明志科技 688355

2025年国内外环境复杂多变,国际地缘政治冲突,国内经济承受了经济下行的压力。

明志科技从公司的愿景和使命出发,聚焦铸造行业发展,抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇,充分发挥高端制芯装备业务与高品质铸品业务的协同发展优势,利用各项技术优势以及上市公司的资源优势,着力创新发展新业务,推动铸造生产的新模式,积极开发新产品,提升精益运营的新能力。

公司践行以研发创新驱动企业发展战略,并取得一系列技术成果,公司核心竞争力稳步提升。

公司具体工作开展情况如下：1、业务发展2025年实现营业收入53,045.22万元,同比下降16.00%,装备产品实现销售12,197.88万元,同比下降45.86%,铸件产品实现销售36,233.56万元,同比下降2.94%。

报告期内,公司整体销售收入同比下滑,主要系装备业务受项目交付节奏影响,因部分项目尚未达到验收节点以及大型项目跨期执行,导致本期收入确认减少,铸造业务则保持平稳运行。

在盈利方面,尽管收入端承压,但通过持续的研发投入推动产品核心竞争力提升,叠加内部深化降本增效提升经营效率,使整体毛利率水平同比有所提高；同时,受汇兑收益增加、公司加大应收账款催收带动长账龄应收款项减值准备转回增加,以及对外投资公允价值变动收益增加等因素共同影响,公司整体盈利能力进一步提升。

此外,报告期内,公司积极拓展新的产品应用领域和市场。

2025年,装备业务领域持续深化国际化战略布局,深入推进海外市场拓展,成立了土耳其MTK合资公司,进一步深耕土耳其、墨西哥、西班牙等海外重点市场,积极拓展装备领域业务与优质客户。

业务以制芯单元综合性项目为核心,主要涵盖MiCCAs/MiCCDs系列、MP/EP系列制芯机及其配套模具、工业机器人集成控制单元、砂芯智能输送系统等整体化解决方案,全年国际化项目占比提升至67.5%以上,国际化业务已成为装备业务重要增长引擎,为公司装备板块高质量发展提供了有力支撑。

项目运营方面,重点开展2024年获得3.3亿人民币的缸体缸盖精密组芯造型生产线项目,从制芯材料、制芯工艺、浇铸工艺、铸件冷却技术、铸件清理技术、装备技术、制造技术、铸造版MES系统等方面进行了20多项技术攻关,保证了此综合性生产线高效有序按计划推进。

公司并以此为契机,进一步加大研发投入,不断提升产品技术水平和市场竞争力,并将继续坚持国际化发展战略,积极开拓海外市场,提升公司品牌价值。

今年,公司承接了苏州市关键核心技术“揭榜挂帅”攻关项目“高效精密砂型增减材复合加工技术及装备研发”,实现无模化精密组芯造型,解决传统手工造型工艺的模具成本高、精度低、污染重、效率低等痛点,为多品种小批量场景提供柔性、绿色、高质量的新路径。

总而言之,2025是公司装备业务领域国际化取得较快的发展,在市场拓展、产品研发、技术创新等方面都取得了显著成绩,为公司未来发展奠定了坚实基础。

在铸件业务领域,2025年公司继续深耕精密组芯工艺与材料应用,不断探索该工艺的性能极限,并拓展其在超薄铸件、挤压铸造等新兴场景中的应用摸索,同时在光伏腔体和充电壳体等新能源行业的业务持续深入探索和等待机会。

公司将持续推进高精密复杂火车阀体、复杂热交换器等新产品的开发,供砂芯服务业务稳步增长。

与此同时,公司在电动摩托车、船用发动机等相关铸件领域实现了业务拓展,并积极布局未来产业,参与无人机、半导体等跨行业产品的研发,以开拓新的市场空间。

此外,公司依托减材工艺、砂芯3D打印及精密组芯等先进技术,为客户提供砂芯及铸件试制服务。

公司还积极开拓海外铸件及装备市场,致力于为客户提供涵盖铸件工艺设计、产线规划、模具与装备设计制造、样件调试等全流程的交钥匙工程服务。

2、企业管理2025年,公司围绕“共克时艰,更进一步”的发展主题,持续提升精益运营的新能力,将精益运营扩展深入到公司运营的各个层面,。

公司进一步细化业务的模块化管理体系,完善绩效考核和激励机制,以业务管理扁平化激发团队创新力和执行力；公司通过ERP系统等手段不断提升企业运营的数字化管理水平,以精细化的项目成本核算和团队绩效考核降本增效,夯实企业发展基础。

报告期内,公司进一步完善风险控制和信息披露体系。

公司持续完善公司治理机制,强化风险管理和内部控制,严格贯彻执行相关制度,及时发现风险并予以解决,切实保障公司和股东的合法权益,为企业持续健康发展提供坚实基础。

公司严格遵守法律法规和监管机构规定,严格执行公司信息披露管理制度,真实、准确、完整、及时、公平地履行信息披露义务,通过上市公司公告、投资者交流会、业绩说明会、上证e互动、电话、邮件等诸多渠道,保持公司营运透明度。

3、研发成果公司以研发创新驱动企业发展。

经多年技术积累与研发投入,在射砂控制、砂芯固化、精密组芯、制芯装备智能控制系统及低压充型等砂型铸造关键领域,公司形成了具有自主知识产权的核心技术体系。

2025年公司研发费用7,479.47万元,占营业收入的14.10%。

2025年新增专利授权27件,其中发明专利5件,实用新型22件。

截至2025年12月31日,共有有效专利225件,其中发明专利111件（含4件德国发明)、实用新型专利112件（含8件德国实用新型）、外观设计专利2件；共主持/参与制定国家标准、行业标准、地方标准、团体标准21项,其中报告期内发布2项标准,分别为《GB20905-2025铸造机械安全要求》、《JB/T15315-2025无机工艺射芯机技术规范》。

公司掌握“精密组芯铸造工艺”等众多创新工艺,具有核心技术优势及可持续研发能力。

装备业务领域,公司重点围绕超集成化和柔性化、高效节能多技术融合的制芯装备的行业需求趋势进行研发：1制芯系统化工程技术：深耕精密组芯造型工程化技术,拓展制芯工程海外欧美市场场景,为汽车和工程机械等领域的缸体、缸盖、刹车盘和轮毂等垂直应用领域系统化解决方案,开发通用多类型产品集成制芯线：缸体和缸盖、刹车盘和轮毂通用式制芯线,复杂精密铸件生产提供从方案规划、工艺样件及技术路径测试论证、产线开发和装配调试、到产线建设投产的全工艺链的系统技术支持,融合制芯全工艺链数字化系统集成化技术,助力客户实现生产效率、产品精度与合格率的全面提升。

2针对铸造行业节能、低碳化和电动化迫切需求,自主开发了MDs500全电驱动的制芯装备产品,开发电驱锁模技术,采用MiCL智能控制系统,对制芯混砂-射砂-固化-开合模进行全过程数字化控制,核心功能采用智能算法,彻底杜绝液压系统泄漏、振动等问题,具有高效、低噪、运行平稳的显著优势。

满足高稳定性、高效率同时节能的高端铸件的制芯装备需求。

3核心部件与智能化突破：采用3D打印砂型铸造技术,成功研制“一体化翅片加热器”,换热效率提升2-3倍,大幅降低固化能耗；开发了新一代MiCL智能控制系统与工业AI安全视觉系统,实现了操作流畅、安全防护与集中供胺的全面升级,解决了环保与安全生产的行业痛点。

4制芯柔性化创新：构建了融合“等材、减材、3D增材”的柔性化快速样件开发技术体系及成套装备,可将铸件开发周期缩短约20%,成本降低约50%,完美适配多品种、小批量的快速试制需求。

铸件业务领域,公司围绕轻量化、集成化、绿色化和高性能、高精度的行业需求趋势,自主开发了以下应用领域的技术：1新能源/热管理领域：成功开发最薄壁厚仅3mm的一体集成式MCU液冷板铸件,精度达DCTG6级,在冷却效率、密封可靠性及成本上相较于传统焊接工艺具备显著优势,同样工艺技术对IGBT液冷可以应用。

2半导体领域：创新管路复合铸造工艺技术：研发以预埋管路复合铸造为代表的创新工艺,简化了带有内部复杂流道铸件的生产工序,在确保气密性与尺寸精度的前提下,为半导体工作台、框架类产品设计提供了更高自由度,可以大大提高热传导管路无泄露可靠性。

为真空腔体提供结构集成化铸造成型方案,通过结构优化设计可实现减重40%,并凭借大型一体化砂芯及顺序凝固技术,保证大型腔体铸件的成型质量与性能。

3航空航天领域：实现最小壁厚1.8mm无人机薄壁零件的铸造成型,替代3D打印、铝块加工雕刻工艺,在保证内部质量的同时,可助力客户降低生产成本30到70%。

4、人力资源公司一直高度重视技术、管理人才的储备,注重内部人才梯队的建设。

在高端人才方面吸收引入外部高级人才,提升公司吸收新技术的能力,并加快提升公司技术实力；在基层员工方面扩大对应届生的招聘,提升公司对员工的培养能力。

公司在以上两个方面的持续努力,以应对行业和市场的快速发展,为公司未来业务发展以及项目实施提供了有力保障。

报告期内,公司吸收及培养了一批优秀的高素质复合型人才,截至报告期末,公司员工694人,其中研发人员120人,占员工总数的比例为17.29%。

报告期内,公司内部培训结合公司战略及重点工作围绕知识产权、AEO、精益、EHS等展开培训,组织开课期数为140期,参与人次为1419人,受训时数为4576.5小时。

2025年度主要围绕公司重点工作事项、工作作风、精益（含5S）、执行力明星、沟通、会议管理等开展文化类宣传推广105期；精益/创新/AI等推广7期,累计阅览1571人次,帮助员工建立统一认知,避免工作推进中的理解偏差；开展AI运用大比拼、节日文化互动、未来创想征集（超130人参与,收集290余条含“精益、创新、AI”元素的创想）及厕所文化宣传四大类活动。

(一)行业格局和趋势1、制芯装备行业制芯装备是砂型铸造的核心装备,直接影响制芯合格率、制芯效率以及铸件的质量、精度和结构复杂度。

李大勇等《铸造技术路线图:普通砂型铸造装备与检测技术》提到,根据有关铸件生产数据统计,由于砂芯质量（主要反映在强度、完整性、透气性、均匀性）造成的铸件废品率均值在2.5％以上,国内中低端制芯装备的制芯废品率在5％左右,提升制芯装备性能、优化铸造工艺流程是促进我国铸造产业转型升级的重要途径。

砂芯质量是铸件内在品质和尺寸精度的保证,制芯装备行业技术升级以砂芯更致密、尺寸更精密、生产更高效为目标,未来发展趋势为绿色、智能、便利、共享。

①铸造生产环保要求趋严推动制芯装备发展。

近年来,国家将绿色铸造理念贯穿铸造生产的全过程,改善作业环境,有效治理污染。

无机制芯装备绿色环保,但制芯效率及废砂回收率亟需改进。

以“节材、节能”为导向的制芯装备发展趋势。

②制芯装备智能化,铸造车间无人化。

以工艺技术数字化、模型化为基础,以智能装备为载体,通过自动化设备、工业机器人、视觉识别及定位、激光在线检测技术及MES系统等信息监控技术,实现制芯组芯、浇注、清理、砂回收、机加工、检测等系统互联,构建高效智能铸造车间,实现从制芯到铸件检验入库的全流程自动化、智能化、无人化生产。

智能铸造装备成为未来行业发展趋势。

③制芯装备便利化趋势决定了制芯装备行业由单机制造向系统集成的发展方向。

制芯装备便利化催生集成式制芯单元需求。

以公司MiCCAs/MiCCDs系列为代表的集成式智能制芯单元,将砂加热、混砂、射砂、砂芯固化等分体设备集成为一个制芯单元,设备安装调试更便利、运行及维保成本更低。

另外,同一台设备内可实现混砂后即射砂,现混现用,减少存放时间对芯砂性能影响,提高生产效率及砂芯质量。

④装备产能共享,由生产型制造向服务型制造转变。

制芯装备产能共享平台可实现砂芯代工服务,装备企业从提供设备拓展为砂芯服务,实现由生产型制造向服务型制造转变。

该模式可减少铸件企业设备投资,提高制芯装备或车间的产能利用率,尤其适合于铸造企业集聚区或铸造产业园。

2、铝合金铸件行业我国“双碳”及环保减排的大背景及高质量发展趋势下,铝合金铸件生产的轻量化、高性能和生产过程绿色环保的需求日益迫切,对我国制造业实现高质量发展、可持续发展十分关键,铝合金铸件高质量发展将呈现以下趋势：①铸件的“高品质化”,随着新能源行业的高速发展需求及铸造工艺及装备性能不断提升,铝合金铸件呈现轻量化、集成化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势,铸件的外观、尺寸精度、内在质量及产品性能的一致性等要求不断提高。

②生产工艺、材料的“绿色化”,随着国家对环保减排要求的不断严格,铸造行业的环保、节约、低排放、低能耗的绿色生产工艺、材料是今后行业发展的必由之路。

③生产过程的“自动化、智能化”,为了保证产品的高品质及应对日益紧张的人力资源降低生产成本,生产过程的自动化、数字化、智能化将是今后的主要趋势,工业机器人、智能制造、智能物流、制造执行系统（MES）等技术的不断应用,将推动铝合金铸造领域向智能制造方向发展。

公司持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术研究及开发,积极响应国家双碳战略,在铸造工艺领域上不断创新,致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级,为铸造产业绿色智能发展赋能。

(二)公司发展战略公司专注于砂型铸造领域,践行“做强铸造装备、做大铸件生产、做精铸造服务”的发展策略,为客户提供高效智能制芯装备、铸件产品的研发与制造。

公司的愿景：为客户创造最佳的解决方案,造福社会、集体与个人；公司的使命：为中国铸造事业的发展作出贡献；公司的核心价值观：客户为本,负责、共赢。

在未来几年内,公司将紧抓国家大力发展高端装备制造业以及推进实施“绿色铸造”理念的机遇,通过资本市场融资扩大公司业务规模,进一步巩固和提升公司高端制芯装备、高品质铝合金铸件在国内和国际市场的竞争优势；继续加大研发投入力度,不断推出新产品,优化公司业务结构,积极拓展下游应用领域,实现公司可持续、快速发展。

公司战略方向:1、根据对于未来内外形势的分析判断,公司必须抓住机遇和利用短期的优势,大力发展新业务实现公司的升级发展,将“做强明志战略”调整为“创新业务合作发展”作为未来明志的发展策略。

2、确定了公司未来发展战略（SP）的总体方向：从公司的愿景和使命出发,聚焦铸造行业发展,抓住“中国式现代化”以及铸造产业升级发展和新产业蓬勃发展的新机遇,利用明志科技的各项技术优势以及上市公司的资源优势,着力创新发展新业务,推动铸造生产的新模式,积极开发新产品,提升精益运营的新能力,将明志科技打造成“重合作、轻资产、高收益”的“专精特新”科技型企业,实现事业成功为先兼顾商业成功的奋斗目标。

3、未来业务战略（BP）方向：铸造装备业务作为支撑公司业务发展的核心支柱,将继续深入提升绿色、智能产品性能,精益降本,提升国际竞争力；并利用现有技术,研发替代传统中小批量树脂砂铸造生产技术的新装备解决方案。

铸件生产业务将在发挥支撑短期业务增长的前提下,逐步调整向合作生产新模式发展,降低资产及铸造生产的各种压力,提升研发和培育新产品以及探索发展各项生产管理技术的新能力,进一步增强盈利能力。

砂芯服务作为公司未来重点发展的新业务,需要加强重视和大力开拓,以精密组芯造型工艺推广为主导,结合无机工艺应用开发、铸件研发、产业投资推动铸造新模式的发展。

未来发展战略：稳固深入现有业务的发展,提升内部精益运营的经营管理能力,绿色智能、降本增效的全员创新能力,建设整合战略资源以及体系建设；聚焦新业务的开拓发展,争取3年内能够成长为公司未来业务成长的新支柱。

(三)经营计划（1）设备和工艺升级计划公司通过募投项目中的高端铸造装备生产线技术改造项目、轻合金零部件生产线绿色智能化技术改造项目,购置环保设施、自动化设备、智能物流设备以及MES系统,并对现有设备和工艺进行升级改造,进一步提升公司的自动化、智能化、绿色化制造水平,巩固和扩大公司产品的市场占有率。

公司将持续优化精密组芯铸造工艺、装备、过程质量控制方法、铝合金材料处理技术、工艺规范及标准,持续推进绿色化、节约化、轻量化等工艺技术研究及开发,积极响应国家双碳战略,在铸造工艺领域上不断创新,致力于引领和推动我国铸造行业技术更新与产业升级,为铸造产业绿色智能发展赋能。

（2）研发和创新计划公司深耕砂型铸造多年,重视研发投入,在铸造材料、铸造工艺、智能化铸造装备等砂型铸造关键领域进行了研发布局,积累了丰富的装备和铸件生产核心技术。

为适应行业技术发展趋势,公司将充分配置资源,保持充足的研发投入,持续完善研发体系,以高性能铸造材料、绿色铸造工艺技术及智能化制芯装备为主要研发方向,重点开展“智能快捷制芯系统技术”、“微固态结晶技术”、“高性能铝合金轻量化技术”、“智能无人铸造单元技术”等课题的研发工作,不断提升技术创新能力,巩固技术领先优势。

公司将进一步加大对黑色金属特别是球墨铸铁件的研发生产,积极进行光伏、新能源汽车、氢能源等新能源领域铸件产品的开发和业务拓展,未来有望进一步打开在新能源领域的成长空间。

（3）人才引进及培养计划铸造行业是一个涉及多学科、跨领域的综合性行业,高素质的研发人才和管理人才是企业持续发展的基石。

为适应未来业务快速发展需要,公司将在现有人才团队的基础上,重点引进和培养铸造新材料、新工艺和新装备领域的高级研发人才,同时提升现有研发团队的理论基础和综合技能,带动技术团队、管理团队素质和水平提高。

此外,公司将根据需要与清华大学等高等院校继续推进产学研合作,推动公司人才队伍持续成长。

同时,公司将持续完善职工薪酬体系、根据具体情况对优秀人才持续实施股权激励或员工持股计划,将公司利益、个人利益与股东利益相结合,有效地激励优秀人才。

（4）融资和产业布局计划公司将本着对所有股东负责的精神,在有利于股东利益的前提下,结合自身发展需要与金融市场状况,通过运用公司自身积累、商业银行贷款、发行股票或债券等方式进行融资,控制资金成本和防范财务风险,实现公司的持续发展以及全体股东利益的最大化。

公司将借助产业基金投资的模式,主要围绕与公司铸造产业链相关的涉及新能源汽车、新能源、航空航天等轻量化产业链项目（轻量化材料制造、先进工艺结构优化、轻量化智能装备等）,助力公司在装备业务、铸件业务和砂芯服务方面实现高质量增长,推动传统潮模砂铸造工艺转型升级,带动铸造产业绿色化、智能化发展。

（5）内控建设及安全工作计划随着公司发展规模的不断扩张,公司将持续加强内控建设,提高公司经营管理水平和风险防范意识,促进公司高速、稳定、健康发展。

结合公司实际情况,全面梳理原有管理制度,在符合内部控制要求的前提下,着眼于管理创新、建立适合本公司的内部控制管理体系,明确相关部门人员的职责和权限,推行全面管理,提倡全员参与,建立彼此连接、彼此约束的内控制度。

实现安全生产“零”事故永远是我们安全管理工作努力的目标。

公司始终把安全生产摆在重要位置,树牢安全发展理念。

公司将进一步细化安全工作,落实主体责任,规范运行机制,推动安全工作进一步改进,统筹好发展和安全两件大事,学会“十个指头弹钢琴”,以新的精神风貌力求新的工作成效。