广大特材 688186

广大特材是一家在行业内处于领先地位且具备强大熔炼能力与产业链一体化能力的公司,其主要业务涵盖高端装备特钢材料以及高端装备零部件的研发、生产与销售。

在报告期内,公司始终围绕既定发展战略,坚持聚焦主业、深耕细作,持续加大市场开拓力度,不断巩固和提升市场竞争力。

面对复杂多变的市场环境,公司坚持稳中求进的工作总基调,主动顺应行业发展趋势,灵活优化产品结构,持续强化内部管理与成本管控,全面提升运营效率与经营质量。

在全体员工的共同努力下,公司经营业绩稳步提升,各项财务指标保持稳健向好的发展态势,整体经营呈现稳中有进、进中提质的良好格局,为公司持续高质量规范发展奠定了坚实基础。

2025年度公司重点经营情况如下:1、经营业绩平稳增长,盈利能力逐步增强2025年,公司实现营业收入490,854.98万元,较上年同期增长22.62%;主营业务毛利率17.33%,较上年同期增长0.90个百分点。

报告期内,公司紧紧把握“十四五”规划收官之年的重要发展机遇,聚焦新能源产业发展趋势,持续加大市场开拓力度,稳步推进风电领域业务布局。

在风电铸件、风电主轴、风电齿轮箱零部件等核心产品板块持续发力,同时依托技术优势做强做优模具钢业务,各项业务均实现较大幅度增长,市场竞争力与行业影响力稳步提升。

报告期内,公司下游行业整体需求持续向好,为业务发展提供了良好的市场环境。

公司营销团队积极抢抓市场机遇,大力拓展优质客户与新增订单,各部门协同联动、全力保障产品按期交付,有效支撑了经营规模稳步提升。

面对市场形势变化,公司坚持以效益为导向,动态优化产品结构,持续推进降本增效各项举措,通过工艺改进、精益管理、供应链优化等方式有效控制成本,推动公司整体毛利率稳步提升,盈利能力持续增强。

2、募投项目产能释放,规模效应凸显在风电机械部件领域,公司两大重点项目均取得突破性进展,以产能释放为核心驱动力,实现盈利质量与经营效益的双重提升,为公司整体营收增长筑牢根基。

齿轮箱零部件项目方面,随着产能逐步释放,机加工设备平均利用率大幅提升,加工产值持续增长,对公司营收形成有力贡献;同时,产能规模效应有效摊薄单位固定成本,项目整体实现稳定盈利。

2024年度,公司对该项目产线布局、设备数量进行了部分调整,增加了设备及相关配套设施的投入,新增设备及产线构建了高速轴生产线并形成产能,提高了销轴、行星齿轮、太阳轮、内齿圈等产品的产能,2025年产能得到进一步释放,产业链一体化布局优势逐步显现。

海上风电铸件项目方面,公司一方面大力推进工艺优化升级,通过技术革新压缩生产成本,包括对海上风电铸件项目进行技术改造、产线优化和工艺降本;另一方面积极布局产品多元化,拓宽市场覆盖范围,双重举措推动产能利用率大幅提升,熔炼产线实现满负荷运转,项目顺利实现较好盈利。

3、持续开展技术与工艺创新工作,提升公司产品市场竞争能力报告期内,公司在风电主轴、风电铸件、铸钢件等多种产品的技术创新方面取得较大突破,公司拓展客户份额提供强有力的支撑。

2025年度,公司完善1项核心技术,新增13项核心技术,主要聚焦领域为新能源风电、能源电力及核聚变领域。

新产品方面,风电主轴轴承材料批量供货;海上17MW轮毂验证成功,已经批量生产;研发高性能主轴生产工艺,疲劳性能检测满足客户要求,6XB主轴、M7-E主轴已经批量应用于生产;高温合金材料Inconel625、UNSN07718实现出口;核聚变堆用铠甲钢材料批量供货;3D打印技术的应用性研究,成功生产交付多套半整铸上冠、下环叶盘铸件;大型超低碳不锈钢上冠下环铸造技术研究,成功交付多台上冠和分体式下环;攻克水电上冠下环、火电阀壳等多品类PT缺陷控制难题,工艺参数固化落地,为批量生产筑牢品质根基。

报告期内,公司重视知识产权开发与申报,公司新获得授权的发明专利29项,实用新型专利12项,软件著作权3项。

截至报告期末,公司共拥有授权专利255项,其中发明专利136项,实用新型专利119项;软件著作权6项。

报告期内公司合计新增116项专利申请,其中47项发明专利,69项实用新型专利;新增申请3项软件著作权。

4、强化内控制度建设,推动管理规范化与精细化报告期内,公司严格遵循《公司法》《上市公司章程指引》《上海证券交易所科创板股票上市规则》等监管要求,紧密结合自身经营管理实际与治理架构优化需要,对公司内部监督机制进行系统性调整完善,不再设立监事会,原《公司法》赋予监事会的各项监督职权统一由董事会审计委员会行使,进一步理顺治理架构、提升监督效能。

同时,为持续强化内控体系建设、推动公司治理规范化、制度化、精细化,公司以合规运营为导向,对现有制度体系进行全面梳理与修订完善,系统制定并修订《股东会议事规则》《董事会议事规则》《董事及高级管理人员薪酬管理办法》《董事、高级管理人员离职管理制度》等25项重要规章制度,通过健全权责清晰、流程规范、监督有效的制度体系,夯实规范运作基础,提升风险防控能力,保障公司持续、稳健、高质量发展。

全面落实“提质增效重回报”专项行动方案,通过采购环节集中招标、生产流程精益管理、智能化设备推广、员工技能提升等系列举措,实现原材料采购成本降低、生产效率提升、能源消耗控制,推动整体毛利率稳步修复,降本增效成效全面显现。

5、实施多期回购计划,持续强化投资者回报2025年1月1日,公司召开第三届董事会第十二次会议,审议通过了《关于以集中竞价交易方式回购股份方案的议案》,公司于同年6月19日,完成本次回购股份事项,实际回购18,128,037股,使用资金总额399,960,068.75元(不含交易费用等),其中800万股用途变更为注销及减少注册资本,并于2025年6月30日完成了股份注销。

2025年6月17日,公司召开第三届董事会第十九次会议,审议通过了《关于第二期以集中竞价交易方式回购股份方案的议案》,截至2026年3月末,第二期回购已完成2,600,000股回购,占公司总股本0.9270%。

本次回购旨在维护投资者利益、增强市场信心、推动公司价值合理回归,目前仍在正常实施中,公司将按规定持续披露进展。

(一)行业格局和趋势特钢材料方面,目前国内特钢行业已形成以大型特钢集团为引领、专业化特钢企业及民营特钢企业协同发展的竞争格局。

大型特钢集团包括中信特钢、宝武特钢、东北特钢等;专业化特钢企业及民营上市特钢企业凭借细分领域优势实现差异化发展,如永兴材料、沙钢股份等。

与大型综合特钢集团相比,公司专注于风电高端装备用特钢细分赛道,聚焦技术壁垒高、工艺难度大、定制化程度高的风电专用特钢产品,采用模铸锻造工艺,在细分领域形成专业化竞争优势。

公司将凭借在风电特钢领域的深度技术积累、快速响应能力及精细化管理优势,持续巩固并提升细分市场地位。

高端装备零部件方面,首先在风电铸件领域,全球风电铸件目前80%以上产能集中在我国,其余20%产能主要位于欧洲和印度等。

目前中国风电铸件行业竞争格局主要体现为:以一重、二重为代表国有控股的大型综合性重工装备铸件制造企业,风电铸件仅为其业务领域中的某一细分板块;以日月股份、吉鑫科技为代表的民营企业在风电铸件领域占据优势并不断发展壮大。

国内具备大型风电铸件规模化供应能力的公司包括日月股份、永冠集团、吉鑫科技等,公司在5.5MW及以上大型海上风电铸件市场(可同时向下兼容小尺寸铸件),在厂房设计建造、规模化生产线、先进机加工设备、江海水路运输等方面具有后发优势,符合当前风机大型化的市场发展方向,且公司在铸造熔炼环节技术优势明显,在技术储备及生产规模上属于国内大型铸件的第一梯队。

其次,在齿轮箱精密机械部件领域,公司大型高端装备用核心精密零部件项目聚焦齿轮箱精密机械部件精加工,待项目实施完成后,公司将具备风电关键零部件自主精加工能力,从而提高公司整体交付能力,更好地适应市场的变化,满足下游行业发展对核心精密零部件的配套需求,公司风电关键零部件将具备从特钢材料、预热处理、锻造/铸造到精加工、热处理的全流程生产能力,有利于实现公司对风电关键零部件的全工序自主可控,快速响应齿轮箱客户的“一站式”交付需求,同时可以凭借材料优势降低下游风电主机厂的生产成本,提高客户生产效率。

在汽轮机领域,国内汽轮机核心部件市场主要由东方电气、哈尔滨电气等央企集团主导,主要服务于火电、核电、燃气发电等国家能源安全领域。

广大新材料通过其在铸钢件及锻件领域的制造技术沉淀,拥有完整的百万等级核电汽轮机、重型燃气轮机、高参数汽轮机、大型水轮机、抽水蓄能、鼓风机等高端装备大型铸件制造技术和生产体系,依托广大鑫宏铸钢件精加工项目,深化产业链向下游延伸,拓展铸钢件精加工环节,充分发挥广大鑫宏在一体化战略中的终端支撑作用,提升市场响应速度与客户服务能力,维护核心客户合作关系,有力支撑集团战略落地,进一步完善产业链布局,增强核心竞争力。

(二)公司发展战略公司持续推进工艺、技术与管理创新,坚定实施高端化发展战略,致力于成为行业领先的高端装备先进基础材料制造商和高端装备零部件提供商。

当前,我国制造业正处于转型升级、高质量发展的关键阶段,新能源风电、轨道交通、高端机械装备、军工装备、航空航天、能源电力装备、海洋石化等高端产业快速发展,为先进基础材料与核心零部件带来广阔市场空间。

公司将紧抓高端装备领域材料需求升级机遇,依托现有技术积累与客户资源,通过新产品开发与工艺创新,不断推出高性能、高可靠性的基础材料产品。

未来,公司将高温合金、超高强度钢、耐蚀合金、特种不锈钢等特殊合金材料作为战略重点方向,加快相关产品在高端装备领域的应用,推动高端进口材料国产化替代,并积极拓展高端装备及特种装备应用市场。

同时,公司以特殊合金研发与产业化能力建设,带动整体材料技术平台升级,促进核心业务持续创新发展。

此外,公司将持续向下游产业链延伸,充分发挥全产业链与技术协同优势,增加工序深度、提升产品附加值,逐步实现从基础材料供应向核心零部件供应升级。

公司将重点发展齿轮箱精密机械部件业务,加快推进可转债募投项目建设,与现有业务形成高效协同;围绕客户高端定制化需求,持续丰富“一站式”交付产品矩阵,不断增强综合竞争力与市场地位。

(三)经营计划1、业务公司将持续加大产业化投入,重点提升新能源风电齿轮箱零部件规模化生产能力,通过新建专业化生产线扩大业务规模、优化产品结构,丰富核心零部件产品类别,强化与下游核心客户的深度战略合作。

同时,结合军工、核电等领域市场需求,有序扩充高温合金产线,满足高端装备材料市场需求。

公司将持续优化各类产品盈利水平,深化内部管理与降本增效,围绕整体发展战略稳步推进各业务板块产线建设与产品结构升级,实现业务协同发展,持续提升行业地位与综合竞争力。

2、研发产品开发与技术创新是公司持续发展的核心动力。

公司高度重视技术研发、产品创新、工艺升级与质量检测能力建设,经过多年积累已形成扎实的技术理论与工程化实践基础,汇聚了行业优秀技术人才,配备先进检测设备,具备较强自主研发实力。

未来,公司将进一步完善研发中心平台建设,优化研发流程与组织体系,壮大研发团队,紧密跟踪行业技术趋势与市场需求变化,构建高效联动的研发与市场响应机制,不断提升技术创新水平。

公司将重点突破特殊合金制备工艺、高纯原料及高性能新材料开发技术,提升面向军工装备、航空航天、核电、燃气轮机、可控核聚变等高端领域特殊合金的产业化能力,并积极与下游装备制造企业开展技术合作,围绕客户需求开展定制化开发,为特殊合金产品规模化应用奠定坚实技术基础。

3、市场经过多年深耕,公司已在国内外市场树立良好品牌形象,产品远销多个国家和地区,进入西门子(Siemens)、采埃孚(ZF)等全球知名企业供应链体系,并与中国中车集团所属单位、南高齿、明阳智能、中国东方电气、上海电气、中船重工、中国航天科工、中国航空工业集团等各领域龙头企业建立稳定合作关系,品牌影响力与市场认可度持续提升。

未来,公司将持续加强营销团队建设,强化品牌推广与技术服务、售后服务能力,稳步提升市场占有率。

公司将积极拓展军工等高端领域客户资源,构建更高的市场壁垒,巩固差异化竞争优势。

公司坚持以技术创新为引领、以产品质量为根本,持续完善品牌管理体系,通过官方平台、行业协会等多渠道强化品牌传播,依托全球化销售网络与优质的产品及服务积累客户口碑,推动品牌优势转化为持续市场优势,打造具有国际竞争力的知名品牌。

4、人才高素质的研发、营销、管理及技能人才是公司高质量发展的核心资源。

为保障战略目标实现,公司将持续健全人力资源管理体系,完善人才引进、培养、考核与激励机制,坚持外部引才与内部育才相结合,打造结构合理、专业突出的人才队伍,为可持续发展提供坚实人才保障。

(1)加快人才引进公司将围绕战略发展需求加快人才引进步伐,建立专业人才评价与引进机制。

管理方面,引进具有行业经验的专业化管理人才,完善内控体系,提升整体运营管理水平;技术方面,引进行业领军人才与骨干技术人才,强化核心技术储备与创新能力。

同时构建多层次人才梯队,形成高、中、初级人才合理配置的塔式结构,保障长远发展。

(2)强化人才公司将持续完善培训体系与培训制度,针对不同岗位制定系统化培训方案,并结合公司发展与员工职业规划建立职业生涯发展通道。

通过内部经验交流、外部专家授课、标杆企业学习等多种方式,全面提升员工专业技能与综合素养,支撑公司快速发展。

(3)推行激励政策公司将构建具有市场竞争力与企业文化特色的薪酬激励体系,推行与岗位价值、绩效贡献、长期发展相匹配的激励政策,稳步提升员工薪酬待遇,激发员工积极性与创造性,为员工提供广阔发展平台,打造团结协作、敬业进取、勇于创新的员工队伍,增强企业凝聚力与核心竞争力。

(4)持续完善公司职工薪酬制度体系薪酬管理作为人力资源管理体系的重要组成部分,直接关系到企业人力资源管理的成效,对企业的整体绩效产生影响。

灵活有效的薪酬制度对激励员工和保持员工的稳定性具有重要作用。

由于公司快速扩张,员工人数迅速增加,通过完善的薪酬制度,将短、中、长期经济利益相结合,促进企业的利益和员工的利益,企业的发展目标与员工的发展目标相一致,从而促进员工与企业结成利益共同体关系,最终达成双赢。

5、公司治理伴随公司规模持续扩大,公司将不断加强内部控制体系建设,提升经营管理水平与风险防范能力,保障公司持续、稳定、健康发展。

公司将结合实际经营情况,全面梳理并优化现有管理制度,构建符合监管要求、适配自身发展的内控管理体系,明确各部门及岗位职责权限,推动全面管理与全员参与,形成权责清晰、相互制衡、运行高效的内部管控机制。

6、项目建设公司将加快实现对风电关键零部件的全工序生产自主可控,快速响应齿轮箱客户的“一站式”交付需求,通过凭借材料优势降低下游风电主机厂的生产成本,提高客户生产效率,实现公司可持续发展。

加快智能化软件与公司精密机械精加工设备的匹配,加快组建集数控车铣复合、滚齿、磨齿等数控设备以及自适应加工、清洗、在机、在线检验等为一体的封闭式数字化生产线。

通过软件智能化,实现产线部署的加工设备、检测设备、配套的智能产线辅助设备等制造过程有序、智能控制,提升公司精密零部件精加工制造能力,实现高技术附加值产品批量化制造。

公司将持续推进广大鑫宏铸钢件精加工项目,深化产业链向下游延伸,拓展铸钢件精加工环节。

依托四大基地资源互补与集团全产业链优势,保障各环节高效协同,充分发挥广大鑫宏项目在一体化战略中的终端支撑作用,提升市场响应速度与客户服务能力,维护核心客户合作关系。

项目达产后,公司将具备水电机组、汽轮机组、风电机组、燃气轮机、核电及工业透平等大中型高端装备零部件精加工能力,有力支撑集团战略落地,进一步完善产业链布局,增强核心竞争力。