公司凭借有竞争力的产品矩阵以及强大的研发成果转化技术实力,持续为客户创造价值。

在此之上,公司以CMF趋势引领、铁三角运营、立体化服务的营销体系为有力抓手,精准把握市场需求,高效服务客户。

贯穿始终、凝聚人心的松井“锐文化”,则是公司的精神内核,为公司的发展注入源源不断的动力。

1、长期积累的优质客户以及稳固持续的客户合作关系（1）积累了大量的优质客户资源秉持“一切以客户为中心”的核心价值观,经过十余年的发展,公司积累的大量优质客户资源及良好的客户合作关系构成了公司核心竞争力的重要组成部分。

在高端消费电子领域,公司深度融入全球科技巨头的创新链条,与北美消费电子大客户、Microsoft、Google、Amazon、Meta、罗技、国内H大客户、荣耀、小米、VIVO、OPPO等高端客户建立了长期而稳定的合作关系；在乘用车领域,公司已供应或进入客户体系的核心客户包括：北美T公司、比亚迪、蔚来、理想、吉利、广汽、上汽通用五菱、小鹏、一汽红旗、法雷奥、延锋、敏实集团、新泉股份等国内外知名整车及汽车零部件生产企业。

（2）稳固持续的客户合作关系新型功能涂层材料行业具有较高的市场进入壁垒。

公司服务的终端客户为高端消费电子品牌企业和乘用车及汽车零部件品牌企业,直接客户为上述品牌企业上游模厂,进入相应的供应链需完成“终端认证”+“模厂认证”的双重认证,具体进入流程包括终端客户需求获取、终端客户样板报送、终端客户供应商认证、模厂实验室小试、模厂生产线中试、模厂初验收、模厂供应商认证、与模厂签订供应合同等多个阶段,整个进入过程通常需要1-4年。

新型功能涂层材料行业下游客户更倾向于选择有长期合作关系的供应商。

在后续合作中,终端、模厂通常会持续对主要供应商进行考核,供应商需持续满足其相关认证要求。

由于涂层材料品质直接影响下游产品品质,下游客户更换供应商成本高、风险大,其通常会将通过认证的供应商列入合格供应商名录,不轻易更换。

同时,公司现有的大量优质客户资源也对行业新进入者设置了较高的进入门槛,有利于公司长期稳固市场竞争地位。

2、有竞争力的产品以及支撑研发成果转化的技术实力（1）有竞争力的产品矩阵与可靠的产品品质公司坚持技术引领,创新研发具有前瞻性的、可规模化的新产品/升级型产品,并加速促进成果转化,构建了具有竞争力的产品矩阵。

如自主研发的汽车PVD涂层材料,依托真空离子溅射镀膜技术实现水电镀工艺替代,在解决高环境污染问题的同时,兼具卓越的金属质感、透光性能及雷达波穿透功能,其附着力、耐水性、耐磨性、耐候性等核心指标表现优异；自主研发的AF产品不仅各项性能指标超越国际同行水平,并且在施工工艺方面得以大幅优化,可为用户节省大量成本；基于解决行业痛点的烧结油墨新品研发成功,该产品既具有较宽的烧结温度和合适的膨胀系数,且能有效提高生产效率和良率,可广泛适用于汽车玻璃、家电、航空航天等领域。

公司通过材料创新与工艺迭代不断拓展产品应用边界,形成覆盖多元化场景的定制化解决方案能力,有效满足下游产业升级需求。

自成立以来,公司将为客户提供优质产品与服务视为己任,将产品质量作为生存的基本底线,坚持以“源头把关、过程监控、持续改进”的质量管理理念指导质量管理工作。

（2）持续不断的研发投入与高效的研发成果转化公司持续不断地进行研发投入。

近三年,公司研发投入占营业收入比均保持在10%以上。

通过“以老带新”的模式,构建了梯队化研发人才队伍,培育出一支研发经验丰富、自主研发能力优秀的高素质研发队伍,为公司持续保持技术领先提供坚实保障。

截至2025年末,公司拥有专职技术研发人员286人,汇聚了国内外博士及博士后、国家特殊人才计划成员、长沙市高层次人才等优秀人才。

公司以“需求导向、规划前瞻、凸显特色、主动迭代”的理念指导研发,研发团队一方面持续跟踪国际前沿功能涂层科技动态,进行前瞻性产品技术和应用技术的研究,另一方面根据客户的需求、聚焦客户痛点进行实用性产品技术和应用技术升级,高效率输出研发成果。

截至报告期末,公司累计拥有3项PCT国际授权专利,149项国家授权发明专利,85项实用新型专利,1项软件著作权。

其中系列有机硅手感涂料技术、系列PVD涂料技术、系列UV色漆技术、系列水性涂料技术等具有行业领先或先进性,并已形成规模生产销售能力。

（3）权威认证的技术实力公司已斩获国家企业技术中心、国家级第五批专精特新“小巨人”企业、国家工业产品绿色设计示范企业、国家技术创新示范企业等多项国家级资质认证,并于2024年度获批国家级博士后科研工作站；先后承建“湖南省UV高分子涂料工程技术研究中心”“湖南省认定企业技术中心”2个省级科研技术平台；被评定为中国感光学会辐射固化协会副理事长单位、湖南省石油化学工业协会涂料工业分会副会长单位。

这种“国家-省级-行业”三级认证体系,既彰显了技术实力,又强化资源整合能力,为公司在高端消费电子、乘用车、特种装备领域的技术突破提供持续创新动能保障。

3、CMF趋势引领、铁三角运营、立体化服务的营销体系（1）CMF趋势创新引领公司构建了完整的CMF体系,成立专门的CMF中心,深耕下游产业CMF趋势研究。

通过建立“趋势洞察—技术研发—需求转化”的全链路工作机制,持续输出新型功能涂层材料技术解决方案及产品需求方案,为公司及客户的技术研发与产品创新提供前端设计支撑。

在实践层面,依托CMF年度流行趋势发布、行业生态圈路演、趋势色卡方案等创新传播矩阵,将色彩情感化表达与功能性创新深度融合,打造“科技+美学”的双轮驱动模式。

CMF赋能体系已助力多个客户在高端消费电子、乘用车等领域形成显著的差异化竞争优势,持续为客户创造兼具视觉冲击力与市场穿透力的产品体验价值。

（2）项目“铁三角”运营高端消费电子和乘用车领域具有创新质量要求高的特征,该特征要求产业链上所有环节必须保持相应的创新质量和节奏。

公司建立了项目化的运行机制,“一对一定制化”向客户进行深度营销,形成了“铁三角”运营机制：终端服务部门人员服务终端、模厂服务部门人员服务模厂,二者相互协同,执行“终端指引、模厂落地”的营销策略,同步客户项目开发全流程,保证项目开发进度和质量,最终实现对终端和模厂两极客户的有效开发。

（3）全球立体化服务网络为强化全球市场服务效能,公司围绕核心终端品牌及重点模厂所在区域建立研发、生产、销售、技术服务机构,构建覆盖全球的立体化服务网络。

在国内市场,公司以（分）子公司、研发实验室、销售服务点等方式,在北京、河北、上海、江苏、广东、香港、台湾、广西、重庆、厦门等地建立了技术、营销服务中心,形成对终端品牌客户与重点模组厂商的贴身服务能力；在海外布局方面,公司深度契合产业链地域性分布特点,在美国、越南布局设点,形成辐射北美、东南亚市场的双枢纽架构,有助于实现对全球市场的有效渗透。

这种全球化的区位布局,为公司快速响应终端、模厂等下游市场客户需求提供有力保障。

4、松井“锐文化”的精神内核在“松茂井润、锐致大成”的企业哲学之上,松井企业文化定位为“锐文化”,既体现了松井人锐意进取、锐不可当的性格特质,也体现了松井人强烈的使命感和责任感,是松井实现永续发展的根本保障和保持核心竞争力的精神内核。

其主要内涵包括：以锐利品质成就客户,即以敏锐嗅觉把握市场的显性和潜在需求,通过提供锐利品质的产品和卓越的服务,快速满足客户的需求,帮助客户解决问题,成就客户,真正成为客户长期的合作伙伴；以精锐平台成就员工,即将人才视为松井最为宝贵的资源,持续致力于提升员工能力,为员工赋能,构建有利于人才成长的平台,实现员工与企业的共同发展；以锐意创新成就未来,即坚持与时俱进、变革突破、积小胜为大胜的创新态势,不断针对战略、研发、营销、供应链、管理等进行模式、策略和方法上的局部创新与系统创新,并永远把握生存和发展的主动权,从而让松井的事业走得更远。

(二)公司发展战略公司秉持“成为新型功能涂层材料领域的全球领导者”的愿景,以“一切以客户为中心,与员工共成长,持续创新”的核心价值观为指引,坚定不移地贯彻“技术引领、专业服务、全员参与、创造价值”的经营方针,深化实施“单聚焦+多领域”的“三纵三横”发展战略蓝图,通过专业化、系统化的布局推动高质量发展。

在战略框架中,“单聚焦”锚定新型功能涂层材料核心主业,通过“三纵三横”实现立体化布局。

横向依托“涂料、油墨、胶黏剂”三大产品线,打造一体化新型功能涂层材料平台,持续满足下游客户基于不同基材、固化方式、涂层性能、环保标准的功能型涂层产品需求,增强客户粘性,提升综合竞争优势。

纵向深耕“高端消费电子、乘用车、特种装备”三大应用领域：一是做强做精高端消费电子涂料业务,巩固行业标杆地位；二是做大做强油墨（烧结油墨、装饰油墨、绝缘油墨等）、汽车零部件涂料、汽车车身涂料、汽车售后修补涂料及3D打印涂装设备等成长型业务,加速市场渗透；三是前瞻布局胶黏剂、特种装备涂层材料（含航空航天、海洋装备、轨道交通）、PCB油墨等创新业务,通过技术储备与场景化应用实现突破性发展。

公司将持续加大研发投入,推动产学研深度融合,依托数字化赋能实现精益生产,同时深化与上下游伙伴的战略协同,构建开放共赢的产业生态圈,为全球客户提供更具价值的涂层解决方案,矢志成为全球新型功能涂层材料领域的领导者。

(三)经营计划1、聚焦全链技术创新,加快研发成果转化2026年,公司将持续构建前瞻研发、基础材料、应用落地一体化的全链条技术创新体系,同步引入AI辅助研发与研发流程数字化管理,持续提升核心技术壁垒与成果转化效率。

在前瞻布局方面,公司将聚焦关键材料自主可控,重点推进三个方向：一是乘用车涂料全场景布局。

围绕环保化、轻量化趋势,重点突破水性车身涂料的多体系兼容技术,完成开发与量产验证。

二是航空涂料国产替代。

稳步推进商用飞机蒙皮涂料的开发与适航认证,以及飞机内饰水性涂料的环保认证。

三是低空经济材料布局。

聚焦eVTOL涂层材料领域,联合产业链资源开展核心材料研发、工艺标准建设及专利布局。

在基础研究方面,公司将持续攻关高端防雾树脂、无树脂色浆等前沿基础材料,建立自研自产的色浆体系,提升供应链安全与抗风险能力。

在应用研发方面,公司将以客户场景为核心,打通研发到量产的高效转化路径。

围绕高端涂层应用场景,持续优化高金属质感涂料、PVD系列产品、准分子涂料等核心产品性能,并重点攻坚极端环境适应性、工艺适配性与成本管控等关键课题,加快高端涂层产品规模化落地。

2、深耕多元应用场景,构建协同发展格局为顺应市场变化与产业升级趋势,公司将持续聚焦高端消费电子、乘用车、航空航天等战略新兴领域,全面推进技术创新与市场拓展,构建协同发展的业务矩阵,持续提升核心竞争力与可持续发展能力。

在高端消费电子领域,公司将紧跟AI终端、智能穿戴、AR/VR、服务器及人形机器人等新兴应用场景的需求演进,推动高性能涂层材料的定向开发与规模化应用；加快拓印工艺、准分子涂料等差异化产品的项目进程,深化与头部品牌客户的战略合作,并积极拓展欧美新兴智能硬件品牌,持续扩大客户覆盖广度。

在乘用车领域,公司将围绕新能源汽车轻量化车身、环保内饰、智能座舱及个性化外观等核心需求,深化与主流整车厂及一级零部件供应商的战略协同,推进联合研发与定制化解决方案落地。

以车身涂料为战略突破口,加快产品验证与AVL资质获取,逐步推进从零部件配套向整车涂装解决方案的业务跃升。

在战略新兴业务领域,公司将依托“材料+设备+工艺”一体化涂层解决方案的先发优势,持续推进在动力电池、固态电池等领域的应用；深化航空航天领域战略合作,加速涂层产品国产化替代进程；把握低空经济发展机遇,聚焦eVTOL等新兴飞行器涂层需求,推动标杆客户的项目落地与示范应用。

与此同时,在资本运作方面,公司将适时推进相关涂层领域的并购整合,重点完善“涂料+油墨+胶黏剂”多元化产品矩阵；在消费电子方向,关注相关优质标的,巩固公司在消费电子市场的综合竞争力；在航空涂层方向,适时并购具备相关资质的航空涂料企业,加快MRO市场的准入布局。

同步持续关注油墨、隔热散热等细分领域的技术型中小创新企业,适时纳入产业版图。

通过内生增长与外延并购协同推进,持续拓宽公司业务边界与价值空间。

3、推进流程组织变革,夯实精益运营根基公司以流程型组织变革为战略牵引,系统推进运营管理体系升级,围绕组织架构重塑、供应链体系强化、数据决策赋能及企业文化建设等核心维度,着力构建敏捷、精益、高效的现代企业运营根基。

在组织架构重塑方面,公司将打破传统职能分割,构建前台、中台、后台三层协同架构。

在供应链体系建设方面,公司将推进自动化、智能化生产能力建设,为汽车涂料全域业务扩张提供战略性产能支撑。

供应链管理上,贯通采购到交付端到端核心流程,强化供应商全周期管理与动态绩效评价,推动采购由成本中心向价值创造中心转型；生产运营端,推行精益生产与智能制造双轮驱动,提升交付时效与品质稳定性。

同时,公司将进一步健全安全生产责任体系,推进各项安全制度全链条落地执行,持续筑牢安全生产防线。

在数据决策赋能方面,公司将打通研发、生产、销售、服务各环节的数据孤岛,建立统一、准确、及时的数据采集与管理体系；构建数据分析模型,运用大数据与人工智能技术对经营数据进行深度挖掘,为战略制定、市场预判、成本管控、供应链优化提供精准支撑,推动企业决策向数据驱动转型。

在企业文化建设方面,公司将坚持以奋斗者为本,将奋斗精神融入人才选拔、晋升与价值评价体系,注重实际业绩与担当付出,为勇于攻坚克难者提供更大的成长空间与激励回报,并培育高凝聚、高战斗力的组织文化,为公司高质量可持续发展筑牢根基。