凯尔达 688255

报告期内,公司总体经营情况如下:1、经营业绩公司2025年度实现营业收入649,729,308.51元,同比增长16.62%;归属于母公司股东的净利润26,173,187.89元,同比下降16.22%;归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润16,706,449.37元,同比下降16.06%。

主要系:2025年度为应对市场竞争加剧的影响,公司持续加大投入,提高公司产品的市场竞争力,研发费用、销售费用同比增长,工业机器人销量持续提升,但综合毛利率同比下降和财务费用同比增加等因素,使公司净利润同比下降。

2025年第三季度开始,随着公司产品竞争力逐步提升和下游市场需求的相对回暖,公司业绩同比有所恢复。

2、研发情况技术创新是企业保持竞争力的核心要素。

为紧跟行业技术发展趋势,满足客户对产品性能和功能不断提升的需求,公司持续加大研发投入。

2025年研发情况如下:本年度,公司在工业机器人领域聚焦协作焊接机器人关键技术研发,围绕“协作焊接机器人系统技术研究及应用”“协作机器人控制技术研究”“协作机器人焊接技术研究与系统开发”等核心项目持续攻关,取得了一系列重要突破:在协作机器人本体与控制技术方面,成功突破核心部件技术瓶颈,完成了自研驱动一体化关节模组、轻量化协作机器人本体样机的初步开发,并完成新一代力控与轨迹跟踪算法迭代,为机器人运动精度与作业柔顺性的提升奠定了核心基础。

在协作焊接技术领域,完成了碳化硅便携式焊接电源首批工程样机的试制,该电源具备体积小巧、重量轻便、集成适配性强等优势,为协作焊接机器人的灵活应用提供了核心支撑。

同时,公司在工业机器人焊接应用领域也取得了一定成果,开发了COMARC电弧跟踪功能、可精准求解焊接轨迹3D平移量的始端检出功能等,有效降低了工业机器人操作的学习门槛,提升了焊接智能化与易用性。

目前,各项目均按计划稳步推进。

在工业焊接设备领域,公司持续对新型逆变式切割机系列项目、新型逆变式手工焊机系列项目、新型逆变式数字化气保焊机系列项目、新型逆变式氩弧焊机系列项目、新型激光焊接系统项目进行研制。

报告期内完成大功率碳弧气刨焊机研制、双电压药芯自保及实芯气保半自动焊机研制、管道专用超声波氩弧焊机开发、数字化氩弧焊送丝装置研制以及自给气源多电压等离子切割电源研制,不断完善公司工业焊接设备产品线,提高市场竞争力。

在传感器领域,公司研发聚焦基于MEMS技术的智能传感器,重点推进“MEMS硅结构六维力传感器研究及其应用”、“高精度高动态响应谐振式力/力矩传感器”,产品方案采用先进的MEMS设计和晶圆级批量加工技术,实现多维力敏感元件多原理融合感知,通过简易工艺实现复杂敏感结构的晶圆级批量制造,有望提升多维力传感器的大批量制造水平,同时降低成本。

截至报告期末,公司传感器相关产品仍处于研发推进阶段。

其中,部分型号应变式单轴扭矩传感器及六维力传感器已完成技术开发工作,并已有少量型号单轴扭矩传感器送样;另有部分型号单轴扭矩传感器及六维力传感器完成样机研制。

报告期内,公司研发投入为38,793,806.95元,同比增长3.06%,占2025年度营业收入的比例为5.97%;公司(含子公司)新增授权专利20项,其中国内发明专利13项、国外发明专利1项、实用新型专利2项、外观设计专利4项,取得软件著作权2项。

截至2025年12月31日,公司(含子公司)已累计拥有知识产权178项,其中发明专利54项。

3、市场情况2025年,工业机器人行业呈现市场结构性调整和竞争加剧的态势。

随着公司机器人产品竞争力的逐步提升,报告期内,公司工业机器人实现销售收入461,506,099.76元,同比增长19.77%,工业机器人销量4,962台,同比增长25.15%,其中自产机器人销量1,835台,同比增长25.00%;工业焊接设备实现销售收入140,003,281.71元,同比增长5.57%。

公司聚焦焊接机器人主业战略深化与经营质量提升,工业机器人相关产品主要定位中高端市场,通过持续优化核心技术及完善产品矩阵,积极应对结构性市场调整。

报告期内,公司充分发挥自身优势,积极布局国内外市场,大力开拓细分市场和增量市场,不断拓宽业务领域和客户群体,品牌影响力得到显著提升。

在国内市场,公司凭借优质的产品和服务,在多个重点行业树立了良好的品牌形象;在国际市场,公司逐步加大拓展力度,通过参加行业展会、加大产品推广会举办力度等方式,提升品牌在国际市场的知名度。

4、内部治理报告期内,公司结合自身不断发展的需求,依据《公司法》《证券法》《上市公司治理准则》等有关法律法规和《公司章程》等相关规定,持续优化公司治理结构,遵照新修订的内部治理制度,进一步规范公司内控体系,优化管理审批流程,合理防范各类经营风险,不断提升公司内部控制建设水平,切实保障公司和股东的合法权益,为公司持续、稳定发展提供坚实基础。

5、信息披露公司严格遵守法律法规和监管机构的相关规定,严格执行公司信息披露管理制度,真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务,通过公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互动、电话、邮件等诸多渠道,保持公司营运透明度。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛公司属于智能制造装备行业,主要为客户提供工业机器人及焊接设备相关产品。

根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司所从事的业务属于“C34通用设备制造业”,其中公司工业机器人业务属于“C34通用设备制造业”下的“C3491工业机器人制造”;公司工业焊接设备业务属于“C34通用设备制造业”下的“C3424金属切割及焊接设备制造”。

根据《工业战略性新兴产业分类目录(2023)》,公司所属的智能制造装备产业是我国重点发展的战略新兴产业之一。

公司工业机器人业务属于战略新兴产业“2.1.1机器人与增材设备制造”下的“工业机器人制造”,公司的工业焊接设备业务属于战略新兴产业“2.1.3智能测控装备制造”下的“金属切割及焊接设备制造”。

(1)工业机器人:政策赋能与技术创新共推中国机器人产业向高端化智能化迈进2024年1月29日,工信部等七部门发布《关于推动未来产业创新发展的实施意见》,明确推进机器人在智能制造、家庭服务、特殊环境作业等领域的应用,为机器人产业的发展指明了方向。

地方政府积极响应,纷纷出台具体政策并设立产业基金。

此外,多个省份如广东、安徽、山东等都发布了相应的产业发展行动方案,重点布局核心技术攻关、资金扶持以及应用场景拓展等方面。

这些政策的出台,不仅为机器人产业提供了资金支持,还通过政策引导推动了技术创新和市场应用,加速了国产化替代进程。

在机器人产业链中,传感器尤其是六维力传感器,被视为实现高精度控制与智能交互的核心部件。

它能够同时测量三个方向的力与三个方向的力矩,广泛应用于精密装配、打磨抛光、医疗手术机器人等高精度场景。

近年来,国内企业在六维力传感器领域取得了一定突破,但在保证测量精度、长期稳定性与抗干扰能力等方面的同时实现低成本、大规模制造仍是行业的一大痛点。

随着协作机器人和柔性制造需求持续升温,六维力传感器的国产化替代进程正在加速,市场空间广阔。

部分国内企业已实现批量量产,目前行业正处于向规模化应用过渡的关键发展阶段,主要技术门槛集中在多轴联合快速标定与解耦算法、温度漂移抑制、动态补偿及抗过载能力等方面。

在具身智能领域,六维力传感器为智能体提供精准的力觉反馈,使其能够更自然地进行物理交互和环境自适应学习。

该类需求的不断涌现,正推动六维力传感器从工业场景加快迈向更广泛的人形机器人与服务机器人领域。

近年来,全球工业机器人行业竞争持续加剧。

外资机器人企业持续深化在华本地化布局,通过本地化生产、技术适配等提升市场竞争力;与此同时,国产机器人企业积极拓展海外市场,加速参与全球竞争。

从市场表现来看,国产机器人企业市场份额已超过外资企业,但在整体营收规模及盈利水平方面仍存在一定差距。

未来,国产机器人企业将进一步向中高端应用领域(如汽车制造等)拓展,以提升产品附加值和市场占有率;外资企业则持续优化产品结构,推出更具竞争力的机型,以适应中国市场需求。

工业机器人市场未来竞争态势将发生深刻变化,市场竞争将更加聚焦于技术创新、产品品质、服务能力以及成本控制等核心要素,行业格局有望迎来新一轮的调整与重构。

随着工业机器人技术的不断进步,未来高端化、智能化将成为行业主引擎。

多模态感知、人工智能算法等新技术赋能工业场景,工业机器人智能化水平将显著提升,推动产业链协同升级。

(2)我国高端焊接设备市场规模稳步增长,智能化、自动化成为行业发展趋势国家智能制造战略深入实施,工信部等部委重点支持高端焊接技术研发,推动制造业向智能化、绿色化转型。

随着我国制造业的逐步转型升级以及人工智能和机器人技术的应用,智能化焊接、超低飞溅焊接、伺服焊接等高端焊接设备需求将进一步提升,焊接设备行业将逐步向自动化和智能化方向发展。

未来,随着智能制造和工业4.0技术的深入发展以及新兴领域的不断涌现,焊接设备行业将迎来更加广阔的发展空间。

(3)主要技术门槛公司所处的工业机器人制造业及工业焊接设备制造业,属于智能制造装备行业,涉及计算机软件、电气工程、机械电子、机械设计、机械自动化等多个学科的专业知识,需要在先进焊接、机器人手臂及运动控制等多个领域积累大量的技术,无论从理论上还是产品研发、设计、生产等方面,都需要生产厂商具备较高的技术水平。

同时,随着焊接工艺的持续改进、下游客户需求的不断变化、节能环保理念不断提升以及机器人自动化技术、通信技术的不断升级,生产厂商为了保持技术领先性及产品竞争力,需要持续不断地进行新技术、新产品的开发投入。

从而对潜在的市场进入者构成了较高的技术壁垒。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司始终坚持以科技创新引领企业高质量发展,是目前国内同时具有自主研发、自主可控工业机器人核心技术和高端焊接技术的高新技术企业。

经过多年的技术积累,公司已经形成了以工业机器人技术及工业焊接技术为核心的工业机器人应用及工业焊接设备的成套技术,在工业机器人、工业焊接领域具有较强的技术能力和行业影响力,是中国机器人产业联盟副理事长单位、中国焊接协会焊接设备分会副理事长单位,公司先后参与起草了14项国家标准。

公司获得了工业和信息化部颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”国防科学技术进步三等奖、中国机械工业联合会及中国机械工程学会颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”中国机械工业科学技术二等奖、教育部颁发的“船舶高效节能焊接技术及应用”科学技术进步二等奖、江苏省人民政府颁发的“船舶高效节能电弧焊关键技术研究及应用”江苏省科学技术二等奖。

公司被工业和信息化部认定为国家级“专精特新小巨人”企业,公司智能焊接机器人数字化车间进入“2025年浙江省数字化车间”名单,子公司凯尔达电焊机被浙江省经济和信息化厅认定为“浙江省专精特新中小企业”。

公司设有“凯尔达机器人省级重点企业研究院”和“凯尔达数字化智能焊接技术省级高新技术企业研究开发中心”,先后牵头主持了“弧焊机器人研发及产业化”“机器人激光三维焊接切割系统关键技术及工艺研究”“熔滴柔性过渡全数字控制气体保护焊机研制”等多项省市重点研发项目,获得了浙江省经济和信息化厅颁发“机器人伺服铝焊系统”“机器人激光远程飞行焊接系统”“机器人二氧化碳超低飞溅焊接系统”“机器人打磨去毛刺系统”“八轴机器人激光小圆切割系统”等省级工业开发新产品证书。

在机器人换人、国产替代的大趋势下,公司始终坚持以科技创新引领企业高质量发展,通过持续分析市场的需求情况、发展趋势和竞争情况,积极调整市场营销策略和营销的重点领域,并不断加大市场推广力度,以快速地占领市场,持续提升市场占有率。

公司的工业机器人主要定位于中高端市场。

在工业机器人领域,公司依托自主研发、自主可控的工业机器人核心技术和高端焊接技术,持续强化和提升公司工业机器人产品的竞争力。

同时,公司将人形机器人产业作为战略发展方向之一,持续加大在具身智能领域的布局。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势(1)工业机器人是未来行业发展的必然趋势全球制造业正向高端化、智能化、绿色化方向发展,工业机器人在提高生产效率、降低人力成本、提升产品质量等方面发挥着重要作用。

尤其在焊接领域,与人工焊接相比,自动化焊接具有焊接质量稳定、焊缝一致性高、劳动生产效率高、产品生产周期明确、综合生产成本低等诸多优点,且可以将焊接工人从高疲劳、高危险的劳动环境中解放出来,减少焊接烟尘带来的职业危害。

智能焊接是工业机器人行业新技术方向,可解决钢结构、船舶等非标场景焊接难点,有望激发大量潜在需求,智能焊接机器人有望成为未来工业机器人增长的重要赛道。

随着人工智能等技术的不断发展,并与工业机器人紧密结合,机器人的适应性将得到大幅提升,应用场景将更加广泛,工业机器人将成为未来行业发展的必然趋势。

(2)伺服焊接为未来行业发展的必然趋势伺服焊接通过伺服电机及软件控制技术实现了对焊接能量的精确控制,可有效解决传统焊接设备无法解决的技术痛点,实现超薄板焊接、高速焊接、大电流超低飞溅焊接,并可有效降低客户使用成本。

在下游客户对产品轻量化、提升焊接效率、降低焊接成本相关需求日益提升的背景下,伺服焊接具有广阔的市场空间,是未来行业发展的方向。

(3)智能化、柔性化、协作化程度不断提高随着人工智能、机器学习等技术的不断进步和应用,工业机器人能够更加精准地识别复杂环境中的物体、声音和图像,理解人类的语言和意图,同时具备更强的自主学习能力,能够根据环境变化和任务需求进行自我调整和优化。

通过力传感器、视觉传感器等多种传感器的融合,工业机器人能够实时感知与人类的接触力和相对位置,实现与人类的安全、高效协作。

协作化是工业机械制造自动化的新兴趋势。

(4)国产替代深化,产业生态升级近年来,国家政策扶持为工业机器人产业的升级提供了有力支撑,加速技术创新和产业化进程,推动产业升级步伐进一步加快。

在此背景下,国内企业在关键零部件如控制器、驱动器和伺服电机等方面不断攻关,国产替代从“量变”转向“质变”。

工业机器人产业升级需要产业链上下游企业的协同合作。

上游零部件的产品质量和技术水平不断提升,为中游的整机制造提供更好的支持;中游的整机制造商加强研发创新,提高产品的性能和智能化程度;下游则根据不同的应用场景和客户需求,开发出更加个性化、定制化的解决方案。

通过产业链的协同发展,工业机器人产业的整体竞争力将得到提升,推动产业生态纵向升级。

(5)新技术不断涌现,应用场景不断延伸人工智能、传感器等领域新技术不断涌现,工业机器人应用场景不断延伸。

随着人工智能技术与先进制造技术深度融合,智能制造成为未来相当长一段时期内产业变革的重要趋势。

除了传统的汽车制造、电子、金属加工等领域,融合智能化技术的工业机器人应用场景正向新能源、3C、物流仓储、智能家居等新兴领域拓展。

具身智能成为技术热点,在AI技术的赋能下,机器人能够实现动态环境中自主决策和协作能力,同时,具身智能机器人在感知、决策和执行等方面取得了显著进展。

多机器人自主协同技术、仿生机器人技术、机器人灵巧手技术以及机器人大模型技术等将不断取得新突破,并实现更广泛的应用,智能机器人将更深度融入生产生活,成为推动经济增长和社会智能化转型的核心力量。

(二)公司发展战略公司将在立足工业焊接应用领域的基础上,进一步完善产业链延伸的战略,做精做强焊接机器人的同时,逐步拓展非焊接领域,并把人形机器人产业作为战略发展方向之一,持续加大在具身智能领域的布局。

(三)经营计划公司将持续以技术驱动巩固焊接机器人领域的优势地位,聚焦核心业务拓展、产业链延伸、技术研发升级及人才储备优化。

以工业焊接应用为切入点,进一步扩大机器人整机业务规模,提升自产机器人整机的应用比例。

从焊接领域延伸至通用工业机器人市场。

同时加大研发投入,提升自主创新能力,完善人才激励机制,优化组织能力,提升生产与供应链管理效率。

1、在工业机器人领域,公司持续提升工业机器人和高端焊接产品的品质、性能及可靠性,不断开拓国内外市场,巩固并提升公司在焊接机器人领域的市场占有率。

同时公司将持续提升伺服焊接机器人相关产品市场份额,进一步深化在汽车(含新能源汽车)及零配件、电弧增材制造等领域的国产替代。

2、在工业焊接设备领域,公司将会把现应用于工业焊接机器人的伺服焊接技术、超低飞溅焊接技术进一步应用于半自动伺服焊接、超低飞溅焊接产品,巩固公司在工业焊接设备领域的竞争优势,提升工业焊接设备的品质与性能。

同时,进一步推广公司自有品牌,力争在海外市场提高公司的品牌知名度及市场占有率,提升工业焊接设备的整体盈利水平。

3、在智能机器人领域,公司在巩固现有主业的基础上,把人形机器人产业作为战略发展方向之一,持续加大在具身智能领域的布局。