中触媒 688267

公司坚持以“中国创造,触发世界”为企业使命,以“致力成为新材料技术的引领者”为企业愿景,在进一步夯实主营业务的基础上,创新发展新业务,以市场为引领,以研发为核心,不断优化产品结构,提升产品核心竞争力。

公司在原有优势产品基础上丰富产品矩阵,并持续深耕国内外催化剂应用市场,促进公司在激烈的市场竞争中多元化、高质量、可持续发展。

1.经营情况公司主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务。

报告期内,公司实现营业收入84,577.06万元,同比增加26.88%；实现归属于上市公司股东的净利润20,484.77万元,同比增加40.76%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润18,602.20万元,同比增加50.23%。

2.研发情况公司始终坚持以创新研发为主,提高自主创新能力,推动产品升级换代,致力于研发性能更优、能耗更低的升级产品,同时,紧扣市场需求,加快新产品迭代与产业化进程,推动研发成果快速转化为实际产能,为公司增长注入新动能。

报告期内,公司研发费用为5,024.02万元,较去年同期增加8.62%。

截至报告期末,公司及全资子公司累计获得授权专利234项,其中国内发明专利194项,PCT国际专利3项,实用新型专利37项。

公司是国家知识产权局认定的国家知识产权示范企业、辽宁省首家获得（国际）ISO56005《创新与知识产权管理能力》2级证书的企业。

公司持续提升研发实力,专注人才培养,组建了由多名博士、硕士及外聘专家为核心的高水平研发团队,团队成员具备深厚的学术背景和丰富的科研经验,围绕主营产品的升级创新和新产品研发等方面开展工作,聚焦高纯氧化铝、高纯氧化硅产业链、四氢吡咯、TRH、PYLC等重点项目,加快研发进度和工业化进程,提升公司在新材料、新能源、能源化工、精细化工等领域的研发实力,不断增强公司核心竞争力与国内外市场优势。

3.内部管理情况公司严格按照《公司法》《证券法》等法律法规的要求规范运作,积极推进企业内部控制规范体系建设,强化风险防控能力,不断提升公司合规运营水平,确保公司经营管理的合法合规性。

公司高度重视人才储备,截至报告期末公司员工总数851人,其中研发人员142人。

公司持续优化人力资源管理体系,健全职级晋升通道,完善培训培养机制,着力构建企业与员工的发展共同体,吸引并留住优秀人才,充分调动公司员工的积极性,增强核心团队的稳定性,为公司高质量发展提供了坚实的人才保障,助推公司持续高速发展。

4.安全生产情况公司全面贯彻落实《安全生产法》等相关法律法规和“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,加强安全生产管理和监督检查工作力度,严格落实全员安全生产责任制,强化全员落实“双重预防机制”,严防各类风险,确保公司安全平稳运营,树立全员安全生产的理念,不断强化安全管理,夯实安全基础,确保安全生产零事故。

公司将继续加强安全教育培训、承包商管理、生态环境管理和安全文化建设,持续强化员工健康安全环保意识。

5.市场扩展情况面对国内外市场的激烈竞争,公司在巩固主营业务的同时,积极拓展业务布局,主动调整经营策略,聚焦重点行业区域,精准把握行业发展趋势与客户需求变化,构建了覆盖重点区域的多层次客户网络。

以特种分子筛及催化剂产品为根基,实现金属催化剂的市场推广,以“新材料”为发展突破方向,实现多元化发展。

同时,公司高度重视对新客户的开发,通过建立多元化的客户结构,提高公司的抗风险能力,在稳定自身客户的基础上,积极寻求与其他企业或机构的合作机会,成功与国内外多家企业建立了合作关系,为业绩增长打下了坚实的基础。

公司始终坚持国内、国外市场并驾齐驱的发展方向,不断加深与大客户的战略合作关系,目前销售网络遍布亚太、欧洲、北美、南非等地区。

公司将凭借在特种分子筛及催化剂等相关产品领域的核心优势,为中国化工的精细化生产和新材料开发及应用提供助力,以更好地服务好中国建设。

6.信息披露执行情况公司严格遵守法律法规和监管机构规定,全面贯彻监管机构信息披露要求,严格落实《信息披露管理制度》执行机制,通过构建全流程规范化披露体系,持续优化定期报告内容架构,提升临时公告的主动性和及时性,切实保障信息披露的有效性和完整性。

公司高度重视投资者关系管理工作,报告期内公司通过接听投资者电话、回复投资者问答邮件、答复e互动平台的投资者提问、券商策略会、接待现场调研、召开业绩说明会等线上线下交流的方式,不断加强与投资者的沟通和交流,增进投资者对公司的了解和认同。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛（1）行业的发展阶段公司所属行业为化学原料和化学制品制造业,行业细分为战略性新兴中的“新型催化材料及助剂制造”行业。

目前,在国家“制造强国”战略和“双碳”目标指引下,我国催化剂行业迎来重要发展窗口期,正处在从规模化增长向高质量创新发展转型的关键阶段。

作为化工、环保、新能源等领域的核心基础材料,催化材料的技术进步是推动产业绿色转型和技术升级的关键路径。

当前,全球催化剂行业竞争格局呈现明显“双轨并行”特征：一方面,国际化工企业凭借先发优势,在高端催化剂领域仍占据技术主导地位；另一方面,部分国内优秀企业通过持续研发投入、严控产品质量等途径,已在部分催化剂领域实现突破,国产化替代水平逐步深化,在较长期限内,催化剂产品的国产替代过程仍将成为我国催化剂行业发展的主要趋势。

随着更多催化剂产品逐步实现国产化,国内催化剂市场仍有广阔的发展空间。

（2）行业的基本特点催化剂,又称触媒,是石油化工行业的核心技术,被誉为化学工业的“芯片”,催化剂产品的生产技术涉及材料科学、结构化学、有机化学、工业催化、自动控制等多个技术领域,具有多学科、相互渗透、交叉应用的特点,因应用范围广、市场需求量大被广泛应用于炼油、化工、制药、环保等行业。

催化剂研发和生产高度依赖化学专业知识及先进工艺,要求企业持续投入研发以提升催化剂的活性、选择性和稳定性等关键性能指标,行业存在较高的技术壁垒与资质认证壁垒,产品认证周期较长,客户粘性较强,需要企业通过持续的技术迭代和稳定的产品质量构建核心竞争力。

当前催化剂行业竞争格局呈现显著的规模效应和产业链协同特征：头部企业通过长期技术积淀,已形成完整的产品矩阵和工艺包体系,建立了覆盖原料采购、工艺优化、设备定制、质量控制的完整产业链条。

规模化生产带来的边际成本优势,叠加稳定的客户合作网络,有效增强了企业的市场议价能力与抗风险能力,也为其应对技术快速迭代与市场需求变化奠定了坚实基础。

（3）行业的主要技术门槛催化剂新产品与新技术的研发存在显著技术壁垒,其开发过程需基于不同应用场景进行深度定制化研究。

企业需系统整合行业需求跟踪、基础理论研究、配方开发及工程化验证等关键环节,依次通过实验室研发、工艺放大试验及工业化应用测试等多阶段验证,方能实现技术成果的产业化落地。

由于催化剂性能对微观结构高度敏感,细微参数差异即可引发应用效果的重大偏差,加之从样品测试到产线适配的工艺验证周期较长,使得技术突破需经历长期的持续研发投入与工艺经验沉淀。

这种技术转化的长周期特性与工艺验证的复杂性,共同构成行业技术迭代与市场拓展的核心制约因素。

先进的催化剂属于材料领域的高端行业,其生产技术具有一定的专用性和特殊性,技术难度较高,也产生了较高的技术壁垒。

并且下游产业对催化剂性能要求较高,需要催化剂产品具有小晶粒纳米尺寸、纳米结构,要求具有高活性、高选择性、高稳定性、长寿命,这要求企业不仅需突破实验室研发到工业化放大的技术瓶颈,更需建立面向客户个性化需求的定制化研发生产体系。

因此,催化剂企业必须持续强化基础研究能力与工程化技术储备,通过系统性技术创新实现产品迭代,方能有效支撑下游产业升级并保持行业竞争优势。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况报告期内,公司主要产品包括移动源尾气脱硝分子筛、用于能源化工及精细化工行业的多种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂以及催化工艺及化工技术服务等。

其中,移动源尾气脱硝分子筛作为公司主要产品之一,已与全球领先化工企业巴斯夫建立深度合作,成为其全球供应链体系的重要组成单元。

基于国六排放标准实施及全球环保政策趋严的产业环境,公司的移动源脱硝分子筛等产品在亚太、非洲和欧洲等新兴市场均已实现业务突破,并持续深化北美等成熟市场的渠道建设。

现阶段产品技术指标全面满足国际主流排放标准要求,具备全球严格法规市场的准入资质。

未来公司将依托技术储备优势,重点把握排放标准升级带来的市场机遇,进一步强化全球化业务布局。

公司在能源化工及精细化工催化剂领域已形成了丰富的产品矩阵,重点涵盖环氧丙烷、己内酰胺、吡啶合成、异构化、双氧水、甲醛制备等关键工艺环节的催化解决方案,以及石油裂化、精细化工等专用分子筛产品。

在绿色化工领域,公司开发的HPPO法环氧丙烷催化剂及配套工艺包,通过环境友好型技术路线实现对传统氯醇法的升级替代,已在国内主要生产装置实现商业化应用；己内酰胺催化剂凭借成熟的技术体系与稳定的产品性能,持续服务行业核心客户群体；吡啶合成催化剂以其高效催化特性,支撑下游医药、农药中间体生产需求；铁钼催化剂在可降解塑料BDO行业的高效甲醛合成过程中实现广泛应用；ZSM-5分子筛吸附剂产品则主要应用于成人纸尿裤产品中,具备较为广阔的市场前景。

以上产品在质量及技术上均具备一定优势,获得了客户的广泛认可。

公司依托多年技术研发积累,已形成覆盖化工全产业链的核心工艺技术体系,并成功开发出多项具有自主知识产权的工艺包产品。

目前公司核心技术成果主要包括HPPO法环氧丙烷生产工艺包、丁酮肟生产工艺包、甲氧基丙酮生产工艺包等关键工艺技术集成方案,可为客户提供从工艺开发到产业化的全流程技术解决方案。

公司工艺包可显著降低项目开发成本,缩短产业化周期,并形成差异化技术优势。

公司的工艺包技术不仅延伸了技术服务价值链,更通过深度参与客户生产工艺体系的构建,强化了技术协同效应与长期合作黏性,为公司在化工技术服务领域的持续竞争力提供了有效支撑。

目前,公司已经构建完成了较为全面的催化剂产业链,具有完善的质量控制体系,在特种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂领域具备较强的竞争实力。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势在国家“双碳”战略目标指引下,化工行业绿色低碳转型进程加速,环保技术标准持续升级,推动行业向清洁化、高效化方向演进。

公司坚持技术创新驱动发展,针对已实现产业化应用的产品体系持续开展技术优化,报告期内重点推进脱硝分子筛、钛硅分子筛及金属催化剂等核心产品的迭代研发,通过工艺改进有效提升产品性能并降低综合生产成本。

同时,公司依托多年分子筛及催化剂领域的研发积淀,积极推进“环保新材料及中间体项目”建设,该项目产品涵盖高纯氧化硅、高纯氧化铝、加氢催化剂、球形氧化铝、TRH分子筛、四甲氧基硅烷TMOS、硅溶胶、高纯硅溶胶（抛光液用）、烷烃脱氢催化剂PDH、多孔催化剂CS01、双氧水催化剂、HDC催化剂,均为公司自主研发产品,公司已掌握全套生产工艺技术。

这些产品广泛应用于环保、新能源、精细化工等领域,市场前景广阔,是公司响应国家产业政策、实现进口替代的重要布局,体现了公司在环保新材料领域的新技术和新业态探索,进一步补充和丰富了分子筛催化剂、非分子筛催化剂及精细化学产品体系,为公司快速发展提供有力支撑。

此外,公司着力强化金属催化剂领域的技术储备,通过关键制备技术的自主创新,逐步实现高性能催化剂的进口替代,加速推进关键材料国产化进程。

此类研发投入不仅巩固现有产品的市场竞争力,更为应对行业技术升级需求构建了前瞻性技术储备。

公司将持续深化与全球客户及合作伙伴的战略协同,通过技术协同创新与资源整合,巩固并拓展核心业务市场份额,提升品牌价值与市场竞争优势。

在巩固现有业务体系基础上,公司积极探索创新业务模式及合作机制,着力构建多元化产业生态,以技术驱动型增长捕捉新兴市场发展机遇。

基于自主研发能力建设,公司将重点推进关键材料国产化进程,通过技术创新迭代优化生产工艺体系,提升产品性能指标与成本管控效能,通过构建高效能生产运营体系与全周期服务体系,为业务可持续发展提供系统性支撑,持续巩固行业引领地位。

二、经营情况讨论与分析公司坚持以“中国创造,触发世界”为企业使命,以“致力成为新材料技术的引领者”为企业愿景,在进一步夯实主营业务的基础上,创新发展新业务,以市场为引领,以研发为核心,不断优化产品结构,提升产品核心竞争力。

公司在原有优势产品基础上丰富产品矩阵,并持续深耕国内外催化剂应用市场,促进公司在激烈的市场竞争中多元化、高质量、可持续发展。

1.经营情况公司主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务。

报告期内,公司实现营业收入84,577.06万元,同比增加26.88%；实现归属于上市公司股东的净利润20,484.77万元,同比增加40.76%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润18,602.20万元,同比增加50.23%。

2.研发情况公司始终坚持以创新研发为主,提高自主创新能力,推动产品升级换代,致力于研发性能更优、能耗更低的升级产品,同时,紧扣市场需求,加快新产品迭代与产业化进程,推动研发成果快速转化为实际产能,为公司增长注入新动能。

报告期内,公司研发费用为5,024.02万元,较去年同期增加8.62%。

截至报告期末,公司及全资子公司累计获得授权专利234项,其中国内发明专利194项,PCT国际专利3项,实用新型专利37项。

公司是国家知识产权局认定的国家知识产权示范企业、辽宁省首家获得（国际）ISO56005《创新与知识产权管理能力》2级证书的企业。

公司持续提升研发实力,专注人才培养,组建了由多名博士、硕士及外聘专家为核心的高水平研发团队,团队成员具备深厚的学术背景和丰富的科研经验,围绕主营产品的升级创新和新产品研发等方面开展工作,聚焦高纯氧化铝、高纯氧化硅产业链、四氢吡咯、TRH、PYLC等重点项目,加快研发进度和工业化进程,提升公司在新材料、新能源、能源化工、精细化工等领域的研发实力,不断增强公司核心竞争力与国内外市场优势。

3.内部管理情况公司严格按照《公司法》《证券法》等法律法规的要求规范运作,积极推进企业内部控制规范体系建设,强化风险防控能力,不断提升公司合规运营水平,确保公司经营管理的合法合规性。

公司高度重视人才储备,截至报告期末公司员工总数851人,其中研发人员142人。

公司持续优化人力资源管理体系,健全职级晋升通道,完善培训培养机制,着力构建企业与员工的发展共同体,吸引并留住优秀人才,充分调动公司员工的积极性,增强核心团队的稳定性,为公司高质量发展提供了坚实的人才保障,助推公司持续高速发展。

4.安全生产情况公司全面贯彻落实《安全生产法》等相关法律法规和“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,加强安全生产管理和监督检查工作力度,严格落实全员安全生产责任制,强化全员落实“双重预防机制”,严防各类风险,确保公司安全平稳运营,树立全员安全生产的理念,不断强化安全管理,夯实安全基础,确保安全生产零事故。

公司将继续加强安全教育培训、承包商管理、生态环境管理和安全文化建设,持续强化员工健康安全环保意识。

5.市场扩展情况面对国内外市场的激烈竞争,公司在巩固主营业务的同时,积极拓展业务布局,主动调整经营策略,聚焦重点行业区域,精准把握行业发展趋势与客户需求变化,构建了覆盖重点区域的多层次客户网络。

以特种分子筛及催化剂产品为根基,实现金属催化剂的市场推广,以“新材料”为发展突破方向,实现多元化发展。

同时,公司高度重视对新客户的开发,通过建立多元化的客户结构,提高公司的抗风险能力,在稳定自身客户的基础上,积极寻求与其他企业或机构的合作机会,成功与国内外多家企业建立了合作关系,为业绩增长打下了坚实的基础。

公司始终坚持国内、国外市场并驾齐驱的发展方向,不断加深与大客户的战略合作关系,目前销售网络遍布亚太、欧洲、北美、南非等地区。

公司将凭借在特种分子筛及催化剂等相关产品领域的核心优势,为中国化工的精细化生产和新材料开发及应用提供助力,以更好地服务好中国建设。

6.信息披露执行情况公司严格遵守法律法规和监管机构规定,全面贯彻监管机构信息披露要求,严格落实《信息披露管理制度》执行机制,通过构建全流程规范化披露体系,持续优化定期报告内容架构,提升临时公告的主动性和及时性,切实保障信息披露的有效性和完整性。

公司高度重视投资者关系管理工作,报告期内公司通过接听投资者电话、回复投资者问答邮件、答复e互动平台的投资者提问、券商策略会、接待现场调研、召开业绩说明会等线上线下交流的方式,不断加强与投资者的沟通和交流,增进投资者对公司的了解和认同。

三、报告期内核心竞争力分析(一)核心竞争力分析公司经过多年发展,积累了较强的研发优势、技术优势、配套工艺综合技术服务优势和产品质量优势。

1.研发优势公司始终将产品创新定位为差异化竞争的核心战略支点,并围绕技术自主化构建系统性研发能力。

通过整合内外部创新资源,公司与多家科研机构建立协同创新机制,搭建涵盖基础研究、工艺开发及产业化验证的全链条创新平台。

近年来,公司先后获评国家知识产权示范企业、辽宁省省级企业技术中心、大连市绿色催化与分离工程重点实验室、大连市尾气净化吸附分离工程实验室和大连市核心催化剂研发重点实验室,建立了特种分子筛基础研究、工艺和活性组分开发、专业工艺包和催化剂应用的阶梯式研发体系。

在研发基础设施方面,公司已建设完成研发中心与中试转化平台,通过基础研究、工艺优化与工程放大环节的有机衔接,持续推动技术成果产业化落地。

目前已构建从分子筛定向合成、催化剂结构优化到工艺包集成的核心技术群,并形成覆盖知识产权申请、保护到商业化的全周期管理体系。

此类研发资源配置有效支撑了技术迭代效率与创新成果转化质量的双重提升,为巩固公司在催化材料领域的技术领先地位提供持续动能。

公司始终将人才梯队建设作为技术创新的战略性支撑,现已构建以资深技术专家为引领、博士及硕士学历人才为主体的多层级研发团队架构。

研发团队在特种分子筛及催化剂领域具备扎实的技术积淀,核心成员平均从业年限超过十年,团队年龄结构达到技术传承与创新活力的动态平衡。

目前研发体系配置覆盖基础材料研究、工艺开发及产业化应用全链条,形成技术研发与产业需求深度协同的创新模式。

在创新机制建设方面,公司通过优化研发资源配置、完善职业发展通道及绩效激励机制,构建开放型创新生态。

具体包括搭建产学研协同平台、强化实验设施投入、建立知识产权成果转化专项奖励机制等措施,系统性提升团队创新效能。

近年来,依托该研发体系的技术攻关能力,公司核心技术储备持续扩充,自主知识产权成果高效转化,成功开发多项高性能分子筛及催化剂产品,为业务可持续发展构筑坚实技术壁垒。

2.技术优势公司依托多学科交叉融合的技术积淀,在催化剂领域构建了涵盖材料设计、结构调控及工艺优化的系统性技术壁垒。

通过持续研发投入,公司已掌握分子筛孔径调控、活性组分负载、机械强度强化等核心制备工艺,形成以移动源尾气脱硝分子筛为核心,覆盖能源化工、精细化工领域的多系列催化剂产品矩阵。

公司产品的技术优势集中体现在配方设计、原料优选、结构工程（比表面积/孔径分布控制）及合成工艺等关键环节,相关产品在环保排放控制、化工过程催化等场景实现规模化工业应用,并与全球知名化工企业形成稳定产业协同关系。

基于自主构建的研发-生产全链条技术体系,公司具备从实验室研究到工业化放大的系统化开发能力。

目前主要产品线包括高性能分子筛催化剂及非分子筛催化剂,其制备工艺复杂度高、技术参数控制精密,性能指标处于较高水平。

公司进一步深化产学研合作网络,与巴斯夫就下一代移动源脱硝催化剂开展联合研发,同时与中国科学院大连化学物理研究所、大连理工大学、中山大学、北京化工大学、吉林大学等科研院所建立长效协同创新机制。

此类战略合作不仅强化了公司在催化材料基础研究领域的突破能力,更为开拓新能源、高端化学品等新兴应用领域奠定技术储备。

3.配套工艺综合技术服务优势公司基于多年技术开发形成的工艺技术储备,构建了覆盖化工全产业链的技术集成能力,可为客户提供定制化工艺路线设计及全周期技术服务解决方案。

针对客户差异化需求,公司采用分阶段验证模式推进技术产业化,具体涵盖实验室小试数据验证、中试装置工艺优化、工业化生产参数调校等技术服务节点,最终实现完整工艺包的定制化导入与生产系统适配。

在服务体系构建方面,公司设立专业化技术支撑团队,形成从工艺诊断、技术升级到生产优化的全流程服务能力。

通过技术参数对标、工艺瓶颈分析及装置运行优化等系统性服务,协助客户实现工艺效能提升与资源优化配置,驱动产能释放与运营效益增长。

目前服务网络已深度嵌入客户生产体系,助力客户强化产品核心竞争力并拓展市场空间。

4.产品质量优势公司已通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系及ISO50001能源管理体系认证,构建了涵盖供应商准入评估、生产全流程质量管控及客户满意度监测的标准化管理体系。

通过导入卓越绩效管理模式,公司形成贯穿研发设计、工艺优化、生产制造到产品交付的全周期质量追溯机制,并针对关键环节建立特色化管控标准,系统性保障产品一致性与可靠性。

公司始终坚持“质量第一”的原则,在追求成本效益的同时,更要确保产品质量。

在可持续发展实践方面,公司以绿色制造为导向,通过优化供应链协同机制、深化全员质量文化培育、实施精益生产管理等举措,持续提升资源利用效率与能源管理水平,驱动运营成本集约化与碳排放强度下降。

近年来,公司凭借在质量管理体系创新、绿色制造能力建设等方面的突出成果,先后荣获大连市市长质量奖、辽宁省省长质量奖金奖,标志着公司高质量发展模式获得政府与社会认可,进一步夯实了在行业内的核心竞争力。

(二)公司发展战略公司始终秉持对股东负责、对社会负责的基本诚信精神与契约精神,坚持推动化工行业的高质量发展,公司依托自身独特的技术实力与研发优势,聚焦特种分子筛、催化剂、高纯材料三大领域持续深耕。

深化技术创新,优化产品性能,重点推进高端催化材料国产化进程：一方面通过催化材料性能优化与工艺升级,加速进口替代战略实施,巩固在环保催化、能源化工等领域的市场主导地位；另一方面深度布局半导体、光伏等战略新兴领域的高纯硅铝材料研发,构建以市场需求为导向的技术壁垒与产品矩阵,培育第二增长曲线。

公司将通过持续强化与国内外客户和合作伙伴的合作关系,提升客户粘性,同步探索价值链延伸机会。

通过深化产学研合作机制与创新业务架构,持续完善“技术研发-产业转化-市场应用”的商业闭环,实现核心竞争力的系统性升级。

(三)经营计划公司锚定2026年战略周期关键经营目标,通过技术创新与产业链协同双轨推进发展路径：聚焦特种分子筛催化剂核心业务的技术迭代与精益化生产管理,依托数字化升级构建全流程成本管控体系,在确保产品性能持续优化的基础上,重点强化环保催化、能源化工等领域的全产业链技术解决方案能力,积极布局特种分子筛及催化新材料产品的开发和应用,积极与下游客户开展深度合作,构建紧密合作关系；同步加速布局半导体封装材料、光伏级高纯硅铝材料等战略新兴领域的功能性材料研发,形成多元化技术储备；深化与全球头部客户的定制化技术合作及联合实验室建设,完善研发成果向产业化应用的转化通道,构建差异化竞争优势。

公司持续构建与发展战略相适配的组织架构及运营流程,健全人才选拔、培养与激励机制,深化企业文化建设,强化内部高效沟通协同,建立科学规范的绩效管理体系。

通过多维度管理举措协同发力,保障公司战略落地执行,推动公司实现高质量可持续发展。