柏楚电子 688188

报告期内,公司实现营业收入219,563.23万元,较上年同期增加46,017.72万元,同比增长26.52%；归属于上市公司股东的净利润为111,254.76万元,较上年同期增加22,983.74万元,同比增长26.04%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为102,674.42万元,较上年同期增加20,581.59万元,同比增加25.07%。

2025年,公司根据不同细分应用场景的加工需求,进一步丰富行业解决方案,并通过整体的跨品类产品组合策略,以及长期坚定的创新布局,继续引领行业发展,巩固行业市占地位。

虽然期间全球宏观经济环境仍对下游市场存在一定的影响,但是受益于国内高功率厚板切割需求的持续增加及国外应用场景的不断拓展,公司主营业务依然呈现增长趋势。

1.持续优化研发平台能力建设,加速孵化新技术应用落地报告期内,公司持续推动现有技术平台的优化与升级,着力夯实各核心技术的平台能力。

一方面,通过对已有技术模块的迭代重构与标准化封装,提升平台的复用性与可扩展性；另一方面,强化共性技术组件的沉淀与共享,减少重复开发,加速研发效率。

与此同时,公司密切关注行业前沿方向与新兴技术领域的发展动态,持续拓宽技术视野,积极组织跨团队技术研讨,鼓励探索突破性思路与跨领域融合方案,逐步明确长期技术规划方向。

通过建立健全技术路线评估与更新机制,确保新技术布局具备前瞻性与领先性,为研发体系长期、稳定、高效地运行提供了坚实基础,有力地支撑了公司核心技术竞争力的持续提升与未来业务边界的有效拓展。

（1）金属成型：针对重工行业加工中普遍存在的工艺调试复杂、切割质量不稳定等痛点,基于自研AI模型,实现切割零件断面信息的自动采集与闭环工艺调试,极大降低了工艺调试的门槛；为兼顾切割效果与效率,推出智能双光斑切割头,实现薄板切割速度与厚板切割质量的高度兼容；导入快速切割技术,大幅提升管材断面加工效能；搭载双线扫轮廓感知方案,可对异型管、变形管实现实时识别与动态补偿,显著提升加工精度与稳定性。

（2）智能机器人：实现“真多机”协同联动,支持任务自动分配,轨迹空间分割、智能避障与碰撞检测,大幅提升超大工件的加工效率与场地利用率；推出双面双弧焊接技术,支持双面同步/异步起弧和双面焊接跟踪,满足船舶等行业高效不间断焊接的核心需求；结合AI算法,推出新一代智能精定位系统,实现焊缝、焊点、过焊孔等复杂特征的毫米级自动识别；全新研发电弧跟踪与视觉跟踪双模融合的焊缝实时跟踪系统,支持小曲率半径曲线和长焊缝不间断跟踪,彻底解决传统人工示教效率低、一致性差等行业痛点;免模型点云重建技术全面升级,实现从二维装配图纸到三维加工路径的全链路自动化生成,使非标工件建模效率显著提升。

（3）精密微加工：针对锂电激光焊接的质量与过程管控痛点,推出智能激光焊接解决方案。

该方案以振镜控制系统、数字化振镜焊接模组及OCT在线检测系统为核心,构建“控制执行监‑‑测”三位一体闭环控制体系,有效赋能锂电智造提质增效,显著降低不良率与批次性安全风险；研发钙钛矿激光划线系统,采用多路机械分光+动态激光划线头设计,搭载实时轨迹跟随与动态焦点跟随两大核心功能,为大尺寸钙钛矿GW级量产提供高速、高精、高可靠的激光加工解决方案。

2.体系优化与人才激励并举,共同为组织赋能增效报告期内,公司积极顺应市场变化与业务拓展需求,持续打造并优化兼具自身特色的高效流程化组织。

在组织建设方面,公司以实际业务为支点,深入梳理关键业务流程,打破部门壁垒,建立端到端的协作机制,显著提升决策效率与执行能力。

同时,公司聚焦高价值市场机会,主动识别并优先投入具有长期增长潜力的业务领域,避免资源分散。

通过客户需求与技术创新双轮驱动,公司一方面紧密跟踪下游行业痛点,快速响应客户定制化需求；另一方面加大核心算法、智能控制、AI大模型等前沿技术的自研力度,形成差异化竞争优势。

在此基础上,持续导入先进的管理体系,确保实现高质量、低成本的交付目标。

此外,股权激励计划的落地将公司长远发展与员工个人成长有机结合。

该计划覆盖核心技术人员、管理骨干及关键岗位人才,此举能有效激发人才创造力,增强团队凝聚力与归属感,显著提升组织活力。

随着激励效应的逐步释放,公司不仅能够留住关键人才,还将持续吸引外部优秀人才加盟,进一步强化公司未来的行业竞争力与新业务拓展能力,为长期可持续发展奠定坚实的人才基础。

(一)行业格局和趋势1.激光切割领域中低功率方面,国产激光运动控制系统已占据国内市场主导地位。

公司在中低功率领域的相关技术水平国际领先,推出的中低功率产品在稳定性、可靠性、精度、速度、易用性等各方面均具有明显优势,国内市场占有率约为60%。

而高功率方面,随着公司高功率切割系统+智能激光切割头这一王牌组合效应的扩大,公司高功率激光切割系统产品的技术指标和使用性能已达国际领先水平,预计未来国产品牌将继续挤压国际厂商在该领域的份额,打破其长久以来的垄断地位。

2.智能焊接领域现有国产系统自动化水平较低,国外系统成本过高,且国内外系统均尚未形成完整产品解决方案。

而随着我国钢结构产业的持续快速发展,钢构产品产量增加直接带动钢构焊接市场需求。

与此同时,焊工工种的持续短缺,使得钢构企业对于焊接自动化解决方案的需求与日俱增。

作为激光切割的后道工序,公司将结合已有五大核心技术方向（CAD,CAM,NC,传感器控制,硬件设计）进行多维度拓展,预计将一定程度的提高钢构焊接的自动化水平,拓宽公司现有业务方向。

3.超高精度加工领域随着近年来先进装备制造业的发展,我国高端装备行业取得较快发展,然而由于高精度运用控制等核心技术空白,高端装备中核心控制系统进口依赖程度很高。

公司拟通过研发高精度运动控制系统及其他高精度控制技术的应用,实现该领域核心技术的自主可控。

(二)公司发展战略1.整体发展战略公司致力于发展成为工业自动化控制领域内优秀的品牌公司。

为实现这一愿景,公司建立符合公司战略目标的经营体系,以现代化的企业管理制度和法人治理结构完善公司的组织架构,以长期的技术创新为客户提供优质的产品及服务,利用资本市场合理进行生产规模的扩张,围绕核心业务适时通过收购兼并的方式整合业内上下游资源,不断提升公司的综合竞争力和可持续发展能力,持续为广大客户创造价值。

2.技术研发战略公司是一家技术创新驱动型公司,未来将继续坚定地走技术创新之路,进一步加强在自主研发、新产品产业化方面的投入力度,努力寻求新的行业机遇与行业方向,保持企业发展活力。

（1）金属激光切割应用方向以现有金属激光切割业务为主线,持续提升现有产品的技术领先性及稳定性,纵向拓展以智能硬件为代表的核心产品类别,进一步巩固主线业务护城河。

重点开发基于总线系统的全新运动控制算法,在高速高加速的同时保障机械的动态稳定性；针对各功率段激光器优化工艺结构,全面提升工艺质量；搭建总线激光智能硬件生态圈,实现不同供应链之间硬件的无缝数据对接,并利用反馈数据实现闭环控制,提高加工设备的稳定性与智能化程度。

通过研究各类异型管材的特性,采用不同的加工方式,使用特殊的刀路编辑与排序,达到高速高精度的加工效果；利用全自动上料平台,借助视觉识别焊缝及视觉监控功能,实现全自动化无人值守加工生产,为多个制造行业带来战略化转型的机遇。

加大对软件研发团队的投入,重点开发激光加工专用的平面CAD/CAM软件CypNest和三维CAD/CAM软件TubesT,均使用智能排序算法,同时配备内容丰富的工艺库,能够促进对激光加工系统的整合；通过提供全面的解决方案,帮助客户提高生产力,从而增强自有竞争力。

增加高精度传感器研发技术投入,以多种传感器检测与采集为基础,开发各类智能硬件控制系统；同时结合高实时性总线通讯协议与高精度算法,实现对硬件的智能化精确控制。

此外通过提供其他定制化智能硬件控制系统,实现覆盖激光切割全领域的智能化改造升级,完成产业布局。

开发激光云平台,打造满足设备制造商售后管理需求的设备健康云平台；进而打造专注于激光切割生产管理需求的智慧工厂云MES平台,帮助客户实现专业的工厂、车间生产信息化管理方案,提高生产效率,最终实现激光云制造产业集群生态。

（2）其他工业自动化控制应用方向①超快激光精密微纳加工针对超快皮秒、飞秒激光器的工业加工应用,研发微米级控制精度的精密微纳加工控制系统及上位机应用方案,实现系统方案在超快激光脆薄性材料加工领域中的量产,丰富完善激光精密微纳加工领域的技术储备,积极开拓包括玻璃盖板、液晶面板加工等在内的精密加工领域市场。

②智能焊接针对智能焊接在钢构行业的应用,公司将结合已有五大核心技术方向（CAD,CAM,NC,传感器控制,硬件设计）进行多维度拓展,最终形成集合离线编程软件、智能焊缝跟踪系统、智能焊接控制系统、工件视觉定位系统与智能焊接机器人工作站的完整产品解决方案,从而提升钢构行业的自动化加工水平,解决行业用工持续短缺的问题,满足钢结构产品规模持续扩大的发展需要。

③高端驱控一体针对超高精度控制领域,公司拟通过研发小型高功率密度驱动器、高精度伺服驱动器、多轴运动控制系统以及精密制造工艺研发四个模块,并结合公司已有的高精度控制技术,进一步提升公司技术的先进性与完整性,为公司未来超高精密领域产业布局奠定基础。

(三)经营计划1.产能扩充计划基于公司发展的战略目标和市场需求预测,公司计划持续针对性投入资源,扩充产能,增强公司产品和服务的市场竞争力。

2.市场开发计划以工业自动化控制领域为核心,以激光加工控制领域为基石,结合已有五大核心技术方向（CAD,CAM,NC,传感器控制,硬件设计）进行多维度拓展。

始终坚持以客户需求为导向,不断挖掘新的市场机遇,拓宽产品业务方向,持续提升产品性能和服务质量,加速实现进口替代,进一步促进国内工业加工领域自动化水平。

3.成本控制计划成本控制是公司重要的行业竞争力之一,公司将坚持从产品设计上不断优化,推行精益生产和持续改进,结合供应链管理的信息化及优势渠道整合,降低与控制生产成本。

4.人才培养计划公司将根据战略规划及经营目标,建立契合业务发展需求的人力资源规划,不断完善人力资源管理体系,提高人才素质、完善人员结构。