联赢激光 688518

1、整体经营情况报告期内,公司继续专注核心主业,紧抓新一轮锂电行业扩产市场机遇,聚焦行业头部客户,加大研发创新和产品开发,持续巩固行业地位。

2025年公司实现营业收入326,136.28万元,同比增长3.55%;实现归属于上市公司股东的净利润16,726.48万元,同比增长1.05%;报告期内,公司新签订单51亿元(含税),同比增长70%,公司新签订单创历史新高。

2、积极开拓市场,巩固行业地位报告期内,国内锂电市场需求旺盛,根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据,2025年1-12月,我国动力和储能电池累计销量为1700.5GWh,累计同比增长63.6%。

其中,动力电池累计销量为1200.9GWh,占总销量70.6%,累计同比增长51.8%;储能电池累计销量为499.6GWh,占总销量29.4%,累计同比增长101.3%。

受锂电市场快速发展驱动,行业头部客户扩产节奏明显加快,相应设备订单快速增长,公司凭借在锂电设备市场多年积累的技术优势,积极响应客户需求。

在产品方面:通过持续的研发投入和品质管理,巩固公司在行业内的技术及品牌优势,推出适应市场需求、竞争力强的新产品,扩大公司产品的应用领域;市场方面:顺应行业头部化发展趋势,持续强化风险控制,聚焦行业头部客户,进一步巩固在头部客户的市场占有率。

同时,公司持续加大对非锂电行业的市场开拓力度,优化公司业务结构。

非锂电业务发展势头良好,消费电子行业的小钢壳电池焊接设备持续获取国际头部客户订单,市场前景广阔。

报告期内,公司海外业务收入20,485.46万元,同比增长81.97%。

公司目前在手订单充足,产能利用率接近饱和,报告期末比年初新增加员工1,264人,同比增长29.06%。

同时位于深圳的“高精密激光器及激光焊接成套设备产能建设项目”和位于江苏溧阳的“联赢激光华东基地扩产及技术中心建设项目”均在报告期投入使用,产能扩大及新签订单持续增长,为公司未来盈利能力提升奠定了坚实的基础。

3、保持高比例研发投入,紧贴市场技术创新公司坚持以市场需求为导向,通过研发创新驱动未来发展。

报告期内,公司严格控制期间费用支出,但仍然保持高比例的研发投入,投入研发费用23,507.35万元,占营业收入比例为7.21%。

截至报告期末,公司研发人员数量2,072人,占比36.91%。

报告期内,公司凭借“一种随动式环形滑轨自动送料装置”发明专利荣获“第二十五届中国专利优秀奖”,公司凭借“动力锂电池复合激光焊接机”获评“国家级制造业单项冠军企业”,江苏联赢激光有限公司获评国家级专精特新“小巨人”企业,技术创新成果获国家级权威认可。

报告期内,公司完成了300W/500W风冷光纤激光器开发,满足消费电子产品、医疗器械加工等精细焊接需求;完成了6KW、12KW高功率激光器开发,满足大型工程机械、船舶重工等大型工件焊接应用场景的需求。

公司针对固态电池生产对设备的新需求,研发了多台用于固态电池生产的激光焊接设备及激光清洗机和涂胶机,为行业头部客户研制的首条全固态电池装配线成功交付,目前正在配合客户进行试产。

公司基于对激光焊接的深厚经验积累,自主研发了激光实时焊接熔深检测系统(RWD),进行焊接过程实时熔深测量、判定、结果输出,目前已实现客户量产使用。

公司还加大对超高功率单模光纤激光器、万瓦级环形光斑光纤激光器等新产品、新技术、工艺的研发投入,进一步夯实公司核心竞争力。

4、提质增效、优化运营管理报告期内,公司继续完善标准化体系及数字化建设。

在研发方面,通过多层级标准化组件库建设,实现模块化设计和参数驱动模型自动更新,减少重复建模,实现通用结构、标准件快速调用,大幅缩短设计周期。

同时,通过关键要素数字化关联,支持设计变更实时响应与多方案比选,进一步提升非标自动化设计标准化水平。

在采购方面,通过建立供应商评估与准入标准,加大合格供应商战略合作,统一物料编码规则,优化采购流程,加大集中采购和招标采购,实现采购周期缩短且采购成本下降。

在生产方面,依托标准化作业程序(SOP),建立质量追溯体系,结合PLM、ERP、MES系统实现生产参数精准管控。

产品交付及安装调试环节全流程实施标准化管理,实现产品品质追溯可查、风险预警前置、多方协作可视的智能化交付新模式。

公司推行精益生产理念,对库存物料进行动态管控,降低呆滞风险,提升资产利用效率。

报告期内,公司加强客户现场交付管理,缩短产品交付及验收时间,根据客户的财务状况和偿付能力对应收账款额度和账期进行管控,加大应收账款的催收力度,强化相关责任人客户回款指标考核,降低坏账风险。

报告期内,公司经营活动产生的现金流量净额为7,931.50万元,经营现金流量明显改善。

(一)行业格局和趋势(一)主要业务、主要产品或服务情况1、主要业务公司是国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商,专业从事精密激光焊接设备及智能制造解决方案的研发、生产、销售。

公司产品广泛应用于动力及储能电池、汽车制造、消费电子、五金家电、光通讯、医疗器械、传感器、继电器等制造业领域。

2、主要产品公司产品主要包括:激光器、激光焊接头、激光焊接机、机器人焊接工作站、激光焊接自动化成套设备及各种非标自动化解决方案。

激光焊接机由激光器和焊接头组成,激光器是激光焊接机的核心部件;工作台由移动平台和运动控制系统组成;激光焊接自动化成套设备主要是指根据特定客户的应用需求,结合电气自动化、机械工艺等其他门类设计,由加载了自动化系统软件、应用环境设计的激光焊接机、工作台共同组成的自动化成套设备及解决方案,将若干个激光焊接机及工作台的工作功能整合至自动化流水线中,实现全自动作业,从而达到精准、高效、可控的工艺目标。

(二)主要经营模式1、盈利模式公司产品主要为激光焊接自动化成套设备,产品呈现非标定制化的特点,需要根据客户特定需求进行个性化设计和定制,依托研发设计方案,通过对外采购标准化零件、出具设计图给零部件厂商加工进行定制采购、自主生产加工等方式获取生产所需零部件,生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成,再进行总装调试,最终向客户提供激光焊接设备并以此获取收益。

2、研发模式公司研发模式以自主研发为主,部分前沿性项目与大学及研究所进行产学研合作研发,公司研发部门以市场动态、客户需求为导向,研发内容主要由激光器研发、焊接工艺研发、自动化成套设备研发三部分组成。

3、采购模式公司产品具有非标定制特性,公司主要采用“以销定产-以产定采”辅以“基本库存”的形式进行采购活动。

“以销定产-以产定采”是针对客户订单定制的非标准化部件,如机加钣金件、部分光学材料等;基本库存主要是针对日常耗用量大的标准件原材料,如线材、包材、开关、电源等物料。

4、生产模式公司生产主要采用“以销定产”的形式。

公司接受客户订单后,研发部门按照客户确定的产品规格、供货时间、应用要求和数量进行设计和技术拆解,并配合PMC部门制定生产计划,由生产部门组织生产。

生产过程中标准零部件对外采购,非标准零部件公司向厂商提供自身设计的图纸进行定制采购或自主生产,生产部门根据工艺流程、图纸及作业指导书进行模块化组装集成,再进行总装调试。

5、销售模式公司国内销售采用直销的模式。

公司产品主要为定制化激光焊接设备,销售人员及工程师需根据客户的技术参数、产能期望值、生产现场环境及布局等需求进行个性化设计,提供客户认可的产品设计方案,签订销售合同,待产品交付给客户后,还需要进行现场组装、调试并提供全方位的技术支持和售后服务。

公司国外销售采取直销与代理商销售相结合的方式。

(三)所处行业情况1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛公司所属行业为制造业(C)—专用设备制造业(C35),根据公司具体业务情况,公司所在的细分子行业为激光加工设备制造业,属于高端装备制造行业范围。

近几年,激光焊接在动力及储能电池、汽车、消费电子等精密加工领域应用逐渐增多,激光焊接设备迎来了新的发展机遇。

动力电池方面,新能源汽车行业的蓬勃发展带动了动力电池市场的快速增长。

根据中国汽车工业协会的数据,近年来我国新能源汽车保持产销两旺发展态势,2025年中国新能源汽车产销量分别为1,662.6万辆和1,649万辆,同比分别增长29%和28.2%,其中新能源汽车出口261.5万辆,同比增长1倍。

储能电池方面,2025年2月,工业和信息化部等八部门印发《新型储能制造业高质量发展行动方案》,推动储能制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。

同年8月,国家发展改革委、国家能源局联合发布《新型储能规模化建设专项行动方案(2025—2027年)》,明确提出到2027年全国新型储能装机规模达到1.8亿千瓦以上,带动项目直接投资约2500亿元,标志着新型储能发展从规划阶段迈向大规模实施阶段。

根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据,2025年1-12月,我国动力和储能电池累计销量为1,700.5GWh,累计同比增长63.6%。

其中,动力电池累计销量为1,200.9GWh,占总销量70.6%,累计同比增长51.8%;储能电池累计销量为499.6GWh,占总销量29.4%,累计同比增长101.3%。

2026年1-3月,我国动力和储能电池累计销量为437.1GWh,累计同比增长52.9%。

其中,动力电池累计销量为291.9GWh,占总销量66.8%,累计同比增长34.3%;储能电池累计销量为145.1GWh,占总销量33.2%,累计同比增长111.8%。

激光焊接设备行业属于技术密集型行业,涵盖技术应用较为广泛,涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发、电力电源、自动控制、机械设计及制造等多门类学科,具有较高的技术门槛,需要强大的开发设计能力、工艺装备能力和制造能力,必须进行长期的技术投入与资金投入。

同时,激光焊接设备需要针对客户要求进行定制设计,产品具有非标准化特征,其产品直接影响到下游客户的生产质量与效率,客户对供应商所提供的设备性能指标、稳定性以及维修保养服务有着严格的要求,因此下游客户倾向于选择行业内具有良好的口碑、长期专注于激光设备制造业务、运行记录良好的供应商。

因此,激光焊接行业在技术与市场方面均具有较高的门槛,有利于技术强、规模大的企业保持优势市场地位。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司为国内激光焊接行业领军企业,具体体现为:技术领先、客户质量好、市场占有率高,以领先的技术及产品服务了众多锂电行业及消费电子行业的国内外知名企业。

报告期内,公司在激光焊接领域的市场保持行业领先地位。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势“十五五”时期是我国加快实现高水平科技自立自强、推动制造业高端化、智能化、绿色化转型、培育壮大新质生产力的关键阶段。

伴随制造业高端化、智能化、绿色化持续推进,激光行业作为高端制造关键支撑产业,市场空间持续拓宽。

报告期内,全球锂电市场需求快速增长,公司下游头部客户扩产节奏明显加快,相应设备需求量快速增长;另一方面,电池领域新技术不断涌现,也为设备行业带来新的机遇,如已有多家电池企业开始试产固态电池,固态电池具有能量密度高、安全性好的特点。

公司凭借在动力电池领域的技术实力和丰富经验,配合行业头部企业研发固态电池生产的设备,报告期已为客户交付了包括激光焊接设备在内的固态电池研发线。

在公司重点开拓的消费电子领域,行业头部公司搭载小钢壳电池的手机已经投放市场,手机等电子产品以不锈钢壳电池取代软包电池的趋势明显,未来消费电子也是公司重点开拓领域之一。

公司将专注主业,继续加大研发投入,在新技术、新产业等领域积极布局、稳步突破,持续提升公司核心竞争力。

激光焊接技术发展趋势主要有以下几个方面:(1)不同波长的激光和激光、激光和电弧或者激光和其他热源的复合激光焊接设备应用将越来越多。

(2)塑料,玻璃,碳纤维,钛等新型材料的激光焊接设备应用需求持续提升。

(3)针对高反射、低吸收材料的特殊波长激光焊接设备市场需求逐步凸显。

(4)激光焊接设备体现出更加全数字化、自动化、智能化的技术要求。

(5)由于对焊接质量及效率的要求不断提升,对激光焊接加工过程进行实时检测的技术和设备需求突增。

(6)激光焊接加工材料厚度朝更加轻薄和更厚的两个方向发展,相关设备需求逐年增加。

(二)公司发展战略公司秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念,坚持市场为导向、质量为保证、服务为中心、研发为根本、技术为核心、生产为基础的原则,加强组织管理能力,通过高质量的产品研发与生产、持续的技术创新,稳健推进营销渠道建设和高质量的售后服务,将公司打造成为世界一流的激光焊接及自动化解决方案提供商。

(三)经营计划2026年,公司将继续深耕核心主业,紧抓锂电市场快速发展机遇,深化与行业头部客户合作,稳步提升市场占有率;坚持创新驱动,加大研发投入,加快产品升级与技术创新,增强核心竞争力;强化严控成本费用,提升经营效益,推动公司持续稳健发展;优化运营管理,提升经营效率。

在市场开拓方面,公司将持续聚焦行业头部客户,紧跟头部客户扩产市场机遇,进一步扩大合作规模,积极拓展优质新客户,延伸业务布局,强化市场响应效率与服务能力,不断提升市场占有率与品牌影响力,巩固行业竞争优势。

同时,推进日本、德国、匈牙利等海外子公司快速发展,提升海外市场响应能力,积极拓展国际市场。

在研发方面,公司坚持以市场需求为导向,聚焦产品升级、技术创新和工艺优化。

积极配合头部客户对固态电池、消费电子等领域技术研发,推进新产品、新技术的研发与落地,提升产品性能,增强技术壁垒与核心竞争力。

在费用管控方面,公司将强化精细化管理,优化成本费用结构,严控非必要支出。

加强采购、生产、运营等各环节成本管控,提升资源使用效率与人均效能,实现降本增效。

2026年,公司将继续优化运营管理,提升经营效率。

研发方面,以设计数字化、模型化、标准化为抓手,缩短设计周期,提升研发效率。

采购方面,优化供应商准入、评价与分级管理,通过标准化BOM管理,扩大对核心供应商专线管控,确保项目物料保质按期交付。

生产方面,全面推行标准化作业(SOP)与全流程质量追溯,加大过程质量管控力度,减少资源浪费,提升订单快速响应能力。

实施交付全流程标准化与可视化管理,缩短安装调试与验收周期,强化客户信用评级与应收账款动态管控,加大验收和回款考核,持续改善经营活动现金流,提升资金使用效率。