埃夫特 688165

2025年是埃夫特应对严峻挑战、投入破局的关键年份。

国内工业机器人市场的第一个关键词是“智能”。

2023年开始CHATGPT等大模型的火爆出圈,2024年开始各同行业公司陆续发布人形机器人最新进展,使得机器人与人工智能结合的产物——“具身智能”成为了行业发展的必然趋势。

机器人技术和人工智能技术都属于使能技术,都可以赋能千行百业。

两者融合即称为具身智能,实现相辅相成。

人工智能使得机器人有了“自主思考的能力”,提升机器人的智能化水平；机器人则为人工智能提供了可以在物理空间交互的“躯体”。

因此,埃夫特与先进制造产业投资基金二期（有限合伙）、芜湖科创投资基金有限公司一起设立启智机器人作为起点,从2024年下半年开始,公司的策略做出了重大的调整,即以“机器人智能化”作为公司的差异化突破点,以智能机器人通用技术底座为技术差异的具体着力点。

基于埃夫特的现有业务,一方面,埃夫特的主营工业机器人产品为具身智能探索提供技术基础、团队基础、客户基础；另一方面,具身智能技术的突破将打破传统工业机器人的天花板,激发增量市场,成为埃夫特持续起飞的引擎和积蓄能量的飞轮。

用创新拓展边界、破除内卷。

策略是清晰的,但实现的过程是漫长且艰难的。

国内工业机器人市场的第二个关键词是“重构”,中国力量正重塑全球格局。

当下国内工业机器人市场竞争依旧惨烈,但国产品牌无论从占有率还是出口规模都取得了长足的进步。

根据MIR睿工业统计数据,2025年中国市场工业机器人销量约33.4万台,同比增长约13.6%,整体增速有所提升。

其中内资品牌销量占比超过54%,市占率自2024年首次突破50%后仍持续上升,同时,根据国家统计局发布数据,2025年中国工业机器人出口同比增长48.7%,出口规模首次超过了进口规模,成为工业机器人的“净出口国”。

背后是技术突破、产业生态、市场需求和政策引导等多重因素共同作用的结果。

埃夫特作为国产智能工业机器人的头部企业,未来三年对于进口机器人的大规模替代将形成公司在存量市场增长的基础。

（一）从公司规划的产品和核心技术-智能机器人通用技术底座来看,公司的进展是非常快速的。

在技术研发方面：公司基于前期明确的机器人底层控制系统软硬件架构,将通用技术底座多项核心模块及建设内容进一步梳理,明确以“人类+机器人技能大模型”与各垂类模型组成的混合专家MOE架构作为底座的核心,进一步凝练分解出若干项涉及通用感知算法、智能交互与操作、整机控制与多点接触式控制等关键技术路线探索方向,与清华大学、中国科学技术大学、上海交通大学、维也纳工业大学等在具身智能领域具有雄厚科研基础的国内外知名高校团队开展联合攻关。

公司智能工业机器人通用技术底座项目获批专项立项评审,由公司牵头承担及参与多个国家级重大科技攻关项目、安徽省科技创新攻坚计划等。

通用技术底座针对制造行业中多品种小批量的产品难以使用机器人的痛点,进行了全方位的探索,架构进一步完善,整体由“墨斗IDE（集成开发环境）”“OpenmindOS（操作系统）”“大衍数据平台”三大模块构成,实现开发工具、操作系统与数据处理的深度协同。

其中墨斗IDE是集成开发环境,为客户提供了多场景多行业的机器人应用开发解决方案；OpenmindOS是启智机器人自研的强实时操作系统,具有稳定性强、开放性好等特点；大衍数据平台针对机器人行业数据分散、利用率低的问题,结合数据采集场景,形成了采集、清洗、存储、标注、训练一体的人工智能模型训练平台。

通用技术底座通过提供标准化的开发工具和接口以降低开发机器人应用App的门槛、复用已有的场景模板和功能模块,快速构建新的应用以提高开发效率,并支持多种细分场景应用、生态建设,使机器人从“场景专用”转向“多场景适配”,有效应对碎片化场景需求。

报告期内,墨斗IDE研究了图形化块编程技术,拖拽预置功能模块（如运动控制、视觉识别）生成流程图,自动转换为tenon代码；完善了云端协作开发能力,支持多人实时编辑同一项目,实现版本冲突自动合并以及更加规范的权限分级管理机制,增强了团队内部的协同开发能力；研究了高精度的实时仿真能力,通过高精度的虚拟化技术、毫秒级节拍复现等技术,实现虚拟环境与物理世界的极限逼近；研发了面向机器人开发的VibeCoding能力,这项创新允许开发者直接通过自然语言与AI对话,将意图描述自动转化为机器人应用代码,从而让机器人开发更智能、更高效。

OpenmindOS系统深耕高性能机器人实时控制系统,打造兼容具身智能和实时控制的机器人核心平台。

目前,该系统已在工业机器人码垛、复合机器人物料分拣、人形机器人商超展示等场景成功落地。

围绕机器人智能化技术,实现了多模态感知、自主智能控制和多种实时总线性能提升,赋能机器人具身智能应用。

OpenmindOS已完成国产芯片与OpenEuler系统的全栈适配,为机器人控制系统的自主可控奠定坚实基础。

大衍数据平台：基于已取得的成果,报告期内的工作重点是持续深化平台核心能力。

具体包括：基于分层解耦架构的开发方式,推动异构数采与完善数据治理工具,研发与优化一体化云端算法开发环境,以及配套的文件资源管理系统以提升数据存取与训练效率。

同时重塑平台新版UI以全面提升用户交互体验,建设多层次算力资源监控体系实现精细化成本管控,目标是进一步夯实平台的技术基座,为开发者提供更高效、稳定、易用的机器人技能全链路开发支持。

在产业化方面：报告期内公司发布了基于通用技术底座的典型案例“小智粥铺”项目,通过双臂协作机器人+视觉引导技术,仅用1个月完成从数据采集、模型开发到真机部署与交付,验证了底座的开放性和快速部署能力。

底座全面开放给第三方开发者,支持算法模型自定义植入,推动“操作系统+开发者平台+场景App”三层生态建设。

通用技术底座凭借开放式架构与工业落地成果获中国人形机器人与具身智能大会颁发“具身智能应用标杆引领奖”,成为在工业场景验证的通用机器人开发平台。

报告期内大衍数据平台助力中标未来社区项目。

该项目涵盖厨房、超市、中医理疗室等十余个复杂场景,其核心挑战在于将碎片化交互转化为可复用的机器人技能。

大衍数据平台通过其覆盖“云—边—端”的数采架构,并结合大衍数据平台一站式工具链能力,为项目后续持续运营与技能快速迭代提供坚实支撑。

平台通过异构数采方案统一纳管社区内多品牌机器人,并利用数据驾驶舱全景监控运营状态。

针对新技能需求,后续社区开发团队可利用平台实现从数据采集、智能标注、模型训练与调试,到通过模型仓库与端云协同部署能力一键下发至机器人的快速开发闭环,高效完成从数字技能到物理服务的交付。

同年,在中国信息协会主办的2025国家“数据要素×”行动的重要国家级赛事中,大衍数据平台在“数据要素赋能产业协同创新”赛道中荣获一等奖,并在第六届中国机器人行业年会中获得“具身智能数采贡献奖”,这些荣誉不仅是对大衍数据平台技术创新性与应用价值的权威认可,更标志着其在构建智能机器人开放生态、推动数据要素驱动产业协同创新方面树立了重要标杆。

在生态合作方面：公司与华为云计算技术有限公司、安徽聆动通用机器人科技有限公司、上海穹彻智能科技有限公司、遨博（北京）智能科技股份有限公司、北京极智嘉科技股份有限公司、苏州绿的谐波传动科技股份有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、云智汇（深圳）高新科技服务有限公司、安徽中鼎控股密封件股份有限公司、长三角国家技术创新中心、粤港澳大湾区（广东）国家技术创新中心、哈尔滨工业大学机电工程学院、北京机械工业自动化研究所有限公司等20余家智能机器人及核心模块企业、行业及终端应用方案企业、高校及科研院所签署战略或生态合作协议,共同推进通用技术底座生态建设。

在2025年长三角一体化发展高层论坛上,牵头成立“长三角机器人高速高精技术创新联合体”。

启智机器人作为华为云战略合作伙伴,参加了华为开发者大会（HDC）,重点展示了基于双方联合研发的“具身智能云-边-端架构”在工业场景的落地成果。

通过现场模拟“仓储物流分拣”场景,机器人借助华为云AI算力调用视觉模型,识别随机摆放的包装盒子,并结合端侧OpenmindOS的毫秒级运动规划完成抓取-分类放置,成为华为云CloudRobo具身智能平台在工业领域的深度合作伙伴。

研发投入的进步是清晰的,2025年,公司的研发投入达到了19,419.65万元,比去年同期大幅增加47.42%,公司坚信创新是拓展边界、破除内卷的不二路径,持续丰富的工业机器人产品及嫁接具身智能技术的机器人产品将打破传统工业机器人的天花板,激发增量市场。

（二）从现有机器人产品和技术维度来看,公司在2025年的工作成效还是值得肯定的。

1、持续补齐和升级平台产品,埃夫特机器人家族逐步壮大2025年,公司的智能机器人产品更加丰富,产品力和产品品质进一步提升,应用场景进一步拓展。

在产品端,公司进一步落实平台化战略,积极探索机器人在典型场景中的应用,持续补齐和升级平台产品,埃夫特机器人家族逐步壮大：重载SCARA系列机型上市,最大额定负载65kg,臂展可达1200mm,能够更好地服务于电子制造、汽车电子、锂电等行业。

重载SCARA系列桌面平台产品机型持续丰富,且基于该平台衍生多款应用机型,能够更好地服务于电子制造、汽车电子、光伏、锂电、PCB等行业。

中型桌面机型重载桌面机型中负载平台有多款衍生机型走向市场,基于平台的高刚性、高精度、高节拍的优势,广泛用于对节拍要求更高的移载和对精度要求更高的如涂胶、打磨、激光切割等场景,应用于机床上下料、光伏、锂电、纸浆模塑等行业。

ER25平台机型ER35平台机型ER50平台机型全新大负载ER300平台、ER360平台、ER500平台多款机型发布,具有高刚性、高节拍、动态好等特点,能够适用于汽车、光伏、锂电等行业的大负载应用场景。

ER300平台机型ER360平台机型ER500平台机型全新发布EXR系列正交腕防爆工业机器人,产品涵盖3个系列9款防爆机器人,负载涵盖12kg-210kg,臂展覆盖900mm-2700mm,产品通过国家防爆认证,满足民爆、化工、铝打磨、食品等环境中可能存在爆炸性危险粉尘或气体场景应用需要。

EXR系列正交腕防爆工业机器人全新发布GR6150系列中空腕喷涂机器人和GR6100系列偏置腕喷涂机器人,结合全新发布EXR系列正交腕防爆工业机器人,打造差异化防爆喷涂机器人+防爆工业机器人的喷涂机器人产品矩阵组合,实现对汽车行业和通用工业喷涂机器人不同臂展、不同负载、不同手腕、不同工艺设备需求的全覆盖,大幅提升喷涂机器人的易用性和场景适应性,实现对进口喷涂机器人的国产替代。

GR6150系列中空腕喷涂机器人、GR6100系列偏置腕喷涂机器人公司持续开展人形机器人相关产品的研发,2025年2月,公司发布了第一款人形机器人YobotR1和YobotW1,在此基础上进行迭代和研发,2026年2月,公司推出了全新一代Yobot系列机器人R2V1、R2V2、W2,新款机器人具备更加优秀的性能指标、场景适应性和运动能力。

YobotR1YobotW1YobotR2V1YobotR2V2YobotW2YobotR2V1定位于高动态运动能力验证与科研教育场景。

其本体采用拓扑优化技术设计仿生骨架,在保证强度的前提下实现轻量化,结合多自由度关节布局,实现了拟人化的流畅运动。

运动性能上,R2V1实现了1m/s的行走速度、15°斜坡与20cm狭窄桥面的自主导航,构建了在非结构化环境中稳定运动的能力。

同时,机器人能够执行舞蹈、踢足球、跳跃、跨栏等复杂动作。

依托大衍数据平台,R2V1融合了启智与清华联合开发的全新强化学习训练框架,以层次化原子技能库,支持动作学习的可扩展性与可部署性,从而解决机器人算法训练普遍存在的扩展性差、部署难等问题,更好地适配教育科研场景的使用需求。

YobotR2V2专为高强度物理作业设计,基于强化学习的全身协同控制算法,R2V2能够实现在行走中实时调整重心与姿态,支持动态抓取、移动操作。

通过引入视觉-语言-动作大模型,R2V2能够执行泛化操作,并在商超场景下,识别形状各异的商品,并且无需针对单品单独训练,大幅提升了作业效率。

多模态感知系统的集成则为R2V2作业提供了环境理解能力,面阵式3D激光雷达、深度相机、IMU等多传感器融合,构建出精准的实时环境模型。

R2V2面部配备的智能交互屏支持超过15种动态表情,机器人通过表情传递状态与意图,让周围人员能够直观预判其下一步动作,降低协作风险。

YobotW2聚焦医疗导诊场景,是集多轮语音对话、类人化问答、自主导航、动态避障等功能于一体的创新型具身智能体。

通过融合大语言模型、自主导航避障等多项前沿技术,实现从感知、理解到决策与执行的完整闭环。

通过部署与芜湖弋矶山医院联合训练智能导诊大模型“弋晓宝”,使W2深度融合医保政策库与就医流程知识,极大地分担了医护人员的工作负担,并提升了患者的就医体验。

为保障机器人能力的持续进化,启智机器人于2025年建成未来社区数采中心。

该中心覆盖家庭服务、基础生活服务、医疗康养等13大核心场景,集成超过50项可复用智能操作技能。

Yobot系列机器人与国内主流人形机器人在此进行场景化学习与迭代,通过真实交互数据不断优化模型,逐步从功能实现迈向可靠卓越。

为响应市场对柔性制造的需求,加速公司通用技术底座在工业场景中的落地验证,公司完成了单臂复合机器人的研发,通过自主导航、智能抓取、行为控制等关键算法的技术积累实现了汽车总装产线SPS物料拣选场景的应用验证。

同时,公司与合作伙伴共同研发的双臂复合机器人也已经顺利在汽车总装产线的质检环节完成了应用测试。

目前,单臂复合机器人产品均已初步具备标准化量产能力,在硬件成熟度、工艺适配性、场景可复制性上取得关键突破,为后续规模化推广、面向更多制造场景输出柔性自动化解决方案奠定了坚实基础。

单臂复合机器人和双臂复合机器人样机方案单臂复合机器人在奇瑞总装车间应用验证针对SCARA、桌面及码垛机型,推出了全自主可控的驱控一体电柜,在集成度、易用性及可靠性均有大幅提升,部分性能达到行业领先水平,尤其适合电子制造等对尺寸、节拍、精度和易用性具有极致要求的场景。

新一代M型平台控制柜在尺寸、性能和可靠性等方面均得到不同程度的提升,更适合汽车等对性能和可靠性具有极高要求的行业。

公司为防爆机器人生态全新开发专属防爆控制柜,实现机器人本体与控制柜的整机防爆认证（ExpxbIICT6Gb/ExtbIIICT80℃Db）,从容应对各类易燃易爆高危工况。

该控制柜采用全密封双通道散热设计,实时监控温升以保障防爆性能；更搭载国内唯一的冗余防爆设计,通过扫气流量、压力双回路检测与温度实时监测,构建双重安全屏障。

产品具备极强的多型适配性,可无缝匹配10款防爆喷涂机器人及8款防爆工业机器人,为高端制造筑牢顶级安全防线。

EC3-C平台电柜EC3-S平台电柜EC3-M平台电柜防爆电柜以上产品的发布上市及迭代来源于公司多年深耕的自主可控核心技术的持续突破。

2、聚焦资源于大树根部,进一步深化核心技术自主可控2025年,新一代自主一体化伺服驱动器开始进入小批量阶段,基于全自主控制和驱动的一体化电控柜开始小批量出货,新一代驱控一体化电控柜具有体积更小、成本更低等优势；具有高级功能安全的系列化电控柜通过测试,可以满足欧洲及国内部分整车等高端市场需求；具有更好触控性能和防护水平的新一代示教器进行了产品发布,实现了小批量出货；发布了最新的非线性补偿算法,进一步提升了驱动器的抗干扰能力,提升了自主驱动器的可靠性和易用水平。

基于控制器底层代码的自主可控,面向公司重点市场发展方向,持续进行机器人及应用相关功能和工艺软件开发,面向喷涂、焊接等领域提升了软件功能和易用性,拓展了机器人应用领域,重点面向涂胶、装配等场景,开发了相关应用工艺包并在典型客户现场完成验证,实现了在新能源、电子制造、汽车等场景功能的快速上市,满足了这些领域客户的需求。

自主总线扩展卡新款示教器焊接专用示教器基于自主设计能力开发的机器人轮系传动部件继续进行品类扩展,除已有在大负载产品中进行批量应用的产品外,部分创新性产品已初步在中负载机器人整机产品开发中得到验证,逐步构建轮系测试和验证能力,并推动部分成熟产品在整机中的拓展应用,通过自研轮系传动部件的品类拓展和批量化应用,提升了机器人整机的可靠性和传动效率。

在核心算法方面,基于动力学的时间最优轨迹规划技术在轨迹平滑方面进行了提升,速度规划技术有重要的进展；对碰撞检测技术的检测方法进行了改进,提升了碰撞检测的灵敏度,降低了对用户现场的使用要求；对机器人精度补偿最新算法进行了工程化,针对精度要求高的典型场景,进行标定和算法验证,验证效果明显,并实现了在重点机型中软件的发版。

抖动抑制算法轨迹规划算法研发设计规范进一步完善及物流管理水平细化到电子料层级,研发自测及自动化测试环境进一步完善,系统级测试体系功能完善和增强,产品质量问题持续减少,客户端故障率亦呈稳步下降趋势。

（三）从智能机器人业务维度来看,公司面临着挑战与机遇并存。

2025年,工业机器人赛道竞争形态愈发复杂。

全行业面临“增量不增收、增收不增利”,价格战白热化,“惨烈增长”成为行业常态。

与此同时,以新能源汽车、高端电子为代表的战略行业技术迭代加速,对机器人的精度、方案的智能化提出了更高要求。

在这样的市场环境下,埃夫特自2025年下半年开始针对机器人业务的整体策略上做了较大的调整,作为行业第一梯队的机器人企业,埃夫特带头破内卷,推动品牌向上,重点聚焦开发对机器人产品力要求更高的行业如汽车及汽车零部件、锂电、电子行业等,以及工艺门槛更高的应用如焊接、喷涂等应用场景。

1、下游行业分布结构优化经过半年的调整,埃夫特2025年下半年出货量出现了短期的波动,聚焦的行业及应用均实现了一定程度的增长。

与2024年出货量相比,在锂电领域,公司实现较大突破,工业机器人销售量增长超过1400%；在电子制造领域,公司2025年也进一步巩固市场地位,该行业的机器人销量增长超过30%；在汽车及汽车零部件行业,增长了10%左右。

这些行业对工业机器人需求量大且对机器人产品质量及可靠性要求较高,公司通过深入的市场需求洞察和应用场景提炼,陆续推出的机器人新产品与既有产品形成行业的产品组合策略渐见成效,这些产品组合将给公司带来差异化竞争优势并提供持续业绩成长支撑。

在破内卷的大方向指引下,埃夫特整体出货结构发生了较大的变化,从长远成长来看,业务增长更稳健更健康。

注：上图中的通用工业是公司从工业机器人终端应用客户角度,将除电子制造、新能源（光伏、锂电）、汽车及汽车零部件行业以外的应用进行的归类划分,包括但不限于家具、卫浴、陶瓷、轨道交通、集装箱、金属加工、钢结构、船舶、铝制品、食品饮料、酿酒等行业。

报告期内,公司在锂电行业取得重大突破,公司机型覆盖热压机、化成物流、baking、打包机、真空插钉、端板上料、模组转线、下箱涂胶、上盖拧紧等全工艺段,凭借产品的卓越工艺性能和稳定性,公司与宁德时代、比亚迪、中创新航、国轩高科、得壹能源等多家企业开展合作,获得批量订单。

报告期内,公司把握替代进口趋势,在电子制造行业持续保持了较快速度的增长,保持与多家行业龙头企业如富士康、比亚迪电子、立讯精密、捷普电子等达成战略合作；公司机器人产品广泛应用于电子制造行业的产品打磨、热弯、装配、搬运、PCB板多工位投放等场景。

报告期内,公司在汽车整车及汽车零部件行业取得重要突破,公司重负载产品进入长安、赛力斯、零跑等企业,其中焊装机器人在赛力斯工厂实现FDS、SPR、滚边等工艺应用批量覆盖,首次实现国产机器人在汽车主机厂焊装车间的批量交付；喷涂机器人在奇瑞海外工厂实现喷涂吹水等工艺应用批量覆盖,首次实现国产机器人在汽车主机厂涂装车间的批量交付。

公司机器人产品在通用工业的健身器材、电动二轮车、电动三轮车、杯壶等细分行业实现大幅增长。

报告期内,我们坚定执行“打灯塔、拓渠道”双轮驱动。

在灯塔客户层面,公司与国内外多家行业知名企业如宁德时代、比亚迪、富士康、捷普电子、立讯精密、长安、奇瑞、赛力斯、华达、华翔、双林、敏实、斯凯孚、诺博、李尔、海信、隆基绿能、正泰新能、晶科能源、光弘科技、生益电子、胜宏科技、喜临门、新兴铸管、中铁四局、志邦家居、顶益食品等展开了深入的合作。

2、喷涂、焊接应用场景等实现重大突破（1）焊接应用场景突破及技术提升公司的焊装机器人在国内新能源汽车头部企业获得批量订单并成功交付验收,用于乘用车白车身主焊线、侧围线、一二级总成自动化产线、汽车地板、侧围内板等三级总成的焊装工艺应用。

特别是国产机器人在白车身焊装产线上首次成功应用了伺服点焊、FDS&SPR铝连接、伺服涂胶工艺,这是以埃夫特机器人为首的国产大负载焊装机器人首次批量应用在主机厂白车身焊装产线上,代表了埃夫特机器人已经具备了主机厂焊装产线国产替代的产品能力。

报告期内,公司弧焊机器人渠道建设效果显著,借助汽车及汽车零部件行业的推广复制,机器人稳定性和工艺性大幅提升,帮助渠道在电动车、摩配、健身器材等领域推广迅速,快速占领市场,并一举成为健身器材市占率最高的焊接机器人品牌。

报告期内实现海外伺服点焊订单突破,成功获得马来西亚宝腾白车身项目点焊机器人应用订单,为东南亚海外市场的进一步拓展奠定了基础,推动公司海外业务布局再上新台阶,攻克高端应用技术。

赢得长安汽车零部件六维力齿轮装配高端应用订单,拓宽了高端市场业务版图。

在产品力方面,多机协控工艺包,助力船舶智造及汽车的高价值应用；激光焊工艺包快速迭代优化,为高价值应用打下基础。

此外,公司仍继续探索焊接智能化应用：如焊接质量检测、焊缝打磨、免示教编程、激光熔覆、焊接专家库等。

在弧焊应用场景,依靠通用技术底座,支持客户二次开发自主化APP工艺包,在电弧跟踪、接触寻位、激光跟踪、多层多道等工艺包方面有较大提升,广泛应用于船舶钢构等免示教智能焊接行业并在重工等行业突破。

公司推出激光焊工艺包、激光电弧复合焊等工艺包,配合高精度机器人本体,也取得了显著成绩。

（2）喷涂应用场景突破及技术提升报告期内,公司在汽车整车中涂色漆清漆三大工艺的外喷、内喷、开门、开盖,汽车内饰件外饰件喷涂、车灯喷涂、车桥喷涂、轮毂喷涂、电池托盘喷涂、座椅脱模剂喷涂、顶棚涂胶等工艺环节获得批量订单。

国产喷涂机器人在境内外汽车乘用车、汽车商用车灯塔客户实现整车喷涂领域零的突破和小批量应用,打破国外喷涂机器人企业在汽车行业的垄断。

公司实现喷涂机器人搭载VR技术、3D版AxPS技术在智能喷涂领域的示范应用和批量推广应用,智能编程技术赋能提升喷涂机器人市场份额。

公司开发的离线编程软件EPS和喷涂工艺包EPA提升喷涂机器人的易用性,实现首台套销售和小批量销售推广,实现了软件产品研发变现和商业闭环。

截至本报告披露日,公司已经与国内外多家行业知名企业如比亚迪、奇瑞、零跑、长安、赛力斯、华达、华翔、双林、敏实、斯凯孚、诺博、李尔、海信等展开了深入的合作。

产品、行业和应用的成绩是显性的,但业绩表现存在巨大差距。

2025年行业的价格竞争依然持续加剧,公司的产品整体价格持续下降,加上2025年战略大客户订单的获取和交付使得公司工业机器人产品的整体毛利率下降6.48个百分点。

（四）从系统集成业务维度来看,战略调整的方向是正确的,但2025年的经营情况不尽如人意。

从2022年下半年开始,公司为进一步聚焦资源投入智能机器人这一战略主航道,同时避免与公司机器人业务客户群之一的国内系统集成商的潜在竞争关系,采取主动控制集成业务规模的战略调整。

公司主动缩减国内系统集成业务规模,主动退出巴西和印度的汽车系统集成业务,保留欧洲汽车系统集成业务并在此能力基础上拓展航空航天方向的系统集成业务,调整境外通用工业系统集成业务定位,强化与埃夫特机器人业务在欧洲的协同。

从2024年下半年起,欧洲汽车行业面临转型的阵痛期,面对电动汽车政策调整、成本压力、区域分化及外部竞争等多重挑战,主要汽车厂商纷纷出现利润大幅下降、投资大幅延迟或压缩投资规模等情况,公司的欧洲系统集成业务也不可避免地深受其影响,尽管公司投入了比较大的销售成本开拓新的德系世界级客户,但2025年欧洲集成业务收入规模大幅减少55.07%,在手订单不足,目标订单推迟或取消,产能利用率不足,固定成本未得到有效利用,出现了负毛利率的情况。

2025年,公司海外业务产生的亏损总额30,056.17万元,是影响年度业绩的重要因素。

为应对这一市场情况,2025年7月,公司进一步出售巴西参股公司股权,回笼资金,减少亏损源。

2025年12月,公司进一步收缩海外通用集成业务规模,整合海外汽车集成业务和通用集成业务团队,欧洲集成业务调整组织结构、人员结构和成本结构,进一步整合欧洲团队和国内团队形成真正一体化全球化团队和全球化资源使用；尽管带来了2025年相关重组成本增加1,410.07万元,但未来固定成本降低将带来中长期的益处,以迎接欧洲汽车行业转型后的投资期。

（五）在新商业模式探索方面:公司就智能机器人在喷涂场景的应用研发了喷涂机器人工作站智享平台,实现了基于标准化喷涂机器人工作站的RaaS商业模式。

该模式使用标准化的喷涂机器人工作站替代人工喷涂,实现多品种小批量家具生产中的自动喷涂作业,结合数字化的智享平台实现业务的云端调度和监控,减轻了环境污染、降低了生产运营成本并提高了工作效率,为家具行业喷涂作业面临的环境污染和职业病问题提供了一种低成本、高效率的解决方案。

目前该模式正在赣州市南康区的家具企业进行示范和小批量推广应用。

面向未来,公司将持续推动以下工作：1、应对未来的智能化和破局竞争：公司将持续高强度投入智能机器人通用技术底座,推进智能机器人通用技术底座的相关产学研合作项目,完成智能机器人通用技术底座最小系统的开发,探索一条低门槛、低成本、高效率的机器人技能学习新范式,为持续提升机器人智能化水平、不断拓展智能机器人应用场景奠定技术基础,同时在自主研发的工业机器人和人形机器人上进行验证。

实现工业机器人与新兴技术交叉融合,加快发展新质生产力,以科技创新推动产业升级。

公司坚信创新是拓展边界、破除内卷的不二路径,持续丰富的工业机器人产品及嫁接具身智能技术的机器人产品将打破传统工业机器人的天花板,激发增量市场。

2、应对未来的竞争：公司将推动新工厂建设,以解决现有厂房空间及品质在未来3-5年难以满足市场需求的问题。

公司已成立专项工作组具体推进该工作,各项前期准备工作已经基本落地,截至本报告披露日,公司已竞得埃夫特机器人超级工厂暨全球总部项目一期国有建设用地使用权,与芜湖市自然资源和规划局签订了《国有建设用地使用权出让合同》,并已全额支付出让价款。

公司正着手推进项目施工建设,将智能制造、绿色制造等理念纳入超级工厂建设,通过超级工厂的建设提高自身生产制造信息化、智能化水平,提高机器人产品的可靠性及一致性,不断提升公司产品竞争力。

3、应对境外集成业务的市场变化：公司将持续加强和完善境外业务的管理,对非盈利业务进行规模控制和调整,推动更进一步的组织和成本优化工作,以提升整体盈利能力；致力于开拓新的世界级客户,充分利用现有海外制造资源,拓展高端制造服务等相关业务形态,以应对未来市场的需求和变化。

4、应对工业机器人产品当下的竞争：公司将持续优化供应链保障措施,完善和均衡运营管理机制,推广精益管理和持续改善,基于公司产品平台化策略进一步加强柔性生产制造能力,持续通过提升核心零部件国产化率、自主化率、降低生产成本、提升产品质量等经营措施改善工业机器人产品的毛利率水平；同时,将质量意识和成本意识融入研发、制造、生产、销售等各环节,提升产品基础性能、功能及可靠性,缩小与国际主流产品差距,加速替代进口机器人存量市场；健全文化建设,以共同的愿景、使命、价值观牵引多群体融合、推动多文化交融,以建设埃夫特新文化；持续建设人才队伍,引进高水平管理和研发人才,完善关键人才保留和梯队建设体系,持续完善“获取分享制”,推动员工持股和激励机制的进一步完善以提高人效比；加强风险管控,在动荡的外部环境下强化业务、供应链和经营性现金流的风险管控,持续加强境外管控和境内外业务融合。

2025年,公司坚定不移地推进了机器人业务策略调整,虽然短期业绩承压,但聚焦领域的增长验证了我们的调整是正确的,为未来长期的健康发展指明了方向。

未来,公司仍将持续保持战略定力,坚持长期主义,聚焦主航道,业务策略上不断强化,打破内卷,坚定推动公司品牌向上；强化各个业务板块的战略协同、资源整合和优势互补,围绕经营质量提升、加快发展新质生产力、提升投资者回报、依法合规信息披露等方面,积极研究推进上市公司提质增效重回报专项行动,进一步优化ESG治理体系,探索可持续高质量发展道路,进一步提升公司规范治理水平。

继续以客户为中心,以奋斗者为本,以商业成功为目标,坚持不断努力。

(一)行业格局和趋势1、政策层面2021年下半年,《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”机器人产业发展规划》《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》陆续颁布,2023年1月,工信部等17部门发布《“机器人+”应用行动实施方案》,2024年,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、中国人民银行、税务总局、市场监管总局、金融监管总局等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》,工业和信息化部修订形成了《工业机器人行业规范条件（2024版）》和《工业机器人行业规范条件管理实施办法（2024版）》。

2024年12月,经工信部公示,埃夫特列入《工业机器人行业规范条件（2024版）》的企业名单（第一批）。

2025年11月,国家发展改革委提出,将结合“十五五”规划编制,建立健全具身智能（含人形机器人）行业的准入和退出机制,构建行业标准与评价体系,引导产业规范有序发展。

《2025年国务院政府工作报告》则首次提及“具身智能”“智能机器人”,表明机器人产业作为我国发展新质生产力的重要领域之一,已被提升至国家战略高度。

2、市场层面机器人行业从2022年开始迈入新的增长阶段,即存量市场争夺与增量市场卡位并存,行业加剧洗牌的新的竞争状态。

当下国内工业机器人市场竞争依旧惨烈,但国产品牌无论从占有率还是出口规模都取得了长足的进步。

根据MIR睿工业统计数据,2025年中国工业机器人销量约33.4万台,同比增幅13.6%。

国产机器人企业正在实现市场份额的快速提升和国产替代的快速推进。

根据MIR睿工业统计数据,2025年国产品牌工业机器人销量占比超过54%,市占率自2024年首次突破50%后仍持续上升。

国产机器人企业排位战加剧,新的竞争态势下,除了价格,客户愈发关注机器人厂商的整体解决方案能力、交付效率、售后技术支持等综合服务能力。

公司认为,机器人行业是仍处于“成长性”阶段的智能制造基本生产工具,下游需求的主要驱动因素包括：一是工业机器人在通用工业、3C电子、汽车等行业的需求在持续增长,若对标韩国的工业机器人使用密度,国内工业机器人需求还有3倍潜在市场空间,有望达到年均百万台销量水平；二是国产替代,国产企业逐渐赶超外资企业,成长飞速；三是劳动力结构性短缺、人口红利消失、制造业数字化和智能化转型下,机器人换人是大趋势,将催生出智能装备持续的需求。

从2023年开始工业机器人行业就面临着激烈的竞争,随着整体竞争格局的加速,价格也会成为影响订单获取的影响因素之一。

在此情形下,行业洗牌会加速,激烈的行业竞争将持续。

在目前的市场竞争格局下,行业龙头企业将能体现出产品优势、技术优势、市场优势、长期服务能力优势等。

同时,也会倒逼各机器人厂家提升对成本的控制能力,加速机器人厂家对供应链的快速布局和深度优化,头部企业会加快上下游的资源整合和关键环节的自主可控。

(二)公司发展战略公司以国家产业规划为指引,力争将公司打造成中国工业机器人行业第一品牌,同时成为全球工业机器人第一梯队企业。

通过深度掌控运动控制和智能控制关键核心技术,整合外部增量资源拓展智能机器人业务。

公司发展战略的核心是聚焦及以应用驱动为核心：1、聚焦机器人产品和业务的聚焦策略：未来五年埃夫特将：（1）聚焦在机器人产品（包括工业机器人、协作机器人、复合机器人及人形机器人）业务上；（2）适度扩展到高价值应用相关的标准周边设备、机器人备件与服务以及灯塔式系统集成业务；（3）技术研发端在各类智能机器人产品复用的运动控制、智能控制等形成战略控制点的核心技术上重投入,实现技术复用；（4）结合公司发展适时采用并购重组的方式整合与机器人整机形成明确协同效应的业务。

机器人智能化与具身智能的聚焦战略：以“智能机器人通用技术底座”为核心主营业务,通过构建开放的机器人操作系统、具身智能基础模型和技能库、智能易用的开发工具链,凝聚全球开发者与合作伙伴,共同打造机器人的创新生态。

依托公司在工业机器人产品端及终端场景的技术和积累,率先在制造业领域实现具身智能技术的规模化商业落地,适时进入商业服务市场,以应用成效驱动平台能力迭代升级。

系统集成业务的聚焦策略：（1）系统集成业务和能力整体为机器人产品业务服务；（2）对于通用工业,我们会坚定地只保留系统集成能力,赋能合作伙伴用好埃夫特机器人；（3）对于汽车工业特别是欧洲汽车工业系统集成业务,控制营收规模,提升盈利质量；（4）系统集成业务从非标线体业务逐步过渡到标准化、模块化程度较高的类产品型业务。

2、以应用驱动为核心明确践行以应用驱动为核心的经营理念,秉承为客户创造价值的产品设计理念,一切产品开发要对准市场应用需求,一切技术开发要服务于产品竞争力的构建,降低客户对机器人的使用门槛和运维成本,充分发挥公司系统集成业务和能力对机器人产品的孵化、牵引、支撑、服务和赋能,强调机器人产品对系统集成业务差异化竞争力的支持,在应用场景和工况搭建、整机和仿真环境测试、应用数据采集和模型训练方面加大投入,建成面向复杂作业场景的机器人数据采集、训练、仿真和验证平台；在公司资源有限的情况下提高资源的复用和使用效率,推动公司整体竞争力的建设和商业成功。

(三)经营计划公司将围绕战略目标,聚焦资源,不断夯实核心竞争力,明确践行以应用驱动为核心的经营理念,坚持长期主义,实现主营业务的持续成长和核心竞争力的持续建设,具体计划于2026年采取的经营举措为：1、进一步优化组织,根据业务特点个性化调整组织架构：工业机器人业务在流程型组织的基础上优化及完善成为产品型组织,形成以客户为中心、以市场为导向、以产品为枢纽、内部资源可复用为基础的组织结构,配合产品驱动导向冲锋和作战的激励机制；智能机器人业务（启智机器人）建立兼具创新性和活力的研发线组织；海外系统集成业务打通国内和海外资源,形成真正意义上的全球化组织,强化内部协同和成本管控；2、持续提升工业机器人产品的行业地位,在国内市场围绕打灯塔、拓渠道、建品牌等核心策略,强化在战略行业终端头部客户的品牌影响力,深耕行业头部设备商及集成商,形成战略联盟,不断扩大下游行业覆盖,通过灯塔客户实现示范应用,通过主流集成商合作实现公司销售资源的聚焦和复用,持续提升工业机器人整机销售数量级,提升公司工业机器人产品在中国市场的份额；3、中国市场重点推进重点行业高价值应用批量落地；海外机器人市场方面完善东南亚、南亚、欧洲地区销售与售后体系支撑本地大客户及渠道开发和服务,持续完善各平台产品CE认证、NRTL认证等,通过参加相关区域展会,持续提升公司品牌影响力,形成规模化销售和标杆客户销售；4、在机器人智能化和具身智能领域加大投入,建设智能机器人通用技术底座,Openmind/IDE开发者生态初步形成；复合机器人和人形机器人开始商业落地,低门槛、低成本、高效率的机器人技能学习新范式新技术探索实现突破；同时在自主研发的工业机器人、复合机器人和人形机器人进行验证,实现工业机器人与新兴技术交叉融合。

5、研发资源进一步聚焦,重点投入平台机型、新一代自主化控制技术、系统级关键技术点、战略级机器人产品、数据模型等技术路线攻关；6、持续优化供应链保障措施,完善和均衡运营管理机制,推广精益管理和持续改善,做好供应链安全和及时的保障,基于公司产品平台化策略进一步加强柔性生产制造能力,持续通过提升核心零部件国产化率、自主化率,降低生产成本,提升产品质量等经营措施提升工业机器人产品的毛利率水平；7、将质量意识和成本意识进一步融入研发、制造、生产、销售等各环节,提升产品基础性能、功能及可靠性,缩小与国际主流产品差距,加速替代进口机器人存量市场；8、完成超级工厂一期建设,通过超级工厂的建设提高自身生产制造信息化、智能化水平,提高机器人产品的可靠性及一致性,提升公司产品竞争力；9、海外系统集成业务开拓新的世界级客户；充分利用现有海外制造资源,拓展高端制造服务等相关业务形态,坚决关闭和处理海外非盈利业务单元,简化和优化组织和人员；10、健全文化建设,以共同的愿景、使命、价值观牵引多群体融合,多文化交融以建设埃夫特新文化；持续建设人才队伍,引进高水平管理和研发人才,完善关键人才保留和梯队建设体系,初步建立年轻干部梯队培养机制；持续完善基于产品型组织的“获取分享制”,推动激励机制的进一步完善以提高人效比；11、加强风险管控,在动荡的外部环境中强化业务的风险管控,强化供应链风险管控,强化经营性现金流风险管控。