思看科技 688583

（一）深耕主业夯实技术根基,拓展应用延展产业边界2025年,公司实现营业收入37,131.95万元,较上年同期增长11.65%,整体增长稳定；归属于上市公司股东的净利润9,589.46万元。

公司收入保持良好增长,净利润同比下降主要系2025年公司加大了创新产品和技术的研发投入及全球销售网络建设。

1、筑牢工业级领域基本盘,以高强度研发深度赋能行业发展公司2025年工业级产品收入为34,475.97万元,随着三维视觉方案在工业领域的渗透率持续提升,公司工业级业务将保持稳健增长；与此同时,公司加速布局专业级及消费级市场,打造第二增长曲线,拓展成长边界。

2025年收入增速略有放缓主要原因系公司国内订单结构中需要验收的项目占比有所增加,导致相关订单的收入确认周期有所延长。

同时,公司个别海外ODM大客户采购额有所下降,对公司本期收入有所影响。

其中,公司原ODM客户法如公司（Faro）于2025年5月与阿美特克（公司主要竞争对手形创公司的母公司）达成被收购协议,此后对公司采购额降幅较大。

未来,公司将以双目视觉等相关技术为底座,深化技术迁移与场景拓展,拓展更多元化的下游应用。

公司报告期内研发总投入为9,242.89万元,较去年同期增长约56.49%。

截至报告期末,公司研发人员数量达239人,同比增长55.19%。

公司积极推进技术储备与系统升级,持续引领行业生态建设。

报告期内,公司重点推进以下工作：（1）软硬件底层平台能力提升；（2）工业级相关产品核心能力体系升级；（3）增强专业级及消费级产品综合能力；（4）新技术布局与新应用方向研发；公司通过持续加大研发投入,不断夯实技术壁垒、保障未来产品和技术的竞争力。

随着新产品陆续上市,相关成果商业化应用持续落地,市场份额与收入有望进一步增长。

近年来公司境外业务收入保持较快增长,2025年度境外收入同比增长约28.01%,占主营业务收入比例提升至49.19%,成为公司营业收入增长的重要驱动力。

根据弗若斯特沙利文等报告,海外3D数字化市场规模显著大于境内。

目前,公司境外收入规模与海外同行业可比公司相比仍存在较大差距,全球市场份额进步提升空间较大。

随着公司在海外成熟及新兴市场销售网络的持续建设、本地化服务团队的深化搭建以及技术竞争力的不断增强,公司在海外的市场份额及收入提升前景良好。

汽车产业链作为工业级3D扫描仪的核心下游应用领域,相关产品覆盖主机厂至各级零部件供应商的各个链条,对尺寸精度、装配质量、形位公差等检测需求贯穿制造全程。

近年来,新能源汽车与智能驾驶汽车的市场渗透率持续提升,整车厂及核心供应商对产品一致性、可靠性及品牌口碑的管控要求日趋严格。

由于新能源汽车电气化程度的提高,以及汽车厂商对于安全性重视程度提升,整车厂对关键部件（如动力电池系统、电机系统、电控系统等）的安全性与尺寸精度要求显著提高。

同时,随着一体化压铸工艺在车身制造中的广泛应用,大型一体化压铸结构件（如后地板、前机舱等）相较于传统分体焊接件,对尺寸精度、形位公差及一致性的要求更为严苛,且因其结构复杂、尺寸较大,使用传统扫描检测手段效率较低。

上述变化导致整车及零部件厂商的检测需求显著增加,产业链各环节普遍加大检测频次、提升检测覆盖密度,并推进在线检测与旁线检测的落地实施,进而带动高精度工业级3D扫描仪及自动化3D检测系统的采购需求稳定增长。

同时,公司将比亚迪、吉利集团、奇瑞公司等相关头部厂商作为战略大客户,组建专业化团队提供解决方案。

航空航天零部件具有大型、高精密、结构复杂异形等特性,对检测精度和效率要求严苛。

公司激光3D扫描产品可在无损前提下,高效完成复杂曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测部位的精准测量,显著提升检测效率并降低时耗与人力成本。

同时,公司积极响应政策及航空产业链国产替代需求,已完成软件算法与国产操作系统、国产CPU的适配与系统优化,在保障数据安全的同时,实现检测系统的自主可控。

凭借稳定可靠的性能与本土化服务优势,公司正持续拓展在航空航天关键部件检测领域的国产市场份额。

此外,随着民用商业航天的快速发展,以整流罩、箭体结构为代表的大尺寸部件检测需求日益旺盛。

公司产品有效满足了航空航天领域市场对检测精度与效率的要求,行业应用前景广阔。

全球能源结构转型持续推进,传统能源逐步收缩,新能源产业投入与装机规模快速扩大。

当前新能源电池在汽车、储能等多领域的渗透率仍有提升空间,叠加安全标准趋严、全生命周期监管强化,电池包及电池托盘的高精度三维检测需求与检测频次将持续提高。

随着新能源产业投入不断加大,新能源电池全链条检测的市场占比与重要性将显著上升,成为行业迫切需求。

同时,以雅鲁藏布江下游水电开发为代表的重大工程,正带动二重集团、东方汽轮机等能源重工装备产业快速发展。

这类超级电站所需的水轮机叶片、汽轮机转子等核心大型铸件,结构复杂且质量要求极高,进而产生对高精度3D视觉数字化设备的应用需求。

3D扫描产品通过对大型部件进行非接触式三维扫描和缺陷检测,为重大装备的制造与运维提供了关键的质量保障,应用需求前景广阔。

在工业领域,近年来自动化检测系统正逐步成为行业趋势。

随着汽车制造、工程机械及航空航天等重点行业加速推进无人化工厂建设,市场对在线、旁线及离线的自动化检测方案的需求持续攀升。

这类方案在显著降低人工检测误差、提升检测一致性方面表现突出,且从中长期来看,相较传统人工检测具有更优的经济效益,因而受到越来越多制造厂商的关注与采纳。

顺应这一趋势,公司已专门组建自动化事业部,着力强化自动化系统软件平台的开发与升级,深度响应客户在实际生产中的多样化需求。

通过持续优化对机械臂、AGV等执行机构的控制与协同能力,并增强系统在复杂环境下的自动路径规划功能,公司正不断提升自动化检测系统的智能性与适应性,为工业客户提供更高效、更可靠的检测解决方案。

公司长期与国内知名高校、科研院所及行业头部单位构建深度产学研融合生态,先后推进与浙江大学共建联合实验室、与上海交通大学合作开设实验室课程等高校合作活动,并与相关单位联合申报重大科研项目、科技奖项及创新平台,系统性提升协同创新能力与科技成果转化效能。

同时,公司积极参与国家及行业相关技术标准的制定与修订工作,在技术规范建立与行业发展引领方面发挥核心作用,持续巩固行业话语权与技术领导地位。

2、专业级产品打造生产力工具,消费级产品市场蓬勃发展（1）积极拓展万物数字化下游应用随着专业级及消费级市场的蓬勃发展,公司积极顺应该领域的数字化发展趋势,于2025年初组建了3DeVOK事业部,将其作为推动3D数字化创新应用的核心力量；该事业部专注于3D数字化创新应用,以满足各个细分行业的3D数字化需求,主要聚焦在教学科研、工业设计、3D打印、医疗健康、考古文物文博、艺术设计及文化创意、公安司法等各万物数字化行业。

3DeVOK事业部不仅推动3D视觉技术在各领域的应用和普及,还将携手更多3D爱好者不断拓展3D数字化的边界,共同探索更具趣味性和社会价值的创新应用。

随着虚拟世界与现实世界的持续融合,3D数字资产需求正快速增长,公司产品是物理世界和数字世界的桥梁,公司看好消费级/专业级市场；公司已在工业级领域积累相关技术,并希望能在专业级及消费级领域高效迁移。

数字化技术的飞速发展正推动各行业向智能化、数字化转型。

公司凭借领先的三维视觉技术,积极顺应这一趋势,不断拓展下游应用领域,加速多行业的数字化升级。

报告期内,公司正式成立3DeVOK事业部,专注于3D数字化创新应用。

该事业部的成立,标志着公司在3D数字化领域的战略布局进一步深化,展现了公司对该业务板块的高度重视和坚定投入。

3DeVOK事业部致力于为教学科研、工业设计、3D打印、医疗健康、考古文物文博、艺术设计及文化创意、公安司法、数字孪生、虚拟世界等各细分行业提供专业的产品方案,满足各行业日益增长的3D数字化需求。

2025年,公司专业级彩色3D视觉数字化产品收入同比大幅增加,这一显著的增长态势不仅反映了市场对3D数字化产品的需求旺盛。

在3D打印领域,3D扫描仪是获取3D数据的关键入口之一,与正向设计模型共同构成了3D创造流程的起点。

与传统的正向设计建模相比,3D扫描仪可简化3D打印模型的获取过程。

用户无需掌握专业建模技能,可直接通过扫描获得高精度建模数据,然后导出为STL等格式,供3D打印机使用。

此应用既加速了产品设计和原型迭代,也降低了定制化制造门槛。

例如医疗护具、文物复刻、人体特征（面部/手部）扫描定制、手办玩偶等创意设计的个性化、小批量定制设计场景。

获取的3D扫描数据结合设计后,可以生成可供3D打印的数字模型,并由3D打印设备即时输出个性化定制的医疗护具、改装定制的修复零部件或艺术衍生品复刻品。

这种“3D扫描—设计—3D打印”一体化流程,显著缩短了传统3D设计制作流程的时间和成本,使单件或小批量的定制化生产更加高效且经济。

公司已为上海交通大学、浙江大学、南京航空航天大学、西北大学、中国美术学院等高等学府和研究机构提供了行业前沿的三维视觉数字化技术解决方案。

这些解决方案不仅支持了学术研究的深入发展,还为教育领域提供了新的教学工具和方法,助力学术研究与工程教育场景的可视化教学革新。

例如,通过三维可视化技术,学生可以在虚拟环境中进行实验操作,直观地理解复杂的科学原理,提高学习效果和兴趣。

同时,科研人员可以利用三维视觉技术进行高精度的实验数据采集和分析,如通过3D模型测量,对植物生长形态进行分析,加速科研进程。

在艺术文博数字化领域,该技术同样发挥着重要作用,已被应用于文物修复等场景,为中国国家博物馆、北京大学考古文博学院、清华大学建筑学院、上海外国语大学世界艺术史研究所、中国美术学院、复旦大学文物与博物馆学系、云冈石窟、敦煌研究院等知名文博艺术机构提供了前沿的三维视觉数字化技术解决方案。

通过高精度、高清彩色三维数字化技术,实现了可移动与不可移动文物的3D数字化存档与虚拟展示,助力文化遗产的传承与活化。

例如,利用三维扫描和虚拟修复技术,文物修复专家可在扫描数据后,进行虚拟拼接,指导实际修复操作；也可对文物进行虚拟修复,并通过3D打印修补残缺部分,为文化遗产的保护和研究提供了新的手段。

在考古场景,报告期内公司产品参与中埃联合考古的萨卡拉遗址数字化项目。

思看科技三维扫描仪以非接触、无损伤的原则,高精度真实还原古埃及棺木的纹路细节与色彩,该项目得到央视报道,充分体现出中国高精度三维扫描技术在文物保护、微观研究和国际合作中的核心价值。

在医疗健康数字化方面,公司三维视觉技术在医疗领域逐步渗透,包括个性化精准治疗（如脊柱矫正、婴儿头形矫正、外骨骼固定等）、医疗美容等方向。

公司已与中国多家知名医疗机构如浙江大学医学院附属第一医院、浙江省立同德医院、云南省康复辅具技术中心、上海康复联盟、阜阳市职业技术学院医学院等建立了合作关系,提供了结合三维数字化、3D打印等技术的医疗康复解决方案,通过术前模拟、规划与康复追踪,推动医疗行业由经验决策向数据驱动转型。

在个性化精准治疗方面,报告期内,公司3DeVOKMQ专业级扫描仪通过无光模式快速精准获取患者躯干、手臂等处的三维数据,配合第三方软件设计矫形方案,并结合相关3D打印设备打印矫正支具,生产出高贴合度、可调节、轻量化结构的个性化矫形支具。

在公安司法领域,相关刑技人员使用3D扫描仪对人体损伤体表进行非接触式扫描,可计算出烧伤或贯穿伤或烫伤的三维面积、尺寸、角度、深度等信息,为法医出具伤残等级报告提供高精度量化依据。

相较于拍照和软尺测量,显著提高了受伤肢体记录与测量工作的效率和质量,为损伤鉴定提供更科学、准确的依据,增强法医学在司法审判中的权威性。

同时,相关刑技人员使用3D扫描仪对犯罪现场细目类物证进行高精度物品级三维扫描,完成固证；与大空间三维扫描仪结合,可快速还原、记录现场物证三维信息,克服人工测量与拍照在数据准确性、完整性及速度方面的不足,实现高保真三维重建,生成可标注标记的数字孪生场景。

侦查人员可在计算机中对扫描数据进行测量与分析,为案发过程推演提供支持,后续也可用于案件复盘与教学培训。

未来,公司将秉持创新驱动的发展理念,持续深化全球化战略,以技术实力和市场洞察为双引擎,打造更具竞争力的数字化解决方案。

通过数字化赋能,公司推动各行业向智能化转型,为全球客户提供高效、精准的三维视觉数字化服务。

公司致力于成为全球三维视觉数字化领域的标杆企业,为各行业的数字化转型和智能化升级提供坚实支撑,持续巩固其在高端制造与前沿科技领域的领先地位。

（2）3D打印行业正处于快速增长期,三维扫描持续赋能1）行业背景：消费级3D打印迈入普及及增长黄金期伴随下游应用场景持续拓展、产品性能快速迭代与价格普惠化,全球桌面级3D打印行业正处于高速增长、全面破圈的蓬勃发展期,市场重心从“极客玩具”加速向C端家庭、个人及大众创意场景倾斜。

据相关市场研究机构数据,2024年全球消费级3D打印机出货量突破410万台,市场规模达41亿美元,预计2029年将分别增长至1,340万台和169亿美元,年复合增长率分别达26.6%和33%。

同时,根据相关资料,2025年中国3D打印机出口量已突破500万台,同比增长近四成,出口总额首次突破百亿元大关。

应用场景从工业设计快速拓宽至手办模型、家居装饰等多元家庭领域。

2）业务前景良好,打通扫描到打印的闭环链条3D扫描仪作为消费级3D打印机重要的数据入口,凭借其高效、便携、高精度等特点有效降低了普通用户进行3D建模的门槛,正逐渐成为更具性价比、更易用的生产力及创意工具,以满足各细分行业的万物3D数字化需求。

这一趋势表明,随着设备性价比及易用性提升、生态内容逐步完善,消费级3D打印正加速破圈,成为万物数字化浪潮中连接虚拟创意与实体制造的关键节点,也为3D扫描技术创造了广阔的消费级应用空间。

3）与行业头部企业达成战略合作,为行业发展注入强劲动力公司积极布局消费级3D扫描仪领域,2026年1月公司与深圳拓竹科技有限公司达成战略合作,签署合作协议,双方共同设计及研发消费级3D扫描仪,由公司生产并销售至拓竹科技,合作期限5年。

双方将携手布局消费级3D扫描仪领域,开启优势互补、协同创新的全新征程,为3D扫描及打印行业注入强劲发展动能。

拓竹科技作为全球桌面级3D打印的领军企业,在诸多关键性能上实现显著进步,把多色彩打印、支持高性能工程塑料等工业级打印机技术带入消费级产品,引领桌面级3D打印产业的行业发展与变革。

拓竹科技始终致力于通过更先进的技术和制造工艺推动3D打印生态的发展,让3D打印走进千家万户。

（二）研发创新驱动,加速产品优化升级2025年,公司持续深耕三维视觉数字化技术领域,以自主创新为核心驱动力,全面构建从硬件到软件的完整技术生态。

在关键器件和整体系统研发方面,公司坚持自主研发,突破多项技术瓶颈,提升产品在复杂环境下的稳定性和可靠性。

同时,公司持续优化核心算法,融合快速高精度边缘计算技术、智能无线与深度学习等前沿技术,提升建模精度、数据处理效率及纹理贴图效果,进一步巩固在三维视觉数字化领域的领先技术优势。

在数字化与智能化深度融合的时代,3D视觉数字化技术作为实现物理世界和数字世界的桥梁,具有通用性,具备向多元下游场景迁移赋能的优势,正逐步成为驱动前沿产业创新的核心引擎。

公司立足已构建的坚实技术基础,前瞻布局技术跨领域应用,紧密关注并积极探索这一技术各应用领域的潜在应用,为各行业带来新的变革与机遇。

1、公司深耕研发积累,相关产品及技术进展如下：（1）软硬件底层平台能力提升1）提升产品最高精度等核心指标,巩固行业领先地位公司从深化迭代底层算法和自研光学系统出发,配合结构工艺、检验标准等全链路革新,重点强化三维计量设备的核心属性,对行业内长期存在的产品精度随使用时间而逐步下降、不同场景和操作人员的精度差异等痛点问题进行集中攻关,显著提升了产品的可靠性、稳定性等综合能力。

三维扫描仪的测量精度并非由单一指标独立评价,而需通过精度（探测尺寸误差）、体积精度（空间长度测量误差）、球度（探测形状误差）、平面度四大维度指标进行综合评价,从而全面、客观地反映被测物体三维几何形态的还原真实性与测量可靠性。

公司凭借长期技术积累与持续创新,不仅精度进一步提升至0.015mm,且在上述其他维度均实现了关键指标与性能的全面提升,标志着产品精度理念从“尺寸测量准确”向“三维几何形态保真”跨越,同时公司核心新产品KSCAN-E、SIMSCAN-SGen2正式全面采用ISO10360系列标准,相关产品综合竞争力居行业领先地位,满足了空客、中国商飞、比亚迪、特斯拉等全球头部企业对高精度几何形态检测的高标准要求,持续拓宽全球高端制造市场。

2）深化软件及硬件统一设计平台,为后续产品快速高质迭代打下坚实基础硬件设计统一平台,公司创新性的将公司现有硬件开发平台分为智能、边缘计算、通用三大平台,分别对应未来的硬件平台需求,实现核心器件的稳定化、标准化、可迭代升级,形成可复用的硬件平台与模块化架构,可有效缩短开发周期、提升稳定性。

软件统一平台方面,由维护多个软件、培训多个软件、切换多个软件改为聚焦一个软件,2025年完成多操作系统及多应用模块（扫描、探测、检测、自动化）拓展,支持全系列硬件产品接入,客户使用无需进行软件切换,提升客户使用体验感。

3）响应国产化号召,软件算法适配国产硬件及操作系统,助力航空航天等重点领域开拓作为国内三维数字化领域的领先企业,思看科技以国家战略为导向,于2025年9月完成旗下全场景三维数字化软件DefinSight与国产操作系统银河麒麟及国产主流硬件平台的深度适配,并顺利通过工业和信息化部电子第五研究所的国家信息技术应用创新认证。

通过创新的自适应计算架构和智能资源调度机制,DefinSight可以保证测量过程稳定可靠,测量结果实时精准。

在保障企业信息安全的同时,推动国产软硬件生态协同发展。

（2）工业级相关产品核心能力体系升级1）加大自研通用分析比对软件投入长期以来,激光三维扫描仪在数据分析阶段所使用的软件,大多沿用早年为三坐标测量仪、激光跟踪仪、固定拍照式设备时代就已存在的杰魔（Geomagic）、Polyworks等通用工业测量分析对比软件。

由于数据类型和使用流程的差异,存在数据转换慢、交互复杂、功能冗余等痛点,推高了激光扫描仪用户的使用成本。

公司经长期技术积累,持续深化自研通用分析比对软件的技术架构,并于2025年进一步加大研发投入,从工作流程、处理效率、计算精度等维度优化升级,打造更贴合三维扫描场景需求的解决方案,增强客户粘性。

2）前瞻性地定义移动化智能化测量,扩宽产品业态公司于2024年推出了行业首创的全无线NimbleTrack系列跟踪式扫描仪,标志着全无线扫描产品正式开启第三代3D视觉数字化产品的时代。

该系列产品面世后,凭借无线的设计,已能够有效满足户外用电不便、移动工位测量等场景的使用需求。

然而,目前电脑端在高计算任务下的续航瓶颈,以及操作仍需依赖电脑端的局限,依然是制约移动测量进一步发展的关键因素。

公司积极推动行业新一代产品创新,公司依托DefinSight软件前瞻架构,结合移动端芯片性能提升趋势,将支持软件跨平台跨系统运行作为创新发展的重要方向。

公司多措并举,已于2025年完成第一阶段目标,推出DefinSight-MobileApp,实现跨平台部署。

该应用摆脱线缆束缚与用电焦虑,使检测人员突破固定工位限制,移动化测量取得关键进展。

未来,移动化测量将成为公司持续优化的方向。

3）提升自动化系统综合能力,顺应自动化检测趋势公司以自动化检测需求为核心,持续强化自动化系统综合能力建设。

系统基于被测物体模型特征与关键检测位点,依托算法与光学系统的协同迭代,结合机器人及外部轴自主规划并动态优化扫描路径与位姿,降低人工依赖与经验门槛,提升测量效率与数据一致性,解决传统人工规划效率低、精度波动大的行业痛点。

同时,打通与自动化设备（如机械臂、变位机、AGV）的协同接口,实现路径规划、扫描执行、数据处理的流程闭环,为用户提供高性价比的“一站式”自动化检测方案,全面提升产线检测效能与可扩展性。

（3）增强专业级及消费级产品综合能力1）搭建新软件平台,夯实消费级市场拓展基础为提升非工业级用户的扫描效果与操作体验,公司重新构建了全新的非工业级软件平台。

该平台融合了工业级软件的架构和扫描算法与消费级软件的差异化功能,在扫描效果、流畅性及稳定性方面全面对标工业级软件,同时兼顾消费级场景下的无贴点扫描、彩色模型扫描等通用需求。

平台架构设计具备跨平台开发能力,可快速适配安卓等操作系统,为未来消费级市场的拓展奠定坚实基础。

2）AI赋能扫描数据多个环节,降低使用门槛提升数据质量基于AI的多链路优化,让设备具备“理解”能力,帮助用户省去繁琐的手动调整,获得高质量的扫描结果,从扫描前的智能参数匹配,到扫描中的智能分辨率调节,再到扫描后的智能补全修复辅助用户。

具体包括：扫描前,AI自动分析物体材质、尺寸和复杂度,快速生成最佳参数组合（如曝光、扫描模式、自动化扫描路径等）,新手无需经验即可避免参数误设；扫描时,智能算法实时识别特征密集区域（如边缘、孔洞）,对关键细节采用高分辨率以精细还原,其余区域自动降为低分辨率以压缩数据量,保留复杂区域细节的同时控制整体数据量；扫描后,AI辅助补全扫描缺失区域,大幅降低人工修复时间和成本,提升补洞效果。

3）提升设备易用性,追求低上手门槛并优化用户操作体验。

从连接方式到操作界面,公司都力求做到零门槛上手。

消除复杂设置,让不同年龄、不同技术背景和使用习惯的用户都能快速上手、无障碍使用。

同时提升产品稳定性。

三维数据采集是长期依赖的工具,稳定至关重要。

因此公司通过在硬件与软件层面共同协同深化,全面提升设备运行流畅度与连接可靠性,减少故障与中断,让用户的每一次扫描都安心、高效地完成,提升用户使用体验感。

（4）新技术布局与新应用方向研发报告期内,公司推出6D位姿跟踪系统,该产品能够在复杂多变的工作环境中,为机器人提供精准的精度校准、定位路径规划指导、动态捕捉等功能。

产品能够实时捕捉物体的空间位姿信息,跟踪精度较高。

从而确保工业机器人、协作机器人等机器人在执行任务时能够以较高的精度完成操作。

无论是机器人的精度校准和修复,还是引导工业机器人进行高精度的零部件加工、焊接、装配等复杂任务,该系统都能够为机器人提供可靠的技术支持,显著提升生产效率和产品质量。

同时,报告期内公司同步推进便携接触式三维测量设备的研发,进一步丰富工业检测产品形态,满足多元化精密测量需求,拓展工业领域市场覆盖。

另一方面,公司研发在160G的超重力极端环境下高精度三维扫描设备,服务于国家重大科技基础设施,填补国内空白。

此外,公司关注双目视觉作为“机器人之眼”的技术战略价值,积极跟踪其在机器人等新兴智能载体的应用拓展,如提供定位、导航、语义分析等空间感知能力。

2、公司主要产品的迭代情况如下：（1）工业级3D视觉数字化产品公司工业级3D视觉数字化产品已形成跟踪式测量、手持式扫描、工业级自动化3D视觉检测系统产品线条,覆盖从精密零部件到超大型工件的完整测量场景。

2025年度,公司产品精度可靠性及可信度、稳定性进一步提升,实现了从"尺寸测量准确"到"几何形态保真"的拓展,巩固了在航空航天、汽车制造、工程机械等高端工业领域的技术优势,并为2026年系列新产品进行技术储备。

1）跟踪式3D视觉数字化产品跟踪式3D视觉数字化产品方面,公司形成了TrackScan与NimbleTrack两大系列。

2025年3月推出的NimbleTrack-CR采用碳纤维一体成型技术,在实现轻量化与高强度的同时,兼具细节捕捉能力,适用于复杂工业环境下的精密零部件测量及文物数字化保护。

2025年下半年全新推出NimbleTrackGen2智能无线灵动式三维扫描系统,产品沿袭NimbleTrack系列全无线、不贴点、高精度、灵活便携等核心优势,跟踪距离拓展至4.2米,光学系统（镜头、激光器等）专为更高细节要求的扫描场景调校,全域覆盖中小型精密零件及大型重工业零件扫描,助力工业检测向高效化、智能化跃迁,打造全维度无界测量新标杆。

2025年上半年推出的新一代空间定位产品6D位姿跟踪系统,融合动态补偿算法与双目视觉定位技术,可在振动等复杂环境下实现50微米级（3.5m跟踪距离）高精度位姿追踪。

该系统突破了传统一维末端位置跟踪局限,可同时捕获多轴位姿及速度、加速度等动态指标,为机器人精度校准、智能装配及碰撞测试提供复杂动态定位解决方案。

2）手持式3D视觉数字化产品手持式3D视觉数字化产品方面,公司推出了多款旗舰级迭代产品。

2025年3月推出的KSCAN-X系列聚焦大尺寸工件测量需求,采用智能无线技术架构,最大扫描面幅达2.6m×1.8m,扫描景深覆盖0.3m-2.5m,单次扫描覆盖范围进一步提升,可快速完成飞机机身、风电叶片等超大尺寸复杂工件的工业级精度扫描。

更大的扫描面幅可有效提高大尺寸工件尤为关注的体积精度（0.075mm+0.010mm/m）,在扫描大尺寸物体时优势显著。

同时大幅降低标记点分布密度,显著提升航空航天、能源重工等行业现场测量效率。

此外,公司于2025年7月推出全新手持式三维扫描仪旗舰产品KSCAN-E。

其配备6大工作模式,性能方面全面跃升,搭配全新的外观设计,显著提高公司手持式三维扫描仪的综合竞争力,打造行业手持扫描仪旗舰标杆产品。

并首次实现国产激光三维扫描设备对球度与平面度指标的有效管控,填补国内高端计量领域空白。

产品搭载嵌入式运算模组与双电循环供电系统,配合高清触控屏及DefinSight软件平台,实现工业现场全无线、智能化作业,具备无风扇防尘及双网卡稳定传输等工业级环境适应性,为智能制造提供从设计验证到质量追溯的精准质控保障。

2025年8月,公司推出新一代SIMSCANGen2,交叉激光线束与精细激光线束全面升级,最高扫描速度提升至580万次测量/秒,测量精度保持0.02mm级。

产品采用人体工程学一体式曲面设计,整机重量仅570g,可精准捕捉狭小空间内的复杂结构与精细表面,为工业现场提供极致便携的精密测量解决方案。

2026年3月,公司推出SIMSCAN-SGen2,以“形状管控”为核心升级,实现了从“尺寸测量准确”到“几何形态保真”的拓展。

该设备依托光学与算法的协同优化,实现0.015mm超高测量精度,并基于ISO10360国际标准,强化了球度（0.025mm）与平面度（0.035mm）的双重约束,为数据可靠性提供权威背书。

精度之外,用户体验及测量效率亦大幅升级：机身采用镁合金材质,整机仅重560g；升级带屏版无线底座,兼顾美观及易用性；蓝色交叉激光线束由63束跃升至108束,扫描效率再进阶。

上述产品的推出,进一步巩固了公司在工业级高精度三维测量领域的领先地位,有力支撑了下游行业在智能制造、质量控制和数字化转型中的多元化需求。

3）工业级自动化3D视觉检测系统在汽车制造、航空航天等高端制造领域,自动化检测方案已成为三维扫描应用的重要方向。

该解决方案能够智能生成最优扫描路径,显著提升编程效率与扫描质量,同时为工装夹具设计提供前期的数字化验证支撑,大幅缩短开发周期。

随着自动路径规划技术的成熟与普及,三维扫描的操作门槛显著降低,推动自动化检测向“工具驱动”转型。

这一突破不仅拓宽了三维扫描的应用边界,也为大规模量产中的自动化检测提供了可行的技术路径,是推动智能制造落地的重要引擎。

在工程机械质量检测领域,公司聚焦中大尺寸结构件的自动化检测难题。

针对车架、动臂、行走架等大型复杂部件,依托高精度三维扫描技术实现全尺寸、高效率的检测。

针对大型工件上料定位存在小幅度偏差的特点,系统引入基于视觉的扫描路径补偿机制,实时感知工件实际位置并动态调整扫描轨迹,确保在工件摆放不一致的情况下仍能准确完成数据采集。

该方案将质量管控前移至生产过程,有效管控大型结构件在焊接、机加工等环节的形变与尺寸偏差,为工程机械行业大规模、批量化制造提供了可靠的数字化检测支撑。

在蓬勃发展的低空经济与无人机领域,公司的自动化检测系统实现了无人机桨叶的自动化测量,有力保障了叶片的生产加工质量。

针对无人机市场批量大、交付周期短的特点,公司推出“一键式”智能检测方案：操作人员无需专业知识背景,只需按下启动按钮,系统即可自动完成扫描、分析与结果输出,将复杂检测流程简化为单步作业。

面对日益增长的低空经济产业需求,这一高效、精准且零门槛的自动化测量方案,为无人机的大规模扩产提供了坚实的质量保障,也为公司在体量广阔的无人机市场中取得一定竞争优势。

除此之外,公司的高精度三维视觉技术成功实现从“尺寸检测”向“加工引导”的跨越突破,先通过对被测物体的扫描建模,搭配相应算法,提升后加工环节质量（可应用在涂胶、喷涂、焊接领域）。

（2）专业级彩色扫描仪报告期初,公司正式成立3DeVOK事业部,专注于3D数字化创新应用。

该事业部的成立,标志着公司在3D数字化领域的战略布局进一步深化,在工业级基因基础上,产品属性更贴合专业级用户的易用性需求。

产品价格相较于工业级产品大幅降低,产品下游领域覆盖教学科研、工业设计、3D打印、医疗健康、考古文物文博、艺术设计文化创意等领域。

2025年2月,公司推出3DeVOKMT专业级彩色三维扫描仪,致力于打造高效专业的生产力工具。

随着3DeVOKMT设备及配套自研软件的迭代优化,结合深度学习技术,实现并优化了高清人脸贴图、智能贴图置换、彩色图像增强功能。

具体而言,通过深度学习进行人脸识别,实现高质量的人脸贴图。

通过深度学习进行纹理匹配,提升图像匹配成功率,实现并优化贴图置换功能。

通过深度学习进行图像超分,提升纹理贴图清晰度。

以上功能的优化,让用户能够快速获得高精度、高清的彩色三维模型。

在公安司法的法医鉴伤中,能精确测量三维表面积,为案件提供有力证据；对于人像3D打印、艺术人像设计和艺术品三维展示等场景,也能提供高质量的模型,助力创意实现和多样展示。

这不仅提升了工作效率,还为各领域应用拓展和细分落地提供了更优质的数据支持。

该类型产品定位于更专业的生产力工具,依托公司工业扫描仪的技术积累,配备创新的多光源技术,满足多场景用户需求,结合专业工具软件和更灵活的参数设置,更高效友好的软件操作界面,能够全面提升客户的使用效率,一机多用,能够广泛适用于艺术设计、逆向工程、三维测量、三维展示、3D打印、科研教学等领域。

2025年3月,公司正式推出3DeVOKMQ专业级彩色三维扫描仪。

这款设备以专业级性能赋能创意生产,让3D创作更加触手可及。

MQ扫描仪采用22线红外激光与双幅面红外散斑双光源技术,支持无线自由扫描,摆脱了繁琐线缆的束缚。

设备易用性较高,能够帮助用户高效获取数据。

凭借无线带来的灵活性与高效性,MQ可轻松应对中大型物体及户外场景的扫描需求,在产品设计、文化创意、医疗建模等领域展现出强大适应能力。

无线手柄作为其核心亮点之一,集成了多项实用创新：双电循环供电系统保障长时间稳定运行,有效缓解用电焦虑；可拆卸电池仓支持大容量电池持续供电；外置网卡兼容全球网络标准,确保数据传输稳定高效；背夹式设计更支持有线/无线自由切换,灵活适配各类工作场景,全面提升设备实用性与适应性。

（3）消费级3D扫描仪随着3D数字化技术向文化创意、3D打印、学校与家庭教育、个性化创作、小型工作室等小B端、C端场景延伸,3D扫描仪正加速从专业工具属性向大众消费品转型。

相关终端用户对“开箱即用”的操作体验提出更高要求,驱动行业技术路线从“高精度”向“高易用”演进；相关产品竞争力日益取决于性能、操作便捷性与成本的平衡。

公司沿“易用性”与“普惠化”路径迭代消费级产品,并与拓竹科技开展合作,双方共同设计及研发消费级3D扫描仪,为公司在消费级扫描仪市场生态布局的重要举措。

公司看好消费级3D扫描仪在3D打印、万物数字化领域的巨大潜力,依托工业级技术积累,积极布局消费级市场,致力于为普通用户提供高效、便携、高精度的3D建模入口,切实降低大众3D创作门槛,把握"万物数字化"时代消费级市场的增长机遇。

（三）开拓机器人相关业务,积极创造新领域价值公司积极拥抱技术革命和产业浪潮,推进核心视觉技术的跨场景迁移与产业化落地。

报告期内,公司推出了6D位姿跟踪系统,该系统基于先进的算法与跟踪技术,该系统能够在复杂的工作环境中高精度的实时捕捉物体空间位姿信息,产品将原有的高精度定位跟踪、测量技术迁移至工业机器人、协作机器人领域,实现了多场景深度应用,并为后续向更广泛领域的拓展奠定了基础。

主要应用场景包括：引导装配领域。

6D位姿跟踪系统凭借其卓越的实时性与高精度,特别适用于中大尺寸工件的装配环节。

目前,该方案已成功应用于航空航天、汽车制造、工程机械等下游行业,有效解决了客户的自动精准装配需求,并已落地了多个成熟项目。

机器人路径跟踪领域。

集成于M-Track机器人路径智能规划引导系统,通过3D视觉跟踪器与工具模拟器配合,快速记录模拟器运动轨迹并生成机器人可执行的路径。

该系统适配多品牌工业、协作机器人,支持焊接、打磨、喷涂等复杂工艺。

目前,公司已与下游焊接集成商伙伴紧密合作,产品作为视觉系统的核心组件,用于免编程示教精准跟踪焊缝路径。

获得了合作伙伴及终端客户的认可,产品获得一定小批量订单；客户反馈公司6D位姿跟踪系统在复杂的工况下表现出强大的抗干扰能力,能够很好地适配小批量、多批次的柔性制造需求。

该场景体现出一定的应用需求潜力,公司将以原6D位姿系统为基础,进一步挖掘相关客户的共同需求、推出更加贴合应用场景的产品。

公司重视双目视觉作为"机器人之眼"的技术战略价值,积极跟踪其在四足机器人、人形机器人等新兴智能载体的应用拓展,如在工厂、医疗康复等精度要求较高的应用场景。

随着机器人向多场景渗透,环境感知与三维重建需求快速增长,公司将持续关注该领域的技术演进与业务机会。

未来,公司将持续推进以双目视觉为核心的底层技术跨领域迁移。

基于在高精度三维测量、动态跟踪及智能算法领域的深厚积累,公司将进一步深化拓展多元万物数字化应用场景。

通过将视觉感知技术与不同行业的场景需求深度融合,积极创造新兴领域价值。

(一)行业格局和趋势1、行业格局随着人工智能技术的不断发展,机器视觉技术作为人工智能技术之一,在全球范围内呈现快速增长的趋势。

据MarketsandMarkets研究数据,全球机器视觉市场收入规模2022年约880亿元人民币,高工机器人产业研究所（GGII）预计到2025年该全球市场规模将超过1,200亿元人民币。

公司所在的3D智能视觉数字化在智能制造、高端装备、自动化设备等先进制造业中已逐步展现出独特的优势,应用场景不断扩展。

另外随着AI等相关产业的蓬勃发展带来大量对实物三维信息采集和数字化的需求,进一步推动3D智能视觉数字化技术的快速发展。

目前国内三维数字化行业市场集中度较高,公司目前在国内手持式及跟踪式通用类三维扫描产品市场的市占率位于行业前列。

全球手动式通用类三维视觉数字化行业竞争格局较为集中,主要包括最早研发手持式激光3D扫描仪的形创公司,以及作为全球传统3D测量领域的头部公司海克斯康和卡尔蔡司。

3D视觉数字化产品及系统作为一种重要的智能数字化基础产品,已被广泛应用于汽车产业链、航空航天、工程机械、交通运输、教学科研、艺术文博、虚拟世界等各下游领域及行业,助力国家智能制造和数字化升级。

2、行业发展趋势（1）通过技术迁移扩展广泛场景双目立体视觉作为公司核心技术底座,该技术依托对物理世界的高精度建模与感知能力,正逐渐从工业检测领域向其他广泛场景拓展,如向3D打印、医疗康复、机器人视觉等更广泛的民用及商用场景加速延伸。

伴随人工智能等相关技术的持续突破,该技术底座的下游应用潜力与商业化落地能力正不断涌现。

（2）边缘计算与云计算的协同发展随着边缘计算技术和云计算的不断进步,3D智能视觉数字化系统将实现更高效的数据处理与计算能力。

通过将部分计算任务分布在边缘设备上进行,减轻数据传输量,实现数据处理的实时性和高效性。

同时云计算支持大规模3D场景实时渲染,降低本地硬件依赖,进一步拓展3D智能视觉技术的应用。

（3）前沿应用领域与3D视觉有机结合3D视觉感知技术为机器人和自动化设备提供了更为准确的感知能力,极大地提升了生产效率和质量。

工业机器人通过搭载3D视觉传感器,能够实现距离感知、避障导航、三维地图重建等多项功能,从而更好地完成分拣、搬运、排障等任务,大幅减少人工需求随着人工智能技术的不断发展,3D视觉与AI的结合正在成为趋势。

AI的深度学习算法能够进一步提升3D视觉的识别精度和处理速度,使机器人能够更好地适应复杂多变的环境,完成更加复杂的任务。

例如,3D视觉技术结合深度学习算法,可以实现对不规则物品的识别和无序混料的分拣,适用于高质量检测、物流分拣、电子产品精密装配等场景未来,3D视觉技术与机器人的结合将不仅提升机器人的智能化水平,还为工业生产和人们的生活带来巨大的便利和效益。

随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展,3D视觉技术将在更多领域发挥重要作用,推动整个行业的创新和发展。

(4)专业级及消费级新兴市场3D扫描技术正经历从工业制造向消费级与专业级应用场景的战略延伸,形成"工业基座稳固、消费场景增量爆发"的发展格局。

随着数字化技术渗透至文化创意、教育普及、个性化创作及小型工作室等领域,市场属性正从专业工具向大众生产力工具加速转型。

(二)公司发展战略2026年,公司将继续深耕3D视觉数字化领域,不断深化新技术战略、大客户战略、国际化战略及成本优化战略。

通过新技术战略,公司将持续通过新技术研发、新产品推出、新应用领域切入等方式提升盈利能力,不断增强长期核心技术竞争力；通过大客户战略,紧抓产业升级带来的最新需求,快速推动公司创新产品的开发,并最终实现大客户带动全产业链的发展目标；通过国际化战略,公司将积极开拓海外市场,以“国内总部+海外部署”的协作形式,加强国际化品牌建设；通过成本优化战略,公司将背靠国内大市场的供应链优势,不断重新定义创新的产品,为客户提供更高性价比及为公司提供更好利润水平的产品。

在行业应用开拓方面,公司将继续深耕工业级应用领域,重点覆盖航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C电子和绿色能源等行业。

以各行业头部客户为切入点,公司通过复制和拓展工业应用场景,持续巩固在工业领域的领先地位。

同时,公司将积极拓展专业级及消费级应用领域,包括教学科研、3D打印、医疗健康、公安司法、艺术文博数字化等,以典型应用为突破口,不断丰富和创新三维视觉数字化解决方案。

此外,公司紧密关注技术创新趋势,积极探索三维智能视觉数字化技术在3D打印、公安司法、文物文博等新兴领域的应用潜力。

未来,公司将继续探索下游前沿应用,以技术创新驱动行业变革,引领三维视觉技术的多元化发展。

(三)经营计划2026年,公司将围绕"技术深耕、全球拓展、精益运营"三大主线,持续推进高质量发展：1.技术深耕与产品矩阵拓展聚焦高精度光学部件、核心算法优化及自动化系统开发,推动三维视觉数字化系统向智能化、轻量化升级,满足航空航天、汽车制造等工业领域的高标准需求。

同时积极发展专业级及消费级产品,推出新产品,尽快提升在专业级及消费级领域的市场份额。

2.全球布局与大客户战略采用"国内总部+海外部署"模式,完善欧洲、北美销售网络,开拓东南亚等新兴市场,加强国际化品牌建设。

深化与航空航天、新能源、高端制造等头部客户的战略合作,提供从单点设备到全流程自动化检测的综合解决方案,实现大客户带动全产业链发展。

3.精益运营与成本优化构建"技术+渠道"双轮驱动的经营策略。

全链路推进成本优化：研发端优化产品工艺与选材,采购端强化价格管控,生产端提升人工效率并布局智能化产线,持续为客户提供高性价比产品,保障公司盈利水平。

4.上市公司高质量发展公司将严格落实《推动提高上市公司质量三年行动方案》要求：完善公司治理与合规体系,采用"定期报告+专项披露"模式提升信息披露质量；通过技术创新持续增强盈利能力,建立分红回报机制；深入践行ESG理念,将可持续发展融入经营各环节,积极履行环境、社会和治理责任。