国盛智科 688558

2025年,面对复杂多变的国内外环境,公司围绕整体发展目标,积极应对拥抱变化,勇于破局创变；通过专业化聚焦细分领域,多维度拓展市场；加大研发投入,持续技术创新；优化产线布局,提升生产运营效率；全员推动成本管理,构筑持续竞争力；推动公司营收进一步增长,盈利能力稳步提升。

报告期内主要工作回顾如下：1、多维度拓展市场,提升市场“专业化”能力。

通过营销变革,加强销售团队建设。

加快海外市场布局,建立和完善海外客户服务体系。

巩固独家经销商区域市场优势并加大支持力度,强化空白区域经销商的开发,深入细分成熟市场培育经销商,提高销售密度,提升市场占有率。

扩大直销规模,加大力度推进直销市场的开拓和客户增量,提升客户层级。

明确客户定位,聚焦成长型与中大型规模企业。

2、加大研发投入,持续技术创新。

巩固优势行业,聚焦重点行业,以开发高速、高切削率、高效、高精密产品为导向,以高端五轴机、卧镗、数控立式车铣复合等为重点,以全线效率升级产品、变型产品、流量产品为主线,围绕客户需求不断更新迭代。

持续加大并加快对核心功能部件的研发,对五轴转台、五轴摆头等研发、试制并实现量产,实现进口替代,扩大产品技术护城河。

3、成本管理,构筑持续竞争力。

通过设计优化、供应链优化、生态合作、质量提升、效率提升、工艺改进、服务提升、库存优化、细节完善、信用成本控制、风险管控等方面进行成本管理升维,推行全员成本管理和全过程成本管理,全集团降本增效取得实效,构建公司持续竞争力。

产业链优势巩固,协同增效。

子公司机床部件探索新技术,试行3D打印,以工艺革新驱动降本增效,产量持续突破。

子公司精密机械主动求变,完成三大事业部架构重组。

通过工艺革新与产品结构优化,实现降本增效与产值提升。

4、优化产线布局,提升生产运营效率。

推进生产流程数字化改造,缩短交付周期,提升产品品质,提升生产运营效率。

进一步优化产线布局,持续推进数控机床智能化生产基地各项目建设和实施,第三生产基地智能物流项目落地,第一生产基地绿色智能化升级改扩建项目实施完成,第二生产基地机加工车间、生产过程流程化数字化推进及物流升级改造项目有序实施。

5、不断完善公司治理,提升治理水平。

加强风险管控和防范,持续优化内控体系,完善内控制度,提升经营质量,提升公司治理水平,规范公司运作,推动公司稳健、长远、可持续发展。

（一）主要经营情况报告期内,公司实现营业收入12.69亿元,较上年同期增长22.34%；实现归属于母公司所有者的净利润15,725.36元,较上年同期增长22.87%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润14,229.74万元,较上年同期增长21.68%；报告期末公司总资产23.40亿元,较期初上升8.99%；归属于母公司所有者权益为17.16亿元,较期初上升4.95%。

（二）研发情况报告期内,公司研发投入6,481.45万元。

公司新获知识产权60项,其中发明专利14项,实用新型19项,外观设计专利17项,软件著作权8项,商标2项。

截至报告期末,公司累计拥有知识产权368项,其中发明专利82项,实用新型专利174项,外观设计专利79项,软件著作权19项,商标13项,CE认证1项。

报告期内,公司不断巩固高端模具市场地位,针对日用品模具的高效率加工需求,开发了适配粗加工的HME3016卧式粗框机、GMB2216L高速桥式龙门和GMB2216LX高速五轴桥式龙门。

对现有模具行业优势产品进行升级,将面向大型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB4030RH,扭距提高15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门（五轴联动）提升至GMB2822LX,加工效率提升20%。

整合模具行业应用经验,围绕大型模具全制造工序,已形成由卧式粗框机+侧挂式五轴定位桥式龙门+中挂式五轴联动桥式龙门的全制造工序的解决方案,提升加工效率20%以上,缩短大型模具制造周期。

深度拓展民用航空市场,针对航空铝板材高去除率加工需求,开发了GMS3020L/5020L高速动柱龙门。

针对复杂航空结构件的低成本加工需求,开发了CMF4028LX五轴龙门加工中心。

针对民用航空行业航空叶片及复杂异形零件高效率加工,开发了DHM50X高速卧式五轴叶片机、iXT1525YS卧式车铣复合加工中心。

GMS系列高速动柱龙门已推向市场,综合加工效率比同规格动工作台龙门高了30%以上。

CMF-LX系列五轴龙门推向市场后,在满足客户加工质量需求的前提下,降低客户设备使用成本10%以上。

针对风电行业行星架加工,开发了DBM160M中挂式精密卧式镗铣床。

针对半导体行业脆性材料精加工,定制开发了VG80立式磨床。

针对人形机器人行业骨架、头壳等结构件结构复杂、薄壁易变形的行业痛点,定制开发了CMX350高速立式摇篮五轴加工中心。

针对新能源行业电控盒等壳体零件加工效率要求高的行业痛点,定制开发了HM1165高速卧式加工中心。

公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。

报告期内,五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆头批量交付用户,经验证达到同类型进口部件性能水平,有效保证加工中心产品质量性能并降低成本,提高了五轴加工中心产品的市场竞争力。

镗床全齿轮镗杆完成全系列产品开发,满足大切削量平稳加工、大孔径高精度产品的加工要求,促进镗床产品性能提升。

随着核心部件产品型号的丰富,批量生产能力的提高,公司将努力实现核心功能部件完全进口替代。

提升产品性能和竞争力,实现核心技术自主可控。

报告期内,自主研发的MX650面向复杂曲面零件加工的立式五轴加工中心获评2025年江苏省首台（套）装备；承担了南通市重大科技成果转化计划项目“重型复杂零件高速高精横梁移动式五轴加工中心研发及产业化项目”,并获评“2025年度崇川区十大科技创新成果”。

公司核心功能部件研发车间获评“江苏省工人先锋号”荣誉称号。

公司成为东南大学国家卓越工程师学院理事单位,与南通理工学院成立研究生联合培养基地。

报告期内,公司荣获“2024年度新质企业金牛奖”,公司顺利通过“国家级专精特新小巨人企业”严格复审,子公司大卫精工和国盛部件通过高企复审,子公司精密机械获评“江苏省专精特新小巨人”企业。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛公司的主营业务是围绕客户的定制化需求,通过技术研发、方案设计、关键部件研制、软件二次开发与优化、系统集成、安装调试、售后技术支持等,提供智能制造一体化解决方案,主要产品包括中高档数控机床、智能自动化生产线以及装备部件。

根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017）,公司所处行业为“C3421金属切削机床制造业”。

根据发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》,公司所处行业为“2.高端装备制造产业”中“2.1智能制造装备产业”项下的“2.1.4智能加工装备”。

“2.1.4智能加工装备”由数控机床和智能基础制造装备构成,数控机床为公司当前的主导产品。

机床行业为装备制造业提供生产设备,数控机床是装备制造业的“工作母机”。

数控机床行业当前正处于需求复苏与结构升级叠加、高端化转型与国产替代加速的关键发展阶段。

2025年,在政策驱动、技术迭代与市场需求升级的多重作用下,数控机床行业呈现以技术驱动、生态协同的高质量发展特征,行业转向攻克高端技术的转型升级攻坚期,目前正处于高端突围与国产替代的关键窗口期。

行业基本特点可以用“强基础、高壁垒、长积累、广应用”来概括。

1、基础性与战略性：作为“制造机器的机器”,处于产业链核心环节,技术水平直接决定一个国家的制造业竞争力,甚至具有超越经济价值的战略地位。

数控机床是机械技术与数控智能化的结合,和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中的智能加工装备,隶属于智能制造装备行业。

智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定性,是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业并受到世界各国的高度重视。

2、高技术壁垒与长积累性：数控机床行业属于典型的技术密集型行业,是多学科相互交叉、渗透而形成的,包括机械制造技术、微电子技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、检测监控技术、传感测控技术、软件技术等技术进行综合运用。

不同类型产品功能特性各不相同,研究方法不尽相同。

所以机床行业企业需要进行深入的研究和创新,并通过创新的技术管理和实施方法,需要长期的技术积累,才能形成自有核心技术。

其技术涉及材料、力学、机械、电子、计算机等多学科交叉,属于渐进式的创新产业。

每一代技术提升周期长达约20年,工艺和经验的积累至关重要。

3、高复杂性与系统集成性：数控机床是一个由机械、电气、控制、软件等多领域技术高度集成的复杂系统,综合性能由结构、驱动、控制、工艺等多方面因素耦合决定。

4、品种多样性与高度定制化：数控机床下游应用广泛,品类多（如车、铣、镗、磨等）且针对某些特定领域,常需要高度定制化的专用机床。

随着世界智能制造装备技术的快速发展,高精、高速、高效、高稳定性成为产品性能的主要衡量指标,构成行业现阶段技术研发的焦点,大型化、智能化和复合化是产品的未来发展趋势,亦是先进企业进行技术革新、差异化竞争的重要方向。

精度决定了加工产品的质量,速度和加工效率决定了加工生产能力,稳定性则决定了装备性能的无故障保持能力。

数控机床的精度稳定性和保持性等综合性能是数控机床的主要技术门槛之一。

另外,数控机床的床身、主轴等基础件,对材料的抗变形能力、热稳定性和耐磨性有极高要求,需要严格的热处理工艺基础。

另外,数控机床高端数控系统、精密传动部件、核心功能部件以及多轴联动控制技术等高端核心指标也是数控机床主要技术门槛。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司专注于数控金属切削机床领域,经过多年的技术积累,拥有的核心技术主要覆盖中高档数控机床以及智能自动化生产线五大关键核心技术领域,即误差控制、可靠性、高性能装备部件、复合成套加工、二次开发与优化。

公司具有完整的产业链优势,具有快速交付和定制化的生产能力,是中国金属切削机床行业第一家科创板上市企业。

随着公司主营业务的增长,收入和利润规模的逐步扩大,核心技术水平与产品开发能力处于国内同行业先进水平,被中国机床工具工业协会定位为“发展迅速的新兴机床企业”,连续三年被协会评定为“中国机床工具行业三十强”,公司两年获评为“年度综合经济效益十佳”机床企业,两次荣获“中国机床工具工业协会‘产品质量十佳’企业”,“国家‘专精特新’小巨人企业”,“江苏精品认证”企业,“江苏省质量信用AAA级企业”。

《“十四五”智能制造发展规划》中强调大力发展智能制造装备。

针对感知、控制、决策、执行等环节的短板弱项,加强产学研联合创新,突破一批“卡脖子”基础零部件和装置。

推动先进工艺、信息技术与制造装备深度融合,通过智能车间/工厂建设,带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。

数控机床是装备制造业智能制造的工业母机,是衡量一个国家装备制造业发展水平和产品质量的重要标志。

近年来,我国已经连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。

工业母机在国家发展规划中的战略地位持续提升,2025年政策扶持助力再上新台阶。

2025年1月,国家多部门出台专项政策,加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策。

7月,工信部印发《工业母机高质量标准体系建设方案》,提出到2026年基本建立工业母机高质量标准体系。

9月,工信部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案(2025-2026年)》,明确推动工业母机产业数字化转型智能化升级。

10月,“十五五”规划建议提出完善新型举国体制,采取超常规措施全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关。

2026年3月,“十五五”规划纲要正式出炉,工业母机被纳入战略必争领域。

根据中国机床工具工业协会重点联系企业的统计：2025年,机床工具行业完成营业收入10571亿元,同比增长1.6%；其中金属切削机床营业收入1868亿元,同比增长10.8%。

实现利润总额421亿元,同比增长58.6%；其中金属切削机床利润总额137亿元,同比增长25.3%。

根据国统局公布的规模以上企业统计数据,2025年金属切削机床产量86.8万台,同比增长9.7%。

金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长7.9%、2.5%,均延续上年增长趋势,新增订单的增幅扩大,在手订单的增幅收窄。

其中,金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长9.3%、7.9%,相较上年度,新增订单增幅扩大,在手订单增幅收窄。

在政策支持与市场需求的双重赋能下,行业整体营业收入同比增长1.6%,结束连续两年的下行,重回增长区间。

行业平均利润率为4.0%,虽仍处于较低水平,但同比提升了1.4个百分点。

随着“两新”“两重”政策加力扩围,设备工器具购置投资保持高位,全年实现11.8%的增速,对机床工具行业形成重要拉动。

同时,人形机器人、航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域的快速发展,对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提升,为行业高质量发展注入了新的增长动力。

由于传统制造业转型升级深入推进,对机床工具产品的需求向中高端方向发展,同时,随着新兴领域需求的快速崛起、国际市场的拓展,以五轴机床为代表的高端产品需求持续增长,需求结构的深刻变化,助推行业企业在产品结构升级与技术创新方面持续发力,为行业整体盈利能力的提升打下了良好基础。

另外,相关支撑政策的落地实施,也为行业企业的效益改善提供了有效支持。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势2025年,数控机床新技术的核心,已不再是单一设备性能,而是“AI+工业母机”的深度融合。

行业已全面迈入“AI定义制造”的新阶段,技术的进化方向从单点优化转向了全生命周期的系统性重构。

智能机床是核心载体,其不再是执行指令的工具,而是进化为能自主感知、学习、决策的智能体。

能通过语音指令自动生成加工程序,让复杂的编程时间缩短,显著提升加工效率和良品率。

数字孪生技术已从概念走向工厂级部署,通过在虚拟空间中实时映射物理车间,进行全流程协同与故障预测,成为这场变革的另一核心驱动力。

2025年,下游产业需求发生结构性升级和变革,成为拉动高端机床发展的新引擎。

新兴领域增长引擎崛起,新能源汽车、半导体、人形机器人、AI算力、商业航空等新兴领域,对精密、高效加工设备的需求呈现较大增长。

尤其在人形机器人领域,数控机床已成为其核心零部件批量化生产和降本的关键,为数控机床行业开辟了百亿级增量市场。

2025年,行业正在从单一的产品销售,转向“制造+服务”的综合解决方案,通过创新商业模式实现价值重构,呈现出制造与服务深度融合的新业态。

2025年,面对系统工程的挑战,行业竞争已从“单打独斗”转向“生态协同”,形成了多种高效创新模式。

多种协同机制广泛实施,“工业母机+”产需对接活动持续开展,同时“双链主”、“链长+链主+链创”等工作机制也在广泛推行,从国家到地方形成合力,系统性攻克“卡脖子”技术。

随着下游产业的不断升级发展,对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高,中高端产品的需求日益凸显,更新升级需求大,未来中高端市场份额将进一步增加。

且中国机床市场加快向自动化成套、客户化定制和换挡升级方向发展,产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

近年来随着本土新兴企业的崛起,不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列,逐渐进入数控机床中高端市场,未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。

近年来,国内中高档数控机床市场出现了一批具备核心技术的新兴民营企业,其产品得到市场的广泛认可,综合竞争力大幅提高,民族品牌开始崛起,逐步形成进口替代趋势。

另外,在中美贸易战的大背景下,美国在高科技领域限制中国的全球化进程,这使得国内行业供应链被迫进行调整,加速了进口替代的进程。

2026年,行业发展仍面临多重挑战。

国际环境不稳定不确定性因素仍然较多,地缘政治冲突变数犹存,都可能给机床工具产品出口带来冲击。

部分用户领域需求不及预期,国内有效需求不足问题尚未根本缓解,供强需弱的矛盾仍较为突出,也将对行业及企业发展形成一定压力。

同时,行业也将迎来诸多发展机遇。

我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大,长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》明确提出,要加强原始创新和关键核心技术攻关,完善新型举国体制,采取超常规措施,全链条推动工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。

中央经济工作会议明确要实施更加积极的财政政策,持续支持“两重”项目和“两新”政策实施。

此外,国际市场的开拓、新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级,都将持续推动机床工具行业的增长。

随着“十五五”规划将工业母机列入采取超常规措施攻关的重点领域,数控机床行业正迎来前所未有的发展机遇。

2026年,作为“十五五”开局之年,数控机床行业站在了国家战略与产业升级的交叉点上,随着政策、技术、市场的多重驱动,未来行业将朝着更高水平的自主可控和智能化方向持续演进。

二、经营情况讨论与分析2025年,面对复杂多变的国内外环境,公司围绕整体发展目标,积极应对拥抱变化,勇于破局创变；通过专业化聚焦细分领域,多维度拓展市场；加大研发投入,持续技术创新；优化产线布局,提升生产运营效率；全员推动成本管理,构筑持续竞争力；推动公司营收进一步增长,盈利能力稳步提升。

报告期内主要工作回顾如下：1、多维度拓展市场,提升市场“专业化”能力。

通过营销变革,加强销售团队建设。

加快海外市场布局,建立和完善海外客户服务体系。

巩固独家经销商区域市场优势并加大支持力度,强化空白区域经销商的开发,深入细分成熟市场培育经销商,提高销售密度,提升市场占有率。

扩大直销规模,加大力度推进直销市场的开拓和客户增量,提升客户层级。

明确客户定位,聚焦成长型与中大型规模企业。

2、加大研发投入,持续技术创新。

巩固优势行业,聚焦重点行业,以开发高速、高切削率、高效、高精密产品为导向,以高端五轴机、卧镗、数控立式车铣复合等为重点,以全线效率升级产品、变型产品、流量产品为主线,围绕客户需求不断更新迭代。

持续加大并加快对核心功能部件的研发,对五轴转台、五轴摆头等研发、试制并实现量产,实现进口替代,扩大产品技术护城河。

3、成本管理,构筑持续竞争力。

通过设计优化、供应链优化、生态合作、质量提升、效率提升、工艺改进、服务提升、库存优化、细节完善、信用成本控制、风险管控等方面进行成本管理升维,推行全员成本管理和全过程成本管理,全集团降本增效取得实效,构建公司持续竞争力。

产业链优势巩固,协同增效。

子公司机床部件探索新技术,试行3D打印,以工艺革新驱动降本增效,产量持续突破。

子公司精密机械主动求变,完成三大事业部架构重组。

通过工艺革新与产品结构优化,实现降本增效与产值提升。

4、优化产线布局,提升生产运营效率。

推进生产流程数字化改造,缩短交付周期,提升产品品质,提升生产运营效率。

进一步优化产线布局,持续推进数控机床智能化生产基地各项目建设和实施,第三生产基地智能物流项目落地,第一生产基地绿色智能化升级改扩建项目实施完成,第二生产基地机加工车间、生产过程流程化数字化推进及物流升级改造项目有序实施。

5、不断完善公司治理,提升治理水平。

加强风险管控和防范,持续优化内控体系,完善内控制度,提升经营质量,提升公司治理水平,规范公司运作,推动公司稳健、长远、可持续发展。

（一）主要经营情况报告期内,公司实现营业收入12.69亿元,较上年同期增长22.34%；实现归属于母公司所有者的净利润15,725.36元,较上年同期增长22.87%；归属于母公司股东的扣除非经常性损益的净利润14,229.74万元,较上年同期增长21.68%；报告期末公司总资产23.40亿元,较期初上升8.99%；归属于母公司所有者权益为17.16亿元,较期初上升4.95%。

（二）研发情况报告期内,公司研发投入6,481.45万元。

公司新获知识产权60项,其中发明专利14项,实用新型19项,外观设计专利17项,软件著作权8项,商标2项。

截至报告期末,公司累计拥有知识产权368项,其中发明专利82项,实用新型专利174项,外观设计专利79项,软件著作权19项,商标13项,CE认证1项。

报告期内,公司不断巩固高端模具市场地位,针对日用品模具的高效率加工需求,开发了适配粗加工的HME3016卧式粗框机、GMB2216L高速桥式龙门和GMB2216LX高速五轴桥式龙门。

对现有模具行业优势产品进行升级,将面向大型模具粗加工/半精加工的GMB3525RH高速桥式五轴龙门（3+2）升级为GMB4030RH,扭距提高15%；将面向大型模具精加工的GMB2520LX高速桥式五轴龙门（五轴联动）提升至GMB2822LX,加工效率提升20%。

整合模具行业应用经验,围绕大型模具全制造工序,已形成由卧式粗框机+侧挂式五轴定位桥式龙门+中挂式五轴联动桥式龙门的全制造工序的解决方案,提升加工效率20%以上,缩短大型模具制造周期。

深度拓展民用航空市场,针对航空铝板材高去除率加工需求,开发了GMS3020L/5020L高速动柱龙门。

针对复杂航空结构件的低成本加工需求,开发了CMF4028LX五轴龙门加工中心。

针对民用航空行业航空叶片及复杂异形零件高效率加工,开发了DHM50X高速卧式五轴叶片机、iXT1525YS卧式车铣复合加工中心。

GMS系列高速动柱龙门已推向市场,综合加工效率比同规格动工作台龙门高了30%以上。

CMF-LX系列五轴龙门推向市场后,在满足客户加工质量需求的前提下,降低客户设备使用成本10%以上。

针对风电行业行星架加工,开发了DBM160M中挂式精密卧式镗铣床。

针对半导体行业脆性材料精加工,定制开发了VG80立式磨床。

针对人形机器人行业骨架、头壳等结构件结构复杂、薄壁易变形的行业痛点,定制开发了CMX350高速立式摇篮五轴加工中心。

针对新能源行业电控盒等壳体零件加工效率要求高的行业痛点,定制开发了HM1165高速卧式加工中心。

公司核心功能部件的研发和自主可控能力持续提升。

报告期内,五轴龙门用单摆头、双摆头、偏置式摆头批量交付用户,经验证达到同类型进口部件性能水平,有效保证加工中心产品质量性能并降低成本,提高了五轴加工中心产品的市场竞争力。

镗床全齿轮镗杆完成全系列产品开发,满足大切削量平稳加工、大孔径高精度产品的加工要求,促进镗床产品性能提升。

随着核心部件产品型号的丰富,批量生产能力的提高,公司将努力实现核心功能部件完全进口替代。

提升产品性能和竞争力,实现核心技术自主可控。

报告期内,自主研发的MX650面向复杂曲面零件加工的立式五轴加工中心获评2025年江苏省首台（套）装备；承担了南通市重大科技成果转化计划项目“重型复杂零件高速高精横梁移动式五轴加工中心研发及产业化项目”,并获评“2025年度崇川区十大科技创新成果”。

公司核心功能部件研发车间获评“江苏省工人先锋号”荣誉称号。

公司成为东南大学国家卓越工程师学院理事单位,与南通理工学院成立研究生联合培养基地。

报告期内,公司荣获“2024年度新质企业金牛奖”,公司顺利通过“国家级专精特新小巨人企业”严格复审,子公司大卫精工和国盛部件通过高企复审,子公司精密机械获评“江苏省专精特新小巨人”企业。

三、报告期内核心竞争力分析(一)核心竞争力分析（一）技术优势公司拥有长达二十多年的机床制造历史,始终秉承工匠精神,在铸造工艺技术、精密零件加工技术、热处理技术、机床防护技术和传动技术等机械制造技术方面积累了丰富的经验,积累了一批具有丰富设计和制造经验的高级技术工人,培育了一支研发人才和高级技师组成的专业研发队伍。

坚持高精、高速、高效、高稳定性的产品开发战略,围绕下游客户的应用场景和个性化需求进行技术开发,先后在误差控制、可靠性、复合成套加工、高性能装备部件、二次开发与优化等五大智能制造装备关键技术领域积累形成核心技术,在金属切削数控机床领域整体技术水平达到国内先进水平。

公司现已发展成为国内为数不多的成功开发出五轴联动数控机床等高档数控机床并实现量产的新兴智能制造装备商,在五轴联动加工中心、卧式镗铣加工中心、高精高速龙门加工中心、车铣复合数控机床等产品领域逐渐形成竞争力,努力推动五轴联动等高端装备国产化进程。

（二）装备部件制造优势公司长期致力于高性能铸件、高品质精密钣焊件、功能部件开发,为全球领先的智能制造装备企业提供配套的精密钣焊件和铸件,紧跟国际领先,不断提升高端制造水平,持续保持高端部件制造优势,具体体现在：一是公司基于自身装备部件设计、工艺和技术,与数控机床、智能自动化生产线制造等前端协同发展,以高品质的基材、高性能的部件保障数控机床实现“高精、高速、高效、高稳定性”；二是公司自产自用的装备部件及核心功能部件占数控机床制造成本比例较高,通过减少外购环节以及优化自产部件配方、工艺降本,有效降低了数控机床采购成本,有利于维持较高的整体毛利率和盈利能力水平；三是公司纵向一体化的产业链配套能力为原材料供应的及时性、生产的稳定性提供了强有力的保障,能够对客户定制化需求作出快速响应,装备部件产业链配套更凸显公司的效益优势,提升了公司的市场竞争力。

（三）客户优势公司二十多年来一直深耕并专注于智能制造装备行业,致力于研发生产“高精、高速、高效、高稳定性”的产品,持续为国内知名制造企业以及全球领先智能制造装备企业提供智能制造装备、配套装备部件和服务。

公司在同国内外领先制造商客户合作、交流的过程中,能够辩证吸收其先进的研发机制、品控管理、运营模式、企业文化等,把握世界前沿的技术、行业、市场动态,促进自身发展。

同时公司专注于建立和维护良好的客户关系,始终坚持以客户为中心,为客户创造价值,并根据客户应用场景,积极拓展不同领域的应用市场,形成多行业较为广泛的客户基础。

经过多年的稳健经营和发展,公司在技术研发、产品质量及售后服务方面均已建立良好的品牌形象,并与一批核心客户建立了长期稳定的合作关系。

（四）管理优势公司通过与全球领先智能制造装备企业的长期合作,学习和借鉴了先进的经营管理经验,持续开展质量与效率并重、兼顾成本控制的管理体系建设。

在质量管理方面,公司基于ISO9001认证,建立了全面质量管控体系和知识产权管理体系,推行卓越绩效管理,并已获得“南通市市长质量奖”。

在成本控制方面,公司推行精益生产管理,通过严格执行成本控制管理制度并配合有效的监督和激励机制,实现从设计、采购、生产、检测到交货等各环节的全流程控制,形成了较强的成本控制能力。

在管理效率方面,公司组织结构力求架构扁平化,减少沟通层次,优化业务流程,搭建信息化管理平台,建立两化融合管理体系,涵盖采购、生产、营销、办公等,在加快信息的传递、分析、反馈和共享的同时清理了传递障碍,为企业管理效率的提升提供了支持和保证。

（五）服务优势数控机床下游应用领域广泛。

售前,公司专业化的技术服务团队深入业务场景了解客户需求,提供智能制造一体化解决方案,实现产品与下游多样化、差异化的应用场景深度融合对接；售后,公司为客户提供技术指导,帮助客户熟悉设备操作,维护设备正常运转。

公司建立了完善的技术支持体系,配备了专门的维修工程师,开通在线报修、在线技术咨询,确保2小时内响应,24小时内到达现场排查故障、解决问题。

公司每年度安排机床大维保活动,针对主要客户机床售出2年内保修,可免费更换部分易损件,做到让用户无忧,公司专业、高效的服务能力获得了客户的高度认可。

（六）品牌优势公司凭借创新的技术、稳定优良的产品质量、优质高效的服务,塑造了研发主导、技术先进的品牌形象,在业内具有较高的知名度、美誉度,产品具有一定的品牌溢价。

作为新兴金属切削机床民营企业的代表,公司已与国内外知名智能制造装备企业建立了长期稳定的合作关系,能够掌握行业、产品前沿技术动态,及时了解和把握客户的最新需求,准确地进行技术工艺提升和产品更新升级,确保产品在市场竞争中保持先发优势。

（七）资金优势公司自成立以来持续保持稳健的收款模式,现金流良好,信用级别高,银行授信额度充足,可以投入足够的资金进行新产品研发和市场开拓,公司拥有较强的资金优势,将有助于持续巩固经营质量,推动公司高质量发展。

(二)公司发展战略公司将继续以发展数控机床及其自动化线为核心主业的战略方向,巩固和发挥产业链优势,以不断满足客户需求为导向,以自主研发、技术创新为驱动力,持续推进自主品牌建设,以“产业兴国,事业强盛”为企业使命,始终强调以追求产品品质和企业经营质量为根本,稳步提升公司经营业绩,推动公司稳健、长远、可持续发展。

(三)经营计划2026年,外部环境依旧错综复杂,地缘政治冲突变数犹存,国际环境不稳定不确定因素仍然较多,全球经济的不确定性增加。

同时新兴领域的迅猛发展和传统领域的提质升级,将持续推动机床行业的发展,公司也将面临全新的挑战。

公司将围绕“市场开拓、技术突破、产效提升、成本精进、价值提升”五个方面重点开展工作：1、市场结构性优化,提升市场占有率。

强化国内空白市场开拓,巩固海外资源积累,提升市场份额和覆盖面；深入核心区域专业化赋能,深耕区域典型行业,聚焦典型客户,助力品牌升华；继续巩固优势行业,加强行业迭代和拳头产品的推广力度,增强市场竞争力；布局新兴行业,培育增量市场和客户,拓展新的增长点；完善分层客户服务体系,加快客户响应速度,提升客户满意度和品牌美誉度。

2、加大研发投入,持续技术创新和突破。

聚焦优势行业的产品优化迭代和开发,重视增量产品的技术差异化,在卧镗、桥式龙门、高端五轴、动柱、动梁等拳头产品领域实现行业技术突破,打造硬核“产品力”；围绕半导体、人形机器人、AI算力、商业航空等新兴行业加工应用场景进行定制开发,推进产品升级和技术创新,丰富产品应用；产品融合智能化、数字化,将AI技术融入产品研发,实现数控机床智能化升级,提升产品竞争力；强化技术应用端人才队伍建设,提升解决方案能力；加大并加快对五轴转台、五轴摆头等核心功能部件的研发和批量化应用,扩大产品技术护城河。

3、提升生产产能及高效交付能力。

公司将推进生产流程数字化,缩短交付周期,提升产品品质,提升生产运营效率。

通过梳理产能增量数据、质量提升数据、生产提效数据、供应链分析数据、新建生产线提效数据、人均产值提升数据等,引进生产管理数字化系统和设备数采系统,实现三个生产基地全流程、透明化、数字化管理,实现生产业务的精细化管理和加工设备的实时监控和数据采集、远程控制和管理。

提高品控标准和行业场景化的品控要求,提升行业应用能力；通过工艺能力积累协助客户提高加工效率和加工质量,提升客户交付体验。

4、成本管理持续精进。

公司要在去年全集团推行全员成本管理和全过程成本管理的基础上进一步升维,持续精进降本增效。

通过对批量产品成本结构优化,提升产品性价比；继续通过技术迭代、零部件集采、质量跃升、效率提升、工艺改进、服务升级、物流智能化、AI应用等方面进行成本管理升维,构建公司持续竞争力。

5、完善公司治理,提高运营质量,提升公司价值。

聚焦主业,提升盈利能力和核心竞争力,明确产业布局,通过资本驱动,有序推动产业投资和并购；持续完善公司内部治理制度,加强风险管控,提升经营质量；强化社会责任,提升公司社会价值,建立常态化分红机制,积极回报股东和投资者,提升公司长期价值；积极参与社会公益事业和生态环境保护,为社会创造更多价值。