华曙高科 688433

公司自成立以来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售,致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备,并提供3D打印材料、工艺及服务。

公司拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系,自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码,是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统,并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业,是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业,销售规模位居全球前列,是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。

十余年来,公司持续开展自主技术创新与积累、推进高质量产品开发与迭代,目前公司在售自主增材制造设备40余款,并配套40余款专用材料及工艺,正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。

（一）报告期内主要经营情况2025年度,公司实现营业收入71,546.65万元,较上年同期增长45.43%；归属于上市公司股东的净利润6,900.54万元,较上年同期增加2.68%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润5,742.93万元,较上年同期增加4.75%；营业毛利率43.48%,较上年同期减少3.97个百分点。

（二）报告期内重点工作情况1、加大研发投入,持续技术创新公司通过持续自主创新,建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系,形成相关技术自主知识产权。

公司2025年继续加大研发投入力度,扩充研发人员队伍,报告期内公司研发投入总额为12,906.90万元,同比增长30.52%,占营业收入比例18.04%。

报告期内公司新增获得发明专利20项、实用新型专利24项,外观设计专利18项,软件著作权14项。

截至报告期末,公司共有有效授权发明专利195项,实用新型专利203项,外观设计专利78项,软件著作权62项。

截至报告期末,公司牵头或参与制定了27项增材制造技术国家标准和行业标准。

公司持续加大技术研发力度、提升技术创新能力、丰富自主产品序列、强化市场响应能力,形成了技术水平先进、核心技术自主可控、供应链结构优化、产业化拓展能力强的高质量发展整体竞争力,向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力,从设备、软件、工艺、材料等多个方向开展关键技术攻关、产品创新开发与优化升级,进一步提升打印效率、精度、质量,匹配多样化应用场景需求,最大程度贴合终端用户使用要求。

（1）光束整形技术实现高斯光斑和环形光斑的无缝切换公司通过自主研发,推出系统性的可落地应用光束整形技术,推动金属3D打印新一轮创新,通过特殊的光学调控手段,将常规使用的高斯光束整形为环形光束,根据不同的打印需求、材料特性,灵活选择和切换光束类型,以达到最佳的打印效果,同步改善表面质量、提升成形质量与可靠性、大幅提高生产效率。

公司目前已经成功实现了钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢的大尺寸环形光斑打印；同时已经将自主研发的光束整形技术应用于多款设备上,并可批产销售,未来计划将该技术拓展至更多型号的设备上,帮助进一步提高产业化客户的生产效率,为航空航天、消费电子等领域的创新应用提供更为广阔的空间。

（2）铜合金增材制造领域实现关键性突破公司推出的铜合金设备,结合光束整形技术,环形光斑设计彻底解决大型构件能量均匀性难题,同时也可通过控制软件,实现超高精度的精细化打印,可一体化成形复杂精细结构,确保主流铜合金兼具高密度与高导热性。

（3）大尺寸设备技术升级,赋能精密零件高效批量制造公司对大尺寸设备FS1521U进行技术升级,成形尺寸高达1510mm×1510mm×1650mm,最多可以搭载32个光纤激光器,充分满足超大尺寸零件的高效一体成形和批量生产需求。

这一创新设计不仅大幅提升了生产效率,还显著降低了材料成本,为终端用户带来了更为显著的经济效益。

（4）推出行业内首款600mm级别Flight技术大尺寸高分子设备公司自2019年首创Flight技术以来,以“高效率、高精度”为核心竞争力,通过工业级光纤激光器替代传统CO₂激光器,将SLS产能提升至全新高度,兼具高效的打印能力和出色的连续生产能力,能够实现全自动化生产,无需人工操作即可实现工作包的切换打印。

同时,全密闭的清粉设计也大大提升了系统的安全环保性能。

（5）助力研发国产PPS高性能3D打印材料,打破国际垄断公司助力方醒技术成功研发高性能、高性价比的Rytexint™PPS特种材料,以聚苯硫醚为基材,不仅具备阻燃、自润滑、耐水解、抗化学腐蚀等优异性能,更在机械强度、热性能、电性能等关键指标上接近PEEK材料,成本远低于PEEK材料,精准满足高性价比与高性能双重需求。

该材料的商业化突破,打破日本、德国企业对商用SLSPPS材料的国际垄断,让国内高性能应用场景中的SLS材料运用具备国产替代的可能性,进一步推动SLS材料产业化应用。

（6）推出多项创新技术,推动产业化进程公司推出熔池监测、MES系统、原位自动振镜校准等多项创新技术,破解增材制造工艺、批产、材料、运维等传统痛点,缩短工艺优化周期,降低新材料及工艺研发试错成本,提升数字化管理能力,有效降低人工成本,通过自主研发的算法缩短激光校准时间,保证打印精度的同时提升打印效率,全方位加快推动产业化进程。

2、下沉应用市场,下游行业多点开花近年来,随着增材制造应用领域越来越广泛,行业终端用户对设备的需求也更加多样化。

同时,批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战,包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制、供应链结构等。

公司深耕3D打印技术领域多年,深入理解下游各行业客户多样化需求,通过自主创新,在增材制造尺寸、效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破,推出更多面向产业化细分用户的解决方案。

（1）在航空航天领域,中国科学院合肥物质科学研究院固体物理研究所（简称固体所）,依托公司金属增材制造系统FS273M系列,在高性能特种钢材的增材制造领域取得重要进展,成功攻克了高锰系奥氏体钢在激光粉末床熔融（LPBF）过程中的非平衡凝固难题,实现了高致密度的Fe-Mn-Al-Si系及Fe-Mn-C系LPBF基体及点阵材料制备,为航空航天等领域的轻量化与承载-吸能一体化设计提供了关键材料支撑。

（2）在消费品领域,3D打印技术赋能小家电行业实现设计快速迭代和小批量试制,提升新品研发效率,缩短工艺周期,有效降低成本。

公司自主研发生产的高性能尼龙材料,打印的手板件可耐高温不变形,为高温蒸煮场景提供了可靠方案,同时以±0.1mm打印精度的优势,能满足微孔等精密结构需求。

（3）在模具领域,鞋模金属3D打印设备装机量累计突破百台,覆盖美国、东南亚（印尼、越南）、韩国及国内深圳大湾区、福建等全球主要鞋模生产基地,为全球鞋业注入增材制造新动能。

（4）在汽车领域,公司与海内外客户达成重要合作。

大众汽车（中国）科技有限公司正式部署华曙高科金属3D打印设备FS273M,应用于匹配验证的汽车金属零件、高强度汽车工装夹具、特殊工具及检具生产。

另外,公司与全球知名的古董摩托车零部件制造厂商深度合作,突破古董摩托车零部件传统修复瓶颈,实现不可替代零部件的精确复制。

公司与日本SolizePartners、Japan3DPrinter建立三方战略合作伙伴关系,充分利用三方优势,专注于为汽车制造商开发和推广大幅面激光粉末床解决方案的应用。

德国博泽（Brose）列装搭配CAMS系统和光束整形技术的FS721M设备,实现减排目标,同时支持高密度无支撑打印,单次产出超两万件零部件,后处理全程自动化,大幅降低单件成本与人工依赖,缩短生产周期,提高整体盈利能力。

（5）在前沿研究领域,公司与全球众多知名院校合作。

清华大学机械工程系引入FS191M设备,开展定制成分合金打印与过程监测评价等前沿研究。

南京理工大学智能制造学院依托UT252P设备在破高性能聚合物材料领域突破多项关键技术、取得多项科研成果。

专注于新材料和工艺创新的德国科研机构NeueMaterialienBayreuthGmbH(NMB)引进公司高分子设备FlightHT601P-4,开发并优化用于批量生产的高分子增材制造的完整工作流程,为可扩展、高性价比的高分子增材制造树立了新标准。

3、全球化战略持续推进随着欧洲业务的持续发展,2025年10月,占地1500平方米的新欧洲总部及创新中心盛大开业,该中心集研发、应用验证与办公功能于一体,配置多台金属、高分子工业级增材制造设备,以实地测试、合作项目等方式,助力欧洲客户量产,促进产业链协同发展,标志着其欧洲市场布局迈入新阶段。

(一)行业格局和趋势增材制造行业经过近四十年的发展,技术不断创新,规模稳步增长,技术体系和产业链条不断完善,目前已建立起较为稳定的增材制造产业生态体系和行业竞争格局,呈现出行业整体持续增长,优势龙头主导,其他制造商后起追赶的发展态势。

在激光粉末床增材制造领域,欧美高端市场虽然仍被EOS、SLMSolutions等本土企业主导,但他们在亚洲市场的份额已出现显著下降。

中国厂商近年来实现了全面崛起,从市场容量、市场活跃度、全球竞争力、产业发展能力等方面来看,都呈现出明显的快速上升趋势。

作为工业增材制造的全球第二大装机国,我国高度重视增材制造产业发展,十二五到十四五期间国家多类计划高频度支持各类创新主体取得基础研究、关键共性技术、关键装备与零部件、应用示范等方面的重大突破,从战略规划、产业体系、技术创新、行业标准等多方面对增材制造产业进行政策推动与规范。

为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》,工信部会同国家发改委、教育部、科技部、财政部等部门印发《“十四五”智能制造发展规划》,明确将选区激光熔融装备、选区激光烧结成形装备列入智能制造装备创新发展行动,加强自主供给,壮大产业体系新优势。

国家发改委修订发布《产业结构调整指导目录（2024年本）》,将增材制造装备和专用材料列入鼓励类产业目录。

工信部发布的《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》中,在高端工业母机类别中明确增材制造装备技术指标,凸显了增材制造装备作为新型工业母机的重要地位。

在工信部组织编制的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》中,增材制造装备与工艺成为多个行业更新的重点方向。

在《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中提出,“……要坚持智能化、绿色化、融合化方向,……构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”,增材制造作为支撑新质生产力的关键先进制造技术,将进一步突破关键核心技术攻关,并在优化提升传统产业、助力新兴产业和未来产业发展方面发挥更广泛的积极作用。

随着我国自主工业体系建设的推进、设备国产化要求的日益增强、产业转型内生需求的日益迫切,国产自主增材制造技术与产业获得了良好的发展环境。

具备先进技术优势、持续创新能力和良好产品质量的增材制造设备、材料等国产品牌在国内市场已经显现出明显的竞争优势,同时吸引了全球范围内越来越多的行业巨头与其在新兴产业领域开展广泛的应用探索与合作。

一方面中国增材制造厂商已在本土的航空航天、医疗、模具等领域应用市场占据主导地位,同时在消费电子、机器人、低空经济等新兴市场中建立了品牌认可度；另一方面,以华曙高科为代表的国际化民族品牌,依托自身不断增强的产品实力与综合能力,持续努力提升海外市场认可度,通过与国际知名厂商的合作实现新材料、微型精细制造等方面的工艺与应用突破,未来海外市场份额有望取得显著提升。

(二)公司发展战略公司持续实施多位一体的自主创新战略和国际视野的产业化战略,以工业产品高质量高效益直接制造需求为牵引,以自主开放的工业级增材制造设备为硬核,融合上下游产业资源,持续提升产业水平,服务规模化制造,构建基于工业级增材制造的高质量创新生态与产业格局。

实现打造世界增材制造第三极的目标,即突破增材制造被欧美长期垄断的产业格局,领衔打造具有国际竞争力优势的中国增材制造自主技术与产业新高地,推动中国成为继美国、德国的世界第三个增材制造技术与产业强国,实现从“追赶”、“并跑”到“领跑”的时代跨越。

公司坚持面向国家重大需求,不断提升“自主可控”技术创新与制造能力,为国家战略任务和重点工程持续输入自主、安全、可控的国产化高质量增材制造设备与技术,助力高端制造核心竞争力提升,积极向具有高科技、高效能、高质量特征符合新发展理念的先进生产力努力奋斗。

公司始终坚持自主创新,在创新过程中着眼产业链,以工业级增材制造设备技术与产品创新为核心,以软件系统技术自主开发为支撑,多样化材料及工艺技术研究为延伸,以后端技术支持为保障,形成独立完整、持续提升的多位一体自主创新技术体系,并将科技创新快速转化为高价值生产力,形成可持续发展的企业核心竞争力。

公司始终以国际化视野统筹运用国际国内市场和资源,面向全球范围进行产业化实施推广,通过开放设备及其软件技术功能,加速增材制造与多行业的深度融合,与全球范围合作伙伴合作共赢,打造可持续服务规模化制造的产业能力,推动增材制造成为规模工业制造的主力军,实现为制造业各领域“打印你的梦想”之愿景。

(三)经营计划1、技术研发方面公司将持续投入技术创新,以面向市场和客户的引领性产品与技术创新为主攻方向,服务于当前产业化应用需求,不断丰富产品序列,建立更优、更快、更全的工业级增材制造设备等高品质自主品牌产品体系。

拓展面向行业应用的定制化开发,推进面向航空航天、运动鞋业、低空领域、消费电子、工业模具的创新应用解决方案,加速推动增材制造科技创新向规模产业的转化,大规模拓展增材制造面向民用工业品与消费品的应用。

攻克软件、控制、光学等为代表的行业共性关键技术问题,联合产业链上下游优势资源开展协同创新,加快推动高质量激光器、振镜系统、软件等核心环节的技术突破与升级,在实现增材制造设备核心零部件完全国产化的基础上建立持续自主创新能力。

同步布局前瞻性技术作为创新储备,加速推动企业原始创新能力跃升,推出具有突破意义的设备、材料、工艺、软件等系列新产品、新技术,建设可服务于国家重大需求和产业经济发展的科技创新能力。

2、市场拓展方面公司将持续坚持开放理念,以完全自主可控的工业级增材制造技术体系为内核,以品牌建设为中心,以专业化产品、专业化团队、专业化服务为支撑,持续推动国内增材制造在制造业各领域的渗透,深耕细分市场领域,积极探索与拓展运动鞋业、低空、消费电子、工业模具等领域业务,树立多领域增材制造应用行业标杆,以点带面加速提升产业规模。

另一方面在国际上持续加速市场覆盖,依托全球优质产业资源不断提升市场占有率,持续做大公司规模、做强品牌竞争力。

3、产能提升方面随着增材制造技术应用的加速渗透,公司业务规模快速增长,公司将通过产能提升计划全力建设高效低成本的规模生产能力,为科技创新跨越发展和规模产业提供支撑。

一方面,高效利用募投项目建设成果实现新增产能,满足公司快速增长的装备业务规模需求；另一方面,利用新材料子公司的高分子材料生产基地,承接公司新材料领域成果转化与规模生产,满足日益增长的增材制造应用市场材料需求；同时,公司通过投资设立新主体,布局3D打印专业服务领域,开展消费电子、汽车零部件、精密机械零部件等民用消费品领域开展定制化加工服务,以此丰富公司业务品类、完善产业布局、提升综合服务能力。

4、人才培养与团队建设方面人才是企业可持续发展的核心资源,公司将通过自主培养、人才引进、人才合作等方式,依托海内外资源积极吸引、集聚具有丰富增材制造技术创新、应用与产业实践经验的优秀人才,培养完整的自主创新力量。

在人才结构上,以研发创新型人才为主导力量,以专业技能型人才为基础力量,同时结合高素质营销人才、管理人才等,形成结构合理、素质优良、充满活力、富有效率的人才团队体系,成为推动增材制造行业发展的中坚力量。

5、管理优化方面公司将围绕“研发-生产-销售-服务”全闭环经营模式,以质量管理为核心,从组织制度、用人机制、信息化等方面全面提升公司现代化管理水平,不断完善公司内部决策机制和内部控制制度,在公司运营中深入融合绿色可持续发展理念,打造具有卓越产业服务能力的现代化工业制造企业。