欧科亿 688308

2025年度,公司坚持创新引领,持续加大研发投入,推动高技术含量、高附加值产品加速迭代,产品结构不断优化,新增产能有序释放,产品实现量价齐升,经营业绩稳健增长,盈利能力稳步增强。

报告期内,公司实现营业收入145,741.52万元,同比增长29.30%；实现归属于母公司所有者的净利润10,361.06万元,同比增长80.81%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润7,285.44万元,同比增长177.12%。

1、产品结构升级,新项目产能释放报告期内,公司持续完善产品矩阵、优化产品结构,数控刀具产业园新增产能快速释放,产品盈利能力稳步增强。

2025年,数控刀具产品实现主营业务收入80,434.39万元,同比增长34.53%；硬质合金制品实现主营业务收入61,361.29万元,同比增长22.45%。

新业务拓展成效显著,硬质合金棒材及整体硬质合金刀具销售快速增长。

报告期内实现棒材销售收入25,703.08万元,同比增长55.97%,实现整体刀具销售收入11,205.99万元,同比增长93.84%,为公司整体业务增长及解决方案能力提升奠定了坚实基础。

2、聚焦高端制造,完善产品布局报告期内,公司继续聚焦高端刀具的进口替代,通过持续优化产品矩阵,升级材质牌号、产品工艺和刀具设计,在多个关键领域取得了重要成效。

（1）公司推出多款高性能铣刀片,如R6高性能叶片加工铣刀片,在能源装备与航空航天领域表现出色；搭配全新TiB2涂层的钛合金零件铣削刀片+刀具系列,在航空钛合金零件多种工况加工成功测试推广；开发的全新高硬铣削牌号HTP705-1,性能优异涂层适配性高。

车削新品OC2515/OC2525钢件产品,广泛应用于汽车零部件市场及风电、轨道交通领域,替代进口品牌；开发的自主槽型产品,配备专用刀杆,涵盖切断（QD-TM）、通用切槽（QC-TM）、精密切槽（QC-GTF）、仿形（QR-TM）四大核心系列,实现进口高端槽刀的进口替代。

（2）整体硬质合金刀具方面,公司开发了用于风电行业的皇冠钻RHD-G和RHD-Mn系列,在通用及低合金高强度钢加工中实现高效、高精度、高寿命；开发了整体硬质合金复合材料鱼鳞钻头系列和铣刀系列,突破复合材料高效精密加工的技术瓶颈,在航空航天结构件、风电叶片、汽车零部件、轨道交通等复合材料关键零部件加工形成应用；全方位升级OMPQ、ODP、OMAL系列刀具,提升产品性能。

（3）超硬刀具方面,开发H25/H15系列PCBN刀片丰富了中等断续工况产品线,优化连续至轻断续性能表现；开发多款定制化高精度PCD非标成型刀,适用于复杂轮廓成型切削,突破核心制造工艺,快速响应客户定制需求。

3、加强技术创新,优化工艺生产报告期内,公司新增整体硬质合金刀具3000余种,新增数控刀片及数控刀体品种5500余种。

报告期,公司新增申请专利109项,新增授权专利56项,其中,新增授权发明专利6项；截至报告期末,公司已累计获得国内授权的各类专利共计243项,包括发明专利35项、实用新型专利91项,获得2项国外授权专利。

公司高度重视基材和涂层技术创新,通过产学研深度合作、产业链合作开发及自主开发等多种方式,实现了一系列工艺优化,主要包括：（1）突破涂层晶粒生长与尺寸控制难点,推出两款钢件和铸铁车削专用高性能涂层工艺,显著提升刀具性能；开发的多款定制化涂层,如CBN超硬刀具专用涂层、钛合金加工全新涂层、高硬模具钢加工涂层、高温合金及钛合金以及航空航天用复合材料金刚石涂层等,精准解决特定材质加工难题,为不同行业提供了优质的涂层解决方案。

（2）开展孔加工刀具用螺旋孔棒材的研发和难加工材料（钛合金、高温合金等）加工用棒材材质的研发以及高效加工用硬质合金棒材材质研究,在超细晶粒硬质合金棒材生产、精密型螺旋孔棒、PCB刀具用棒材、高温合金加工用棒材等方面形成应用。

公司科研项目“钛合金高速高效切削用TiB2复合涂层刀具”获批湖南省“揭榜挂帅”重点科研项目,“AlCrN/AlCrO多层复合涂层的微结构及高温耐磨性调控机理”获批湖南省自然科学基金青年C类项目。

4、完善公司治理,助力公司高质量发展报告期内,公司深入推进精益生产,通过完善研发PLM系统、人力资源电子系统、ERP-MES系统集成,升级智能化工厂,关键生产环节周期缩短,整体运营效率显著提升。

公司加快流程化建设,推动数字化转型落地,通过实施全流程数字化改造,实现了生产、采购、销售等环节的高效协同。

公司重视人才队伍建设,建立内培外引的人才体系,全面提升骨干人员的管理水平和技术能力。

此外,公司完善了人才激励与考核机制,确保员工的积极性和创造力得到充分发挥。

公司严格按照相关法律法规要求,完成董事变更及职工董事选举工作,全面梳理并修订《公司章程》及公司治理制度,认真履行信息披露义务,做好投资者关系管理工作,公司治理结构和规范运作水平进一步完善和提升。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛硬质合金被誉为“工业牙齿”。

用硬质合金制造的切削刀具,广泛应用于金属和非金属材料加工领域。

根据中国证监会《上市公司行业分类指引》,公司硬质合金制品和数控刀具产品均属于“C33金属制品业”。

在《国民经济行业分类》中,数控刀具产品属于“C3321切削工具制造”,硬质合金制品属于“C3393锻件及粉末冶金制品制造”。

公司生产的锯齿刀片、圆片等硬质合金制品属于硬质合金刀具材料,数控刀片属于硬质合金刀具产品,因此公司所属细分行业为硬质合金刀具行业。

刀具材料主要包括硬质合金、工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、陶瓷和超硬材料（人造金刚石PCD、立方氮化硼CBN）。

从刀具材料发展历史来看,硬质合金的出现与发展,替代了很大一部分高速钢。

硬质合金的综合性能更加优异,使用领域最为广泛。

近两年,得益于国内头部企业崛起,技术突破,产能释放,国内硬质合金行业快速发展,数控刀具产品增长速度更快。

主要体现在以下方面：（1）硬质合金刀具是世界上最主要的刀具类型欧美等发达国家的硬质合金工业体系成熟,对材料基础原理和涂层原理的研究成果较多,通过持续不断的优化硬质合金材质、涂层和刀具结构,提高硬质合金刀具的高效加工性能,使硬质合金刀具能够最大范围的应用到各种领域。

根据前瞻资讯的报告显示,在世界范围内,硬质合金刀具占主导地位,比重超过60%。

（2）国内硬质合金刀具产值占比逐步提升硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具。

随着我国制造业持续升级,硬质合金刀具的产值占比逐步提高。

近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化,综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高。

根据《第五届切削刀具用户调查数据分析报告》统计显示,我国硬质合金刀具占主导地位,占比提升至63%。

（3）刀具消费占比较低,机床数控化率有较大的提升空间我国正处于产业结构的调整升级阶段,机床数控化是机床行业的升级趋势。

我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长,但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率,我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。

作为数控金属切削机床的易耗部件,无论是存量机床的配备需要,还是每年新增机床的增量需求,都将带动数控刀具的消费需求。

（4）进口替代加速,进口依赖度进一步降低近几年,国内刀具企业快速崛起,凭借性价比和本土服务优势,国产数控刀具进口替代加速。

根据我国机床工具工业协会统计数据,2023年中国刀具行业市场规模达到492亿元,2015年以来我国进口刀具占比逐年降低,由2015年37.20%降至2022年27.20%左右,2024年刀具海关进口额为85.25亿元,同比下降2.66%。

（5）高端刀具需求持续释放,国产化替代进程加速随着航空航天、新能源汽车、高端医疗装备等战略性新兴产业的快速发展,加工对象的难加工材料占比上升、零件结构复杂程度增加、加工精度与效率要求持续提高,推动高端数控刀具需求加速释放。

这类应用场景对刀具的基体材料、涂层技术、槽型结构、切削性能及稳定性提出了更高要求,促使刀具产品向高精度、高效率、高可靠性和专用化方向升级。

目前,欧美及日系品牌在高端市场仍占据主导地位,尤其在航空发动机、燃气轮机、精密模具等关键领域,进口刀具在技术积淀、应用数据、品牌信任度等方面具备先发优势。

但国内头部企业正加速突破高端刀具核心技术,在超细晶粒硬质合金基体、纳米复合涂层、复杂刃形精密磨削、数字化刀具设计与应用技术等方面逐步缩小差距。

随着下游客户降本增效需求增强、国产高端刀具在试切验证中表现持续提升,高端市场的国产化替代正从“能用”向“好用、耐用、稳定可靠”纵深推进,国产化替代进程加速。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司致力于硬质合金刀具的研发、生产,产品种类齐全、定制化能力较强、技术积累扎实。

公司锯齿刀片在国内享有较高的市场地位,产品实现进口替代。

根据中国钨业协会的统计数据,公司锯齿产品生产规模处于国内第一,是国家制造业单项冠军产品。

公司生产的数控刀片,产品系列丰富,切削寿命、切削性能、切削精度等均达到行业先进水平,有效为用户企业提高加工效率、降低生产成本、增加经济效益。

公司数控刀片生产产能快速提升,自主开发的M类（不锈钢）、P类（钢）等数控刀片、“经济王”系列面铣刀、P6系列耐热合金加工产品、ODP高性能钻头等为公司带来了经营效益的快速增长,获得“金锋奖”和“荣格技术创新奖”,公司连续多次获得切削刀具用户调查“用户满意品牌”奖。

公司所处行业正迎来历史性的发展机遇。

作为高端制造和智能制造的基础,数控刀具规模将逐步扩大,进口替代速度加快,未来国内产业竞争力也有望在国际市场中显著提升。

公司作为行业内的主要企业之一,也将迎来业务的快速扩张期。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势（1）刀具消费结构调整加速,数控刀具加工效率持续提升随着国内机械加工行业自动化和智能化程度的提高,我国新增机床的数控化率逐步提升,对数控刀具加工效率的要求也越来越高。

加工效率的提升对数控刀片的高温性能、耐磨性等方面提出了更高的要求。

随着我国制造业提质升级,加工件材质复合、复杂程度提升,数控刀具也需要随之不断迭代升级,展开对涂层硬质合金刀具、金刚石涂层刀具等复合涂层产品课题研究,从基础原理着手提升数控刀具加工效率成为重要手段。

下游加工场景复杂程度提升,参与下游场景加工工艺设计和现场管理也成为提升数控刀具加工效率的有力方式。

（2）加速推进进口替代及国产化,积极探索出口市场我国提出“中国制造2025”和“互联网+”行动计划,推进我国制造业向自动化、智能化方向升级,提升数字化制造水平。

数控刀具是数字化制造的组成要素,是提高劳动生产率和质量的关键手段,在节约制造成本方面具有“四两拨千斤”的作用。

高端数控刀具依赖进口关乎国家经济安全和国防安全,是制约我国成为制造强国的障碍。

国际形势变化不确定性促使国内高端装备制造不断推行国产制造备胎计划,作为制造加工关键产品,刀具往高端领域渗透由此受益,进口替代加速。

我国数控刀具的自给能力在逐步增强,进口依赖度在逐年降低,此外,随着国内刀具企业快速崛起,替代加深,国产刀具技术愈加成熟,产品供应能力提升,积极探索出口市场成为必然。

进口替代领域和场景越来越多,刀具国内产业竞争力也将在国际市场中充分体现。

（3）刀具行业的市场集中度将逐步提升在发达国家,刀具随着数字化制造一起成长。

随着制造业对刀具的认识、使用和要求提高,刀具材料经历了从碳素工具钢、高速钢向硬质合金和超硬材料的升级,刀具技术、研发、营销、服务体系比之前更为复杂,刀具的模仿越来越难,自主创新的要求越来越高,小型刀具企业的生存和发展环境越来越小。

未来,随着刀具技术的演进,小企业没有能力在刀具材料、涂层等领域持续研发投入,在市场竞争中处于劣势,必然被行业头部企业所淘汰；具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势,拥有较大发展空间,将获取更多的市场份额,从而使整个刀具行业的市场集中度提高。

（4）国内刀具企业综合服务能力将持续提升目前,国际领先的刀具生产企业凭借其丰富的产品种类、对客户需求的深度理解、较高的研发实力为用户企业提供个性化的切削加工整体解决方案。

未来,我国刀具制造商的角色将发生转变,从单纯的刀具生产、供应扩大至新切削工艺及相应配套技术和产品的开发,从单纯刀具供应商的地位上升至为用户企业解决加工问题的重要合作伙伴。

提供机械加工整体解决方案是刀具制造企业发展重要的战略方向,刀具企业积极布局以提升整体解决方案及综合服务能力。

二、经营情况讨论与分析2025年度,公司坚持创新引领,持续加大研发投入,推动高技术含量、高附加值产品加速迭代,产品结构不断优化,新增产能有序释放,产品实现量价齐升,经营业绩稳健增长,盈利能力稳步增强。

报告期内,公司实现营业收入145,741.52万元,同比增长29.30%；实现归属于母公司所有者的净利润10,361.06万元,同比增长80.81%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润7,285.44万元,同比增长177.12%。

1、产品结构升级,新项目产能释放报告期内,公司持续完善产品矩阵、优化产品结构,数控刀具产业园新增产能快速释放,产品盈利能力稳步增强。

2025年,数控刀具产品实现主营业务收入80,434.39万元,同比增长34.53%；硬质合金制品实现主营业务收入61,361.29万元,同比增长22.45%。

新业务拓展成效显著,硬质合金棒材及整体硬质合金刀具销售快速增长。

报告期内实现棒材销售收入25,703.08万元,同比增长55.97%,实现整体刀具销售收入11,205.99万元,同比增长93.84%,为公司整体业务增长及解决方案能力提升奠定了坚实基础。

2、聚焦高端制造,完善产品布局报告期内,公司继续聚焦高端刀具的进口替代,通过持续优化产品矩阵,升级材质牌号、产品工艺和刀具设计,在多个关键领域取得了重要成效。

（1）公司推出多款高性能铣刀片,如R6高性能叶片加工铣刀片,在能源装备与航空航天领域表现出色；搭配全新TiB2涂层的钛合金零件铣削刀片+刀具系列,在航空钛合金零件多种工况加工成功测试推广；开发的全新高硬铣削牌号HTP705-1,性能优异涂层适配性高。

车削新品OC2515/OC2525钢件产品,广泛应用于汽车零部件市场及风电、轨道交通领域,替代进口品牌；开发的自主槽型产品,配备专用刀杆,涵盖切断（QD-TM）、通用切槽（QC-TM）、精密切槽（QC-GTF）、仿形（QR-TM）四大核心系列,实现进口高端槽刀的进口替代。

（2）整体硬质合金刀具方面,公司开发了用于风电行业的皇冠钻RHD-G和RHD-Mn系列,在通用及低合金高强度钢加工中实现高效、高精度、高寿命；开发了整体硬质合金复合材料鱼鳞钻头系列和铣刀系列,突破复合材料高效精密加工的技术瓶颈,在航空航天结构件、风电叶片、汽车零部件、轨道交通等复合材料关键零部件加工形成应用；全方位升级OMPQ、ODP、OMAL系列刀具,提升产品性能。

（3）超硬刀具方面,开发H25/H15系列PCBN刀片丰富了中等断续工况产品线,优化连续至轻断续性能表现；开发多款定制化高精度PCD非标成型刀,适用于复杂轮廓成型切削,突破核心制造工艺,快速响应客户定制需求。

3、加强技术创新,优化工艺生产报告期内,公司新增整体硬质合金刀具3000余种,新增数控刀片及数控刀体品种5500余种。

报告期,公司新增申请专利109项,新增授权专利56项,其中,新增授权发明专利6项；截至报告期末,公司已累计获得国内授权的各类专利共计243项,包括发明专利35项、实用新型专利91项,获得2项国外授权专利。

公司高度重视基材和涂层技术创新,通过产学研深度合作、产业链合作开发及自主开发等多种方式,实现了一系列工艺优化,主要包括：（1）突破涂层晶粒生长与尺寸控制难点,推出两款钢件和铸铁车削专用高性能涂层工艺,显著提升刀具性能；开发的多款定制化涂层,如CBN超硬刀具专用涂层、钛合金加工全新涂层、高硬模具钢加工涂层、高温合金及钛合金以及航空航天用复合材料金刚石涂层等,精准解决特定材质加工难题,为不同行业提供了优质的涂层解决方案。

（2）开展孔加工刀具用螺旋孔棒材的研发和难加工材料（钛合金、高温合金等）加工用棒材材质的研发以及高效加工用硬质合金棒材材质研究,在超细晶粒硬质合金棒材生产、精密型螺旋孔棒、PCB刀具用棒材、高温合金加工用棒材等方面形成应用。

公司科研项目“钛合金高速高效切削用TiB2复合涂层刀具”获批湖南省“揭榜挂帅”重点科研项目,“AlCrN/AlCrO多层复合涂层的微结构及高温耐磨性调控机理”获批湖南省自然科学基金青年C类项目。

4、完善公司治理,助力公司高质量发展报告期内,公司深入推进精益生产,通过完善研发PLM系统、人力资源电子系统、ERP-MES系统集成,升级智能化工厂,关键生产环节周期缩短,整体运营效率显著提升。

公司加快流程化建设,推动数字化转型落地,通过实施全流程数字化改造,实现了生产、采购、销售等环节的高效协同。

公司重视人才队伍建设,建立内培外引的人才体系,全面提升骨干人员的管理水平和技术能力。

此外,公司完善了人才激励与考核机制,确保员工的积极性和创造力得到充分发挥。

公司严格按照相关法律法规要求,完成董事变更及职工董事选举工作,全面梳理并修订《公司章程》及公司治理制度,认真履行信息披露义务,做好投资者关系管理工作,公司治理结构和规范运作水平进一步完善和提升。

三、报告期内核心竞争力分析(一)核心竞争力分析1.技术研发优势①公司拥有较为全面的核心技术和完善的人才结构数控刀片是一种技术密集型产品,其生产制造过程横跨多个学科,涉及材料、粉末冶金、机械加工、模具、表面镀膜、工业设计等专业,并且制造工序长、流程复杂,关键技术点多、难度高。

公司经过近30年的技术积累和人才培育,建立了一支跨学科、跨专业、多层次的技术团队,自主研发了贯穿硬质合金制造、刀具制造和集成应用的工艺技术体系。

公司聚集了一支由技术专家、研发工程师、新品实现工艺师、专家顾问组成的技术研发团队。

以袁美和先生为技术带头人的公司研发工程师团队,数十年来专注于硬质合金刀具材料、生产制造工艺、涂层、刀具结构和应用等方面的持续创新,积累了丰富的新品开发经验。

公司主要研发人员专业构成涵盖了粉末冶金、材料科学与技术、模具设计与制造、机械工程与自动化、表面镀膜等专业。

②产学研合作增强公司研发实力公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业,拥有“湖南省企业技术中心”、“湖南省数控刀具涂层工程技术研究中心”,获批设立国家博士后科研工作站。

公司与高校深入开展产学研校企合作,协助公司制定技术和产品发展战略,及时跟进行业技术发展的前沿动态,协助公司研究刀具基础理论及原理,与公司研发工程师团队一起引领市场合作研发。

③先进的研发设施保障研发活动持续高效公司为保证研发活动的持续性和高效性,配置了完善的研发设施和先进的研发设备。

公司建有专用专利数据库、专用信息技术库和产品数据管理系统；配套先进的三维设计软件,用于产品和模具的设计；配备国际先进的检测仪器,用于在微观尺度上指导调整产品工艺。

④丰富的研发成果公司坚持“贴近市场做改进,引领市场做研发”的研发理念。

经过近三十年的持续研发和产品迭代,形成了一套成熟的人才培养机制、高效的研发机制,以及有效的成果评价体系。

公司通过长期的技术改进与创新,形成了贯穿硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的工艺技术体系。

同时,公司还形成了一批核心重点产品,如用于加工钢和不锈钢材料工件的数控刀片、耐腐蚀锯齿刀片、超薄圆片等。

2.围绕产品性能稳定性和精度一致性的工艺保证体系优势现代金属切削加工在满足高速高效的同时,对刀具性能稳定性和使用安全性提出较高要求。

刀具产品高性能的稳定性和高精度的一致性是刀具服役时安全稳定的核心保障。

硬质合金刀具的制造工序长且工艺复杂,生产过程中关键质量控制点多且难度大,产品性能偏差和精度误差均会形成误差累积传递。

公司经过近三十年的工艺细节优化和实践经验积累,通过长期的质量控制体系建设和持续优化升级,形成了一套产品全生命周期的质量保证体系,即贯穿产品设计、制造、检验、品质分析、试切分析、产品售后与应用指导全生命周期的质量管控体系,使产品性能稳定性和精度一致性保持在行业先进水平,有效增强了产品的市场竞争力。

3.丰富的产品系列优势刀具企业的服务能力随着其产品品种及系列的不断丰富而不断增强。

优秀的刀具企业,不仅要提供满足通用加工的标准切削刀具,更要针对不同行业加工特点集成设计专用切削刀具。

公司积累了丰富的硬质合金牌号开发和刀具产品设计经验。

公司拥有较为齐全的车削、铣削、钻削数控刀片系列,能够满足不同客户的差异化需求；公司设计丰富的材料牌号和槽型结构,满足在不同加工状况（如重载加工、粗加工、半精加工、精加工）对不同材料工件（如钢、不锈钢、铸铁、有色金属等）的切削需要。

公司推进并完成数控刀体刀具面铣、方肩铣、仿形铣、快进给等系列和整体硬质合金立铣刀刀具、平头立铣刀、圆角立铣刀、球头立铣刀、麻花钻等系列型号的开发；开发金属陶瓷数控刀片系列材质牌号若干,数十个产品型号以及多个PCBN/PCD超硬刀具系列。

公司形成数十种牌号、数千种规格型号的锯齿刀片产品,充分满足通用级、专业级和工业级锯片制造的需求。

凭借较为全面的产品系列和稳定性优势,公司成为国内锯齿刀片产量最大的制造商。

公司将进一步挖掘客户的需求,优化产品性能,丰富产品系列,保持公司在产品系列方面的竞争优势。

4.刀具技术集成和整体解决方案优势刀具制造领域糅合了多门学科知识,制造工序较长且工艺复杂,对生产商的技术集成能力要求较高。

公司掌握了硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的工艺技术体系,凭借自身生产能力完成各项技术的集成,从而生产性能稳定、精度一致的产品。

目前刀具生产商的研发重点已从通用牌号、通用结构刀具转移至如何面对复杂多变的应用场景和加工条件,提供针对性更强的产品及整体解决方案。

公司把握行业发展的趋势,凭借对客户需求的深度理解和较高的技术研发实力,为用户企业提供个性化的切削加工问题解决方案,凭借刀具技术集成优势和较为齐全的产品系列优势,为客户完整地实施加工解决方案。

5.品牌优势经过近30年的经营,公司技术研发能力、生产水平、质量控制、品牌形象等均取得了明显的进步和提升,积累了一定的知名度和美誉度。

公司OKE品牌连续两届荣获“用户满意品牌”,公司与国内外知名客户建立战略合作伙伴关系,在国内实现品牌刀具商店网格化布局,品牌深入终端客户和行业客户,品牌影响力与市场渗透力持续提升。

公司凭借技术积累和工艺进步,以优质的产品和服务,赢得了众多下游实力用户的认可,良好优质的客户群体为公司未来的发展奠定了基础。

(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施(二)公司发展战略公司秉承“成就客户、贡献价值、诚信守正、开放进化”的核心价值观,紧抓中国制造高质量转型契机,以“专业、专注、专家”为经营信条,矢志成为国内领先的切削解决方案服务商。

行业处于黄金发展期,公司将抓住机遇苦练内功,围绕“技术做实、人才建强、市场打透、运营夯实”四条主线展开工作。

技术层面,公司将从单点突破升级为系统总成,聚焦高效、高精密及智能刀具研发,深化刀具集成与系统应用研究,构建差异化产品矩阵,筑牢技术护城河；同时强化刀具与工艺的深度研究,通过极致工艺管控提升产品稳定性与精度一致性,树立国产高端标杆,强力构建品牌壁垒。

人才层面,由“聚集人才”向构建智力生态进化,通过内部建立“刀具大学”孵化工匠与工程师复合团队,外部引进国际顶尖专家并深化产学研联合,打造自我造血与协同进化的人才平台。

市场层面,致力于进口替代,推行“灯塔客户计划”攻坚头部企业,将国内成熟的智能制造方案复制推广,实现从产品出海到标准出海。

运营层面,由练好内功转向智能制造,通过制造执行系统实现全流程数据追溯,以端到端的快速响应淬炼差异化敏捷体质。

通过做专、做精、做强,将自身打造为具备独特核心竞争力的行业领军者,为全球智能制造提供卓越的切削加工方案。

(三)经营计划公司将围绕“产品做精、方案做深、效率做优、资本做活、治理做强”的总体思路,全面推进经营升级,力争在高端刀具国产化进程中占据更有利位置。

1、聚焦优势领域,打造标杆系列在产品研发上,继续坚持“创新引领”不动摇。

一是深化航空航天、新能源汽车、能源装备等战略领域布局,针对钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料,形成从基材、涂层到刀具的完整技术闭环,打造核心领域的全系列产品方案。

二是重点打造拳头产品系列,继数控刀片核心产品后,打造新业务如整体刀具、棒材、金属陶瓷、超硬的优势品类,形成拳头产品市场竞争力和影响力,在特定领域、专业方向形成差异化竞争优势。

三是加大基材涂层等底层技术攻关力度,持续完善专用产品材料、复合材料牌号、专用涂层体系,提升产品在极端工况下的稳定性和寿命。

2、强化系统能力,提升客户粘性加大刀具方案开发力度,推进终端客户战略合作。

一方面,依托现有产品矩阵,针对重点行业客户推出标准化的“加工工艺包”,提供从刀具选型、切削参数到工序优化的成套服务。

另一方面,利用技术应用团队及产品测试链接优势,建立紧密的客户关系和专业的技术服务连接,在航空航天、汽车零部件等领域打造一批标杆客户案例,以方案能力带动产品销售。

销售渠道上,国内继续深耕重点区域和重点行业,海外市场加快本地化销售网络布局,提升全球市场响应速度与服务深度。

3、推进智能制造,提升交付能力持续深化数字化转型,推动精益生产向智能化迈进。

一是完善MES、PLM、ERP系统集成,实现从研发设计到生产交付的全流程数据贯通,关键生产环节周期进一步压缩。

二是优化数控刀具产业园运营效能,确保新增产能平稳释放,同时提升多品种、小批量的柔性制造能力,更好地满足客户定制化需求。

三是强化供应链协同,与上游基材、涂层供应商建立更紧密的战略合作,保障关键物料供应稳定,降低原材料波动对经营的影响。

4、加强资源整合,拓展外延业务公司将持续关注刀具行业的并购机会,深入挖掘具有技术特点和市场优势的潜在标的,同时,也将积极寻求具备产业链上下游协同价值的优质标的,通过并购进一步扩大企业规模,实现资源共享,增强市场竞争力。

5、夯实管理基础,激发组织活力公司将人才战略置于核心位置,全面推进高质量治理能力建设。

在人才梯队建设方面,深化"内培外引"双轮驱动策略,一方面加大全球范围内的顾问合作与专家科研联动,引进资深复合型技术人才和应用专家；另一方面完善内部人才培养体系,打通一线技工与技术工程师的职业成长通道,构建多层次、可持续的人才供应链。

在激励约束机制方面,推动绩效考核与价值贡献深度绑定,建立市场化、差异化的薪酬激励体系。

充分激发骨干团队的积极性与创造力,增强核心人才的自主性与归属感,实现个人价值与公司发展的有机统一。

在治理规范化方面,严格按照上市公司标准完善内控体系,强化合规管理与风险防控能力。

高效完成董事会换届选举,优化治理结构；深化投资者关系管理,提升信息披露透明度与质量,树立良好的资本市场形象。