建龙微纳 688357

2025年,公司紧密围绕“强基固本,坚持创新”的经营方针,在巩固传统分子筛吸附剂业务的同时积极开发新领域新产品,稳步推进向新材料及技术服务领域的产业延伸。

全年实现营业收入84,062.05万元,同比增长7.94%,实现归母净利润9,852.36万元,同比增长31.79%,实现扣非净利润9,458.69万元,同比增长55.65%,实现综合毛利率31.92%,较上年同期提高3.57个百分点。

公司整体经营稳步向好,盈利能力和经营质量持续提升。

主营业务方面,公司在气体分离、医用制氧、吸附干燥等分子筛吸附剂领域继续保持竞争优势,持续加强市场开拓,销售收入实现增长,成本控制成效显现,带动毛利率稳步回升,为后续技术研发与产业拓展提供了支撑。

分业务板块看,报告期内生命健康业务板块变动较大,同比增长48.60%,收入占比由16.15%提升至22.23%。

其中,医用制氧方面,下游在经历两年库存消化后,市场需求回归供需平衡并进入平缓增长阶段。

公司新推出的分子筛型功能性动物饲料添加剂随着下游客户接受度逐步提高,市场被逐步打开,销量实现显著增长,2026年将协同下游客户拓展其它海外地区市场。

气体分离板块全年实现收入28,274.05万元,同比下降6.33%,收入占比33.63%,仍为公司第一大业务。

因下游客户项目开车、交付周期不同,报告期收入略有下降。

公司通过主动优化产品结构及产品迭代升级,强化差异化产品布局,板块经营质量持续改善。

吸附干燥业务报告期内实现收入28,135.42万元,同比增长12.06%,占比33.47%,经营态势稳中有进。

工业干燥领域需求保持稳定,公司依托产品性能优势持续深耕国内外市场,海外业务拓展取得积极进展,形成新的增长支点。

原粉及其他业务实现收入8,967.66万元,同比下降10.40%,占比降至10.67%。

收入下降源于公司主动减少原粉外销,将更多分子筛原粉转为自用生产成型分子筛,以此优化整体毛利结构。

报告期内,公司毛利率31.92%,较上年同期提高3.57个百分点,主要得益于产品结构优化,高附加值产品比重增加,带动整体盈利水平的改善。

2025年公司外销收入首次突破2亿元大关,达到2.17亿元,同比增长8.94%,增速高于公司整体收入增速,占营业收入比重为25.79%,成为拉动增长的重要引擎。

泰国建龙作为公司海外生产基地和战略支点,2025年实现营业收入1.36亿元,同比增长72.93%,净利润0.17亿元,同比增长71.71%。

产能建设方面,泰国建龙二期已于2024年底建成投入使用,并于报告期内全部转固,新增产能支撑了分子筛产品的销售增长及海外市场的拓展。

依托泰国区位优势和本地化交付能力,产品主要销往北美、印度及东南亚市场,充分体现了公司国际化战略的成效,也为公司深化全球市场渗透提供了坚实支撑。

从区域布局看,公司海外业务多元化格局初步形成,国内国外双轮驱动的增长格局进一步稳固。

报告期内,公司全资子公司上海建龙参股上海汉兴能源科技股份有限公司40%股权,本次交易是公司落实长期发展战略、实现向综合技术服务商转型的重要布局。

公司长期深耕分子筛材料领域,当前已在石油化工、能源化工、可再生能源、可再生资源等四大领域积累技术储备与业务基础。

通过本次股权收购,公司引入标的公司在工艺工程与系统集成方面的核心能力,补齐“材料+工艺+装置”的全链条解决方案能力,从而推动产业链向下游延伸,拓宽业务边界,培育新的增长点,形成价值链升级,为公司长远发展奠定了基础。

报告期内,公司坚持“三品战略”、“吸转催战略”及“国际化战略”不动摇,以石油化工、能源化工、可再生资源、可再生能源四大领域为新市场拓展方向,推动业务模式从新材料制造向综合技术服务转型。

(一)石油化工领域在芳烃吸附分离领域,公司开发的对二甲苯(PX)吸附剂产品综合性能指标达到国际同类产品水平。

公司持续深化与中海油天津化工研究设计院有限公司的战略合作,2026年4月联合潍坊弘润石化科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司共同签约“新型芳烃分离技术合作与推广”项目,合作建设芳烃分离工业示范装置,打造国产化芳烃分离技术标杆,推动芳烃分离全产业链实现全面进口替代,形成深度协同模式,加速技术产业化验证。

此外,公司在物料净化、ZSM系列分子筛催化剂等方向完成技术储备和客户测试,为后续进入炼化企业供应链奠定基础。

(二)能源化工领域报告期内,公司开发的碳捕集分子筛产品在某钢铁企业完成千吨级煤气二氧化碳捕集示范项目,运行数据表明产品在高湿、高杂质工况下保持稳定的吸附容量与循环性能,为钢铁工业实现碳中和目标提供关键材料支撑。

(三)可再生资源领域报告期内公司在可持续航空燃料(SAF)领域取得关键突破,公司开发的异构化催化剂已于报告期内完成在某下游SAF生产厂商的工业原料长周期侧线评价,测试结果表明产品性能达到预期目标,具备为下游客户提供国产替代方案的能力,标志着从技术研发向工业化应用的重要跨越。

(四)可再生能源领域液态空气储能领域,公司与设备商配套青海省6万千瓦/60万千瓦时液态空气储能示范项目所需分子筛供应,目前基建及设备安装已完成,进入调试阶段。

吸附压缩二氧化碳储能领域,公司作为核心成员与相关各方积极推进示范项目开车运行,积极稳妥推进商业化项目落地。

2026年,公司继续坚持国内国际双轮驱动发展,继续聚焦石油化工、能源化工、可再生资源、可再生能源四大领域,稳步推动业务模式从新材料制造向综合技术服务转型,全面赋能公司高质量发展。

(一)行业格局和趋势(一)主要业务、主要产品或服务情况公司主要致力于工业气体分离、医用氧气、能源化工、石油化工、可再生资源、可再生能源等领域的相关分子筛吸附剂和催化剂的研发、生产、销售及技术服务,是一家具有自主研发能力及持续创新能力的新材料供应商和方案解决服务商。

主要产品为应用于气体分离、生命健康、吸附干燥、环境治理、石油化工与能源化工等领域的分子筛吸附剂和分子筛催化剂等。

公司产品的性能指标均具有与国际大型分子筛企业竞争的能力,多种分子筛产品已在深冷空分制氧、变压吸附制氧、变压吸附制氢、天然气分离与净化等领域上千套装置上长期稳定运行,突破垄断,实现了进口替代。

分子筛是一类无机非金属多孔晶体材料,具有大的比表面积、规整的孔道结构以及可调控的功能基元,能有效分离和选择活化直径尺寸不同的分子、极性不同的分子、沸点不同的分子及饱和程度不同的有机烃类分子,具有“筛分分子”和“择形催化”的作用。

作为催化材料、吸附分离(多组分气体分离与净化)材料以及离子交换材料在可持续航空燃料(SAF)、新型储能、石油化工、煤化工、精细化工、冶金、建材、环境治理(包括核废水、核废气处理)等领域有着广泛的应用。

(二)主要经营模式1.盈利模式公司是一家具有自主研发能力及持续创新能力的分子筛新材料服务商,主要通过为客户提供分子筛产品和技术支持服务来实现收入和利润。

2.采购模式公司主要采取以产定采的采购模式,主要原材料为“氢氧化钠、固体纯碱硅酸钠、氢氧化铝和锂盐”。

公司建立了合格供应商管理制度,通过竞争性谈判、询价采购、招标的方式,建立了由招采中心主导、工艺技术部门、质量管理部共同参与的相互制衡的采购控制体系。

原材料采购方面,工艺技术部门负责各类原材料标准的制定、对供应商产品质量的稳定性和可靠性进行实验和评定;招采中心根据生产计划制定原材料采购计划、供应商评估、合同评审以及签订工作;质量管理部依据工艺技术部门制定的标准对各类原材料进行检测验收。

能源动力方面,公司的能源动力主要为“电力、天然气与蒸汽”,公司与当地电网公司、燃气公司和热力公司签署中长期合同,由其直接供应电力、天然气和蒸汽。

3.生产模式公司生产主要采取以销定产、合理库存的生产模式。

公司营销中心根据客户订单情况编制销售计划;运营中心根据销售计划制定月度生产计划,生产部门根据生产计划组织生产;物流部按照公司生产进度匹配跟踪客户订单,制定发货计划,并协调货物及时有序发运。

4.销售模式公司的销售模式为直销为主、内销为主;同时也为客户提供定制化产品服务。

5.研发模式公司核心技术主要研发模式以自主研发为主,合作研发为辅。

在自主研发方面,多年来,公司建立了完善的创新体系,不断加大科研投入,通过自主研发实现了核心技术的突破;在合作研发方面,公司注重与外部科研院所和高校的合作,开展前瞻性的新产品研究,共同进行核心技术攻关,同时通过人才交流和培养,进一步提升公司自主创新能力,加快公司转型升级和结构调整步伐。

报告期内,公司的主要经营模式未发生重大变化。

(三)所处行业情况1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》,公司所处行业属于“C26化学原料和化学制品制造业”之“C261基础化学原料制造”。

自分子筛问世以来,在石油、石化行业中发挥着核心关键作用,化学工业中80%以上的过程涉及催化技术,尤其是对炼油与石化工业,分子筛是其重要的一环,分子筛已成为国民经济发展的核心技术之一。

(1)行业发展阶段长期以来,国际分子筛厂商凭借其技术积累与全球化布局,在高端应用领域保持领先优势。

目前,全球分子筛市场仍然呈现寡头垄断的特征,霍尼韦尔、阿科玛、Zeochem等大型国际跨国公司仍占据全球较多市场份额,在石化、炼化催化等复杂应用场景具备较强壁垒。

而我国分子筛行业已形成较为明显的分层竞争格局,以公司、中触媒、齐鲁华信为代表的国内企业,在分子筛的不同细分领域均已实现技术突破与国产替代,具备与国际厂商直接竞争的能力;而大量中小规模企业仍聚集在传统干燥、净化等低端应用领域,这部分市场存在价格竞争导致的利润率承压现象,面临产品同质化与环保政策趋严带来的出清压力。

当前,行业结构正在发生变化。

随着“双碳”战略推进,以及氢能、再生资源等新兴行业的发展,高端应用领域对分子筛的性能、质量以及批次稳定性提出了更高的要求,具备完整产业链与规模化生产能力的头部企业竞争优势凸显,在部分细分应用领域,国产分子筛已实现进口替代并逐步获得市场认可;但在炼化一体化催化、复杂组分分离等极端工况领域,国际厂商仍占据主导地位,国产替代空间巨大。

分子筛作为关键的吸附与催化材料,在石油炼制和石化工业中的重要性日益凸显。

近年来,国内分子筛的应用范围不断扩大,已涉足炼油、化工、医药、环境和家庭保健等多个领域。

此外,国家对节能环保的高度重视,进一步推动了分子筛催化与吸附分离技术的发展,以满足钢铁、有色金属冶炼、煤化工与精细化工等行业对工业氧气的旺盛需求。

随着信息技术的不断革新,半导体行业迎来了前所未有的发展,其中特种气体成为半导体制造过程中不可或缺的关键材料,分子筛在进行气体分离应用同时,也成为了提升特种气体质量和纯度的重要材料。

随着分子筛技术的不断进步,其在半导体行业的应用也在不断拓展。

根据《中国分子筛产业发展前景展望报告》研究统计,2022年全球分子筛市场规模为134.5亿美元,预计到2027年将达到163亿美元,从2022年到2027年的复合年增长率为3.92%。

其中,我国分子筛行业市场规模2022年约为273.3亿元。

(2)行业基本特点分子筛是一种具有规则、有序、均匀孔道结构的无机非金属材料。

其晶体结构中有规整而均匀的孔道,孔径大小为分子数量级,允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按照直径大小加以筛分,故称分子筛,具有吸附、催化、离子交换三大功能。

由于分子筛具有吸附能力高、热稳定性好等特点,使得分子筛得到广泛应用。

由于分子筛具有优异的吸附性能、离子交换性能和催化性能,被广泛用作吸附材料、离子交换材料以及催化材料,其中:吸附材料主要用于工业与环境领域各种气体的分离、净化与干燥,如天然气、石油裂解气等化工原料的脱水干燥、节能型建筑中空玻璃干燥剂、脱二氧化碳和脱硫、正异构烷烃的分离、二甲苯异构体的分离、烯烃分离、氧氮分离、制冷剂干燥等;离子交换材料主要应用于洗涤助剂、放射性废料与废液的处理;催化材料主要应用于石油炼制与加工、石油化工、煤化工与精细化工领域中大量工业催化过程。

近年来,我国正处于高质量发展的重要时期,能源和材料消费增长较快,能源资源、生态环境保护与可持续发展进入新阶段。

尤其在吸附与催化领域,分子筛技术通过优化能源结构、减少污染物排放,成为实现可持续发展的重要材料基础,契合高质量发展对绿色科技的核心要求。

(3)主要技术门槛分子筛行业的主要技术门槛集中在研发与产业化应用两个层面。

分子筛研发难度大、开发周期长,下游行业准入门槛高。

原创型的分子筛产品从实验室阶段到产业应用的研发周期长,研发投入大,存在较高的技术壁垒,新进入者需要投入大量的资金,经历漫长的研发周期和审慎的下游应用验证才能具备市场竞争力。

目前国际已知的256种分子筛结构类型仅有20余种得到工业规模化生产,也印证了分子筛产品的研发难度。

同时,由于分子筛功能性特点,下游应用广泛,需要技术人员结合不同行业的需求,针对性地开发特定分子筛产品以解决下游应用过程中的难点痛点。

下游应用的高壁垒要求企业深度理解不同行业需求,针对特定场景开发定制化产品,例如吸附性能、催化效率的精准调控需长期技术积累。

产业化与市场准入门槛同样严苛。

从实验室克级合成到工业吨级生产,涉及晶化釜设计、温度场控制、离子交换工艺优化等多环节放大效应,工艺参数偏差可能导致产品性能显著下降;同时,下游大型石化、炼化企业的认证周期长达3-4年,一旦导入便具有较强的客户粘性,新进入者难以突破成熟企业的供应链壁垒。

此外,随着环保政策趋严,分子筛生产过程中的废水、废气处理及能耗控制也成为企业必须跨越的合规门槛。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况2025年,公司国际化战略进入实质性收获期,行业地位从“国内产能领先”向“全球供应链关键节点”提升,泰国建龙分子筛产能达2.4万吨,成为亚洲地区少数具备万吨级分子筛供应能力的生产基地,不仅填补了泰国本土分子筛吸附剂产业空白,更以泰国为支点辐射北美、欧洲、中东及东南亚市场,海外业务已成为公司重要增长极。

多年来,公司加大研发投入、持续推出新产品,技术地位与市场认可度同步提升。

公司多年来持续突破分子筛合成与应用技术壁垒,在深冷空分制氧、变压吸附制氧、变压吸附制氢、天然气分离与净化等传统优势领域,已累计在上千套大型装置上实现进口替代,与国际巨头形成直接竞争。

随着公司分子筛材料在可持续航空燃料(SAF)异构化催化剂、新型储能、对二甲苯分离等高新技术领域实现配套研制或市场开拓,公司向技术方案服务商转型取得实质进展。

经过多年努力,以公司为代表的分子筛国产品牌发展迅速,在国内市场上已渐渐获得与外资品牌相抗衡的实力,国产分子筛产量不断上升。

近年来,随着公司募投项目新增产能的释放,公司的产量规模持续扩大,行业地位进一步提升。

根据《中国分子筛产业发展前景展望报告(2023)》,2022年末公司分子筛产能47,000吨,国内排名第一,全球排名第三。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势分子筛行业的进入门槛主要有技术壁垒高、资金投入大、市场进入门槛高、市场检验周期长等多个方面。

长期以来,国际分子筛厂商凭借在分子筛研发、生产和应用领先技术以及资金优势,通过兼并重组,逐渐形成了对分子筛行业的寡头垄断,主导着全球分子筛市场。

我国分子筛行业起步较晚,一直扮演追赶者角色,近些年来,随着我国产业政策对分子筛行业的持续重视和支持,国内发展极为迅速。

分子筛高价值消费领域主要在催化剂及吸附/干燥剂,分子筛在脱水中的应用最为普遍,可应用于工业与环境领域中各种气体的干燥,如天然气、石油裂解气等化工原料的脱水干燥、节能型建筑中空玻璃干燥剂、制冷剂的干燥等,目前分子筛已经在制氧、制氢、能源化工、环境治理等高新技术领域快速渗透和发展。

分子筛技术正从传统应用向高附加值领域延伸。

在催化剂及吸附干燥剂领域,其脱水、净化功能被广泛应用于石油炼化、工业气体制备、气体处理等场景。

同时,随着氢能、碳捕集、新能源等技术发展,分子筛在石油化工、能源化工、可再生资源与能源等高新技术领域加速渗透。

企业通过聚焦石油化工、可再生资源与能源等方向,推进前沿技术攻关,拓展如生物质航空煤油、新型储能、半导体气体纯化等新场景,推动产业向高端化、绿色化升级。

目前,公司在巩固气体分离、吸附干燥等传统领域优势的同时,积极围绕石油化工、能源化工、可再生资源、可再生能源四大领域,集中资源推进前沿技术攻关,不断拓宽分子筛的新应用场景,持续推动公司成为分子筛吸附剂和催化剂相关的整体技术方案解决服务商,实现公司健康持续发展。

上述应用领域的发展现状与发展趋势情况如下:(1)可持续航空燃料SAF(可持续航空燃料)是在生物柴油技术基础上开发的航空煤油,以动植物油脂等为原料,采用加氢脱氧和异构化环节等技术生产。

相比传统石油基航空煤油,它有三大优势:可再生且可持续;无需改装发动机,推广容易;全生命周期碳排放可减少50%以上,环保优势显著。

SAF市场发展前景广阔,全球政策体系加速构建形成强效驱动力。

在政策端,欧盟ReFuelEU航空法规确立强制性掺混目标,明确要求2025年、2030年、2050年航空燃料中SAF掺混比例分别达到2%、6%、70%;行业层面,国际航空运输协会(IATA)发布的2050年净零排放路线图显示,SAF将承担65%的航空业碳减排任务。

据权威机构预测,在政策强制约束与行业减排目标双重推动下,2030年全球SAF需求量将突破1800万吨,对应市场规模预计达400亿至550亿美元,到2050年70%掺混比例的要求下,SAF年需求量将达到3.5亿吨。

中国市场同步快速发展,2030年SAF需求量预计超250万吨,市场规模约38.1亿至75.2亿美元。

技术路径方面,基于动植物油脂、废弃食用油(UCO)及微藻油等可再生原料的HEFA-SPK(加氢处理酯和脂肪酸合成石蜡煤油)技术路线,通过预处理、加氢脱氧、加氢异构及分馏等核心工艺制备生物航煤,因其成熟的技术体系和商业化能力,已成为当前全球SAF规模化生产的主流选择。

其中,异构化作为关键技术环节,通过将直链烷烃转化为支链异构体,可有效降低燃料凝固点(达-40℃以下),确保航空燃料在极端低温条件下的流动性指标满足适航标准。

技术储备层面,本司已构建完整的SAF催化剂研发体系:1)异构化催化剂开发取得突破性进展,自主研制的分子筛催化剂具备优良的异构化选择性能,相关产品已完成在某下游SAF生产厂商工业原料的长周期侧线评价,测试数据表现优异,可适配包括HEFA等多种技术路线的工艺需求;2)知识产权布局成效显著,现已累计申请SAF相关专利7项,目前已有5项核心专利获授权,形成显著技术壁垒。

依托持续强化的研发能力和逐步完善的知识产权体系,公司正加速推进SAF催化剂产品的产业化进程。

(2)芳烃吸附分离截至2024年6月,全球PX总产能约8,882万吨,其中亚洲占比超过84%。

中国作为目前全球最大的PX生产国,产能高达4,593万吨(截至2024年8月),占全球总产能的52%。

预计到2027年,产能将达到5,806.50万吨。

根据数据测算统计,平均每1万吨PX产能对应需要分子筛吸附剂需求量为15-20吨,整体国内PX产能对应分子筛吸附剂需求量约在8.71-11.61万吨。

在PX生产过程中,分子筛吸附剂是芳烃吸附分离工艺的技术核心,其通过选择性吸附不同芳烃分子实现高效分离。

在PX(对二甲苯)装置中,分子筛能够将混合C8芳烃中的对二甲苯与其他异构体(如邻二甲苯、间二甲苯)分离,生产高纯度对二甲苯产品。

公司2024年9月与中海油天津院签订“芳烃吸附分离技术合作协议”,双方将充分发挥在各自业务领域的优势,形成“中海油天津院+建龙微纳+客户”的合作模式,充分满足国内外芳烃吸附分离技术市场的爆发性增长和技术服务定制化需求。

2025年1月18日,河南省中创科技评价研究院组织河南大学/中国科学院过程工程研究所院士等专家对公司“对二甲苯高效分离分子筛吸附剂工业化技术开发与应用”项目进行了科技成果评价。

评价委员会一致认为,该产品生产技术先进,过程环保可控,综合性能达到国际先进水平。

(3)新型储能储能又称蓄能,是指使能量转化为在自然条件下比较稳定的存在形态的过程。

它包括自然的和人为的两类:自然的储能,如植物通过光合作用,把太阳辐射能转化为化学能储存起来;人为的储能,如旋紧机械钟表的发条,把机械功转化为势能储存起来。

按照储存状态下能量的形态,可分为机械储能、化学储能、电磁储能(或蓄电)、气体储存、水能储存等。

公司目前布局了吸附压缩二氧化碳储能和液态空气储能两条技术路线。

其中,吸附压缩二氧化碳储能也称作超临界二氧化碳储能,是在电网负荷低谷期,将电能用于压缩空气并储存;在电网负荷高峰期释放压缩空气推动汽轮机发电。

该技术可克服低压高密度二氧化碳存储、高压高密度二氧化碳充放、系统高效运行等技术难题,具有广阔的市场前景。

公司于2024年作为核心成员加入了吸附压缩气储能技术创新联合体。

在此联合体中,公司发挥在吸附材料大规模成型制备方面的技术优势,开发了整套吸附式热气联储系统,该技术将应用在国内首个吸附式压缩二氧化碳储能项目中,采用低压吸附高压超临界的存储方式进行工质和能量的储存。

可摆脱常规压缩空气储能技术工质存储对地理条件的依赖,并有效解决了常压二氧化碳存储、高压二氧化碳充放、系统高效运行等技术难题具有储气密度高、占地面积小、经济性好等优势,市场前景广阔。

液态空气储能具有大规模、长时效、长寿命、绿色低碳、安全稳定、布置灵活及提供转动惯量支撑等特点。

它能够将电网无法直接消纳的电能转化为高能量密度的液态空气存储,在用电需求高峰时释放电能,有效提高电网运行效率和稳定性。

较之传统储能技术,其占地面积更小,储能密度更大,应用场景更加灵活多元,尤其在可再生能源消纳、电网调峰等领域具有突出优势。

报告期内公司与设备商配套青海省6万千瓦/60万千瓦时液态空气储能示范项目所需分子筛供应。

该项目采用新一代空气储能技术,基于低温空气液化和蓄冷技术,将电能以常压、低温、高密度的液化空气形式存储,解决了空气存储和恒压释放的问题,具有可实现大规模长时储能、清洁低碳、安全、长寿命和不受地理条件限制的优点。

该项目单次储能可连续放电10小时,输送60万度清洁电能,全年输电量约达1.8亿度,满足3万户家庭一年的用电需求。

目前基建及设备安装已完成,进入调试阶段。

(三)经营计划公司整体经营稳步向好,盈利能力和经营质量持续提升。

主营业务方面,公司在气体分离、医用制氧、吸附干燥等分子筛吸附剂领域继续保持竞争优势,持续加强市场开拓,销售收入实现增长,成本控制成效显现,带动毛利率稳步回升,为后续技术研发与产业拓展提供了支撑。

分业务板块看,报告期内生命健康业务板块变动较大,同比增长48.60%,收入占比由16.15%提升至22.23%。

其中,医用制氧方面,下游在经历两年库存消化后,市场需求回归供需平衡并进入平缓增长阶段。

公司新推出的分子筛型功能性动物饲料添加剂随着下游客户接受度逐步提高,市场被逐步打开,销量实现显著增长,2026年将协同下游客户拓展其它海外地区市场。

气体分离板块全年实现收入28,274.05万元,同比下降6.33%,收入占比33.63%,仍为公司第一大业务。

因下游客户项目开车、交付周期不同,报告期收入略有下降。

公司通过主动优化产品结构及产品迭代升级,强化差异化产品布局,板块经营质量持续改善。

吸附干燥业务报告期内实现收入28,135.42万元,同比增长12.06%,占比33.47%,经营态势稳中有进。

工业干燥领域需求保持稳定,公司依托产品性能优势持续深耕国内外市场,海外业务拓展取得积极进展,形成新的增长支点。

原粉及其他业务实现收入8,967.66万元,同比下降10.40%,占比降至10.67%。

收入下降源于公司主动减少原粉外销,将更多分子筛原粉转为自用生产成型分子筛,以此优化整体毛利结构。

报告期内,公司毛利率31.92%,较上年同期提高3.57个百分点,主要得益于产品结构优化,高附加值产品比重增加,带动整体盈利水平的改善。

2025年公司外销收入首次突破2亿元大关,达到2.17亿元,同比增长8.94%,增速高于公司整体收入增速,占营业收入比重为25.79%,成为拉动增长的重要引擎。

泰国建龙作为公司海外生产基地和战略支点,2025年实现营业收入1.36亿元,同比增长72.93%,净利润0.17亿元,同比增长71.71%。

产能建设方面,泰国建龙二期已于2024年底建成投入使用,并于报告期内全部转固,新增产能支撑了分子筛产品的销售增长及海外市场的拓展。

依托泰国区位优势和本地化交付能力,产品主要销往北美、印度及东南亚市场,充分体现了公司国际化战略的成效,也为公司深化全球市场渗透提供了坚实支撑。

从区域布局看,公司海外业务多元化格局初步形成,国内国外双轮驱动的增长格局进一步稳固。

报告期内,公司全资子公司上海建龙参股上海汉兴能源科技股份有限公司40%股权,本次交易是公司落实长期发展战略、实现向综合技术服务商转型的重要布局。

公司长期深耕分子筛材料领域,当前已在石油化工、能源化工、可再生能源、可再生资源等四大领域积累技术储备与业务基础。

通过本次股权收购,公司引入标的公司在工艺工程与系统集成方面的核心能力,补齐“材料+工艺+装置”的全链条解决方案能力,从而推动产业链向下游延伸,拓宽业务边界,培育新的增长点,形成价值链升级,为公司长远发展奠定了基础。

报告期内,公司坚持“三品战略”、“吸转催战略”及“国际化战略”不动摇,以石油化工、能源化工、可再生资源、可再生能源四大领域为新市场拓展方向,推动业务模式从新材料制造向综合技术服务转型。

(一)石油化工领域在芳烃吸附分离领域,公司开发的对二甲苯(PX)吸附剂产品综合性能指标达到国际同类产品水平。

公司持续深化与中海油天津化工研究设计院有限公司的战略合作,2026年4月联合潍坊弘润石化科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司共同签约“新型芳烃分离技术合作与推广”项目,合作建设芳烃分离工业示范装置,打造国产化芳烃分离技术标杆,推动芳烃分离全产业链实现全面进口替代,形成深度协同模式,加速技术产业化验证。

此外,公司在物料净化、ZSM系列分子筛催化剂等方向完成技术储备和客户测试,为后续进入炼化企业供应链奠定基础。

(二)能源化工领域报告期内,公司开发的碳捕集分子筛产品在某钢铁企业完成千吨级煤气二氧化碳捕集示范项目,运行数据表明产品在高湿、高杂质工况下保持稳定的吸附容量与循环性能,为钢铁工业实现碳中和目标提供关键材料支撑。

(三)可再生资源领域报告期内公司在可持续航空燃料(SAF)领域取得关键突破,公司开发的异构化催化剂已于报告期内完成在某下游SAF生产厂商的工业原料长周期侧线评价,测试结果表明产品性能达到预期目标,具备为下游客户提供国产替代方案的能力,标志着从技术研发向工业化应用的重要跨越。

(四)可再生能源领域液态空气储能领域,公司与设备商配套青海省6万千瓦/60万千瓦时液态空气储能示范项目所需分子筛供应,目前基建及设备安装已完成,进入调试阶段。

吸附压缩二氧化碳储能领域,公司作为核心成员与相关各方积极推进示范项目开车运行,积极稳妥推进商业化项目落地。

2026年,公司继续坚持国内国际双轮驱动发展,继续聚焦石油化工、能源化工、可再生资源、可再生能源四大领域,稳步推动业务模式从新材料制造向综合技术服务转型,全面赋能公司高质量发展。