ST逸飞 688646

(一)整体经营情况2025年,尽管面临行业整体竞争加剧压力,报告期内公司出现毛利下滑、资产减值计提增加等情况,导致公司短期业绩承压,但公司坚定锚定“激光+智能装备”平台化发展战略,聚焦新能源电池装备主业,加大研发投入,不断拓展新技术、新产品、新业务、新领域,稳步推进研发创新、产品迭代、市场开拓、业务拓展以及公司治理等经营计划,进一步完善公司治理,有效提升经营质效,持续夯实企业核心竞争力,实现经营发展稳中有进、进中提质的良好态势。

公司以市场需求为导向,充分发挥自身“激光+智能装备+工艺应用”的核心技术优势,加快激光、智能装备、智能感知等与人工智能技术的融合创新与应用,并战略性加大新兴技术、新型领域的创新投入,推进圆柱/方形全极耳电池、固态电池、钠离子电池、钙钛矿电池、半导体物流、3C装备等领域的研发创新与技术升级,拓展产品矩阵,并不断提升产品和服务质量,以差异化竞争策略不断增强市场竞争力,持续加强国内外市场拓展力度,订单大幅增长,项目交付与验收节奏也相应加快,推动公司营业收入实现稳步增长。

报告期内,公司实现营业收入80,301.21万元,同比增长16.03%;实现归属于上市公司股东的净利润-4,894.84万元,同比下降292.49%,主要受行业下行周期内市场竞争加剧、部分产品价格下降等因素影响,公司锂电设备的毛利率下滑;基于谨慎性原则对各项资产进行了全面减值测试,经审慎评估,按照企业会计准则对应收款项计提信用减值损失、对存货计提存货跌价准备,报告期减值准备计提金额预计较大幅度增加;同时,公司加速新业务领域的市场渗透与布局,运营管理等方面的投入增加,管理费用相应增加;为巩固保持技术领先性并增强核心竞争力,公司持续进行研发投入,研发费用较上年同期有所增长。

综合上述各项因素,导致本期净利润同比减少。

(二)聚焦主业,全面提升核心竞争力报告期内,随着锂电行业逐步回暖与全球储能市场需求强劲增长,锂电装备需求显著提升。

同时,大圆柱电池产业化的进程加速,迎来规模化量产阶段,公司积极把握全球大圆柱扩产机遇,持续巩固圆柱电池领域的市场优势。

在市场开拓方面,公司国内国外业务均取得显著突破,新增订单实现大幅增长。

截至报告期末,公司在手订单规模达到21.11亿元,较上年期末同比增长59.12%,在手订单规模创新高,海外订单也实现翻倍式增长,公司整体发展态势持续向好转变。

公司作为智能激光装备及创新工艺方案提供商,深耕新能源电池领域,为客户提供“电芯装配-结构件-模组PACK-整厂智慧物流系统及设备”一体化解决方案。

报告期内,公司推出了智能化激光焊接系统、新一代密封钉高速装配站、新一代高速氦检机等新产品,并发布CTP模组高速组装线、储能集装箱系统装配等解决方案。

在圆柱电池装备领域,公司全新推出“云轨”“星轮”“飞梭”三大系列组装线,覆盖直径18mm至60mm全系列圆柱全极耳电池,效率达25-360PPM,并已实现行业首条46系列大圆柱全极耳超充宽温电池量产线、新一代圆柱电池盖板组装等创新设备的交付,此外,公司32系、40系、46系、60系等不同尺寸电芯装备实现批量交付,新增订单持续增长,进一步巩固了公司在大圆柱电池量产线领域的优势地位。

在固态电池领域,公司将高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统及激光极片快速干燥工艺等新技术应用到固态电池极片制片环节,开发激光超快加工设备、激光刻槽设备,正在积极送样推广;同时,公司与多家行业知名研究机构、客户进行合作与交流,共同推进新型固态电池设备研发与市场应用,现已逐步实现部分产品的销售与交付。

在钠电领域,公司圆柱钠电装备实现批量交付,并与行业多家钠电客户建立良好的合作关系,2025年12月,公司与江苏众钠能源科技有限公司签订战略合作协议,双方将聚焦钠电制造工艺与装备创新,携手推动钠电迈入“规模化制造”新阶段,赋能钠电产业化发展。

报告期内,公司储能系列产品持续创新,为海外客户交付全自动储能集装箱装配线,兼容50~314Ah容量方形电池系统的组装,年产能达5GWh以上,覆盖从电芯处理、到PACK装配、再到集装箱装配和检测等全流程工段,实现全流程自动化升级以及高效、安全生产,为客户提供一站式大储能系统解决方案。

此外,公司推出第四代方形电芯智能组装线,通过“串并重组、精益布局”实现整线空间重构,采用新一代紧凑型设计,总占地面积可减少约26%,在同等面积内实现更高产能密度,同时设备布局与巡检动线大幅优化,有效减少成本投入,生产效率大幅提升;搭载公司自研的智能化激光焊接系统,集成激光调质、焊中实时监测与焊后AI视觉检测,实现焊接全流程闭环质量控制,配合磁悬浮输送、多级缓存与粉尘系统化控制,进一步保障电芯生产的高一致性、高安全性与高良率。

目前,公司第四代方形电芯智能组装线已实现了批量交付,获得客户高度认可,为储能产业高质量发展提供坚实装备支撑。

子公司新聚力通过材料应用优化、核心器件创新设计以及与AI及数字孪生技术深度融合,提升了AMHS系列装备的稳定性与运维便利性,推动国产智慧物流系统向高质量方向发展。

同时,积极拓展3C领域,并为行业头部客户提供智慧物流仓储解决方案,已实现了批量交付。

目前,公司产品已覆盖动力电池、储能、3C、低空经济及人形机器人等多元应用场景,形成相对完整的产品矩阵,为公司持续提升市场竞争力注入了强劲动力。

(三)创新技术,持续赋能行业高质量发展公司始终坚持创新驱动发展战略,构建了“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体的滚动创新体系,以市场需求为导向,推动技术升级与产业应用的深度融合,为更多客户提供专业化、定制化解决方案,持续赋能行业高质量发展。

报告期内,公司研发费用11,136.00万元,且呈逐年增长趋势,占同期营业收入的比例为13.87%,保持高素质的研发团队和持续高水平的研发投入,保证公司技术和产品的先进性,能够快速攻坚新技术、新产品。

在锂电设备领域,通过优化激光调质系统,利用光场分布的优化调控,有效保证熔池稳定性,抑制飞溅产生,解决了新能源电池焊接飞溅问题;持续扩充焊中检测系统,新增熔池高速监测及熔深检测系统,进一步保障焊接过程稳定性;创新3D振镜注液孔清洗技术,显著提升激光对电解液残留的清除能力,保障密封钉的稳定焊接;在设备前道工序上,通过研发大幅面高均匀激光能场极片涂层热处理装备,能够在保证材料温升及有效性前提下,快速实现极片涂层水分及溶剂的去除,通过突破极片涂层高速表面处理技术,极大提升激光装备对卷绕机速度的适配能力,助力固态电池技术发展。

在钙钛矿太阳能电池设备领域,激光技术是实现其大面积组件串联和高质量薄膜制备的核心工艺,公司依托自身长期积累的激光工艺技术与高端装备制造能力,深度融合钙钛矿电池制造全流程需求,打造出一体化解决方案,全面覆盖钙钛矿电池从薄膜制备到组件成型的核心应用场景。

针对钙钛矿初创MW级中试线、GW级量产型和科研院所的不同客户需求,推出钙钛矿P1/P2/P3/P4集成一体化设备及P1/P2/P3/P4自动化在线设备、激光透光设备(P5)、切割裂片一体设备(P6)、玻璃打孔系统(P7)及全柔性钙钛矿卷对卷激光划线系统(RTR)等钙钛矿领域全系列高端激光装备,可定制从300×300mm2-2400×1200mm2各种幅面,搭载2/4/8/12/24不同数量激光头,适用不同客户应用场景和节拍,报告期内,公司与多家行业头部客户建立良好合作关系,助力客户加速钙钛矿太阳能电池的量产化、商业化进程。

同时,公司积极推进公共验证测试平台建设,配备了先进的验证测试设备和专业的技术服务团队开展检测业务,包含微观晶体结构、材料成分、光学器件系统分析、电性能等多项测试,覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。

2025年,武汉逸智信诚技术检测有限公司的第三方公共检测实验室正式获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)实验室认可资质,其检测能力与质量管理体系等方面全面达到国际标准,检测数据及报告具备第三方权威认证,实现国际互认。

目前,公司正积极规划CMA、TUV等权威资质能力建设。

未来将服务链上企业验证测试需求,为产业链研发创新提供更加专业、科学的技术与产品支持。

(四)全球化提速,海外业务规模提升公司积极拥抱全球化战略,全力推动海外业务迈向新高度。

报告期内,公司在新加坡设立子公司,作为海外运营总部,在中国香港、韩国设立孙公司,并结合本地化合作模式,以进一步拓展海外市场业务,为全球客户提供更加优质的产品和服务,并针对海外头部重点客户打造专有服务团队,提升公司的国际市场竞争力和服务能力。

在海外拓展方面,公司携圆柱/方形电芯组装线系列解决方案、电池模组/PACK组装线系列解决方案、电池整厂物流及仓储系统解决方案,以及智能激光系统等产品亮相欧洲电池展(TheBatteryShow)、2025韩国电池展览会(InterBattery),系统呈现公司自主研发的高性能锂电设备与前沿解决方案,充分展现了“中国智造”的技术韧性,进一步提升公司品牌国际影响力。

2025年,公司海外拓展成果显著,相继拓展了英国、德国、日本、韩国、土耳其、巴西、印度等国家的优秀新客户,海外业务占比进一步提升,新增订单实现翻倍式增长。

(五)产业链协同,拓展新兴领域布局公司联合武汉产业创新发展研究院(简称“武创院”)发布“激光应用与高端装备创新枢纽”,聚焦新一代电池智能装备产业、工业人形机器人、第三代太阳能电池高端装备、半导体先进封测及智慧物流等四大领域,打造“产业定义需求-技术响应需求-资本保障需求”可持续发展模式,致力于以国家级标准推动产业链、技术链、资本链深度融合,打造中国智能制造创新合作新标杆。

公司与武创院携手成立合资公司湖北武逸科技有限公司,积极围绕国家战略发展方向,聚焦人形机器人、人工智能、第三代太阳能电池、集成电路等新兴技术与高端装备制造领域,开展投资孵化及产业培育工作,并携手武逸科技与华中科技大学丁汉院士团队合作,共同成立湖北荆楚人形机器人有限公司,在其成立首年便实现了从技术验证到产业落地的快速跨越,迅速构建了覆盖教育科研、工业制造、商业服务及家庭陪伴的“荆楚家族”产品矩阵,其中“荆楚一号”与“荆楚二号”重点突破了直线驱动与行星滚柱丝杠等核心关节技术。

凭借在具身智能产业化方面的卓越实践,湖北荆楚人形机器人有限公司成功入选“2025具身智能时代新星榜TOP50”,成为湖北省政产学研金服用“北斗七星式”创新体系的典型样本,助力湖北人形机器人项目产业化落地。

(一)行业格局和趋势1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛(1)所处行业根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017),公司所属行业为“专用设备制造业(C35)”中的“电子元器件与机电组件设备制造业(C3563)”。

根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》,公司主营产品属于“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3工业机器人与工作站”,同时属于“5新能源汽车产业”之“5.3生产测试设备”之“5.3.1电池生产装备”中的“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化以及连线自动化生产线装备”和“模块焊接设备”等。

根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类(2018)》,公司所属行业为“2高端装备制造业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”,同时属于“5新能源汽车产业”之“5.2新能源汽车装置、配件制造”中的“5.2.2新能源汽车储能装置制造”。

(2)行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛①高端装备制造业高端装备制造行业是以高新技术为引领,处于价值链高端和产业链核心环节的战略性新兴产业,其作为现代产业体系的支柱,是推动工业转型升级的关键动力。

近年来,随着新兴产业的蓬勃发展、政策支持的不断加强,高端装备制造行业的技术水平和产品性能显著提升,市场需求呈现出持续增长的态势。

在智能制造、新能源汽车、航空航天等前沿领域,高端装备制造的应用范围正在不断扩大,市场规模迅速扩张。

在此基础上,2025年高端装备制造业在政策强力驱动下,进一步进入了“自主化与智能化战略机遇期”,人形机器人、低空经济、商业航天等战略性新兴产业为高端装备提供了全新的应用场景和迭代土壤,正驱动行业形成新的增长极。

高端装备制造业目前正处于从传统“制造”模式向现代“智造”模式转变的关键阶段。

智能制造通过深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术,已成为推动制造业转型升级的关键。

企业纷纷引入智能制造技术,实现个性化定制和柔性生产。

随着信息技术的快速发展,新型传感器、智能控制系统、工业机器人等智能制造装备将逐渐深入普及。

在2025年,行业正加速攻克高端数控系统、精密传感器、高端工业软件等“卡脖子”环节,同时要求企业具备跨学科的复杂系统集成能力,将机械、光学、软件与AI深度融合,为特定工艺场景提供定制化、智能化的整体解决方案。

2025年正处于“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇的历史交汇点,制造业数智化转型既迎来政策红利窗口期,也进入攻坚突破期。

“十四五”期间,国家层面出台了一系列政策措施,旨在鼓励智能制造的发展与创新,《“十四五”智能制造发展规划》《制造业可靠性提升实施意见》《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《推动工业领域设备更新实施方案》等政策文件,针对不同制造业领域的智能化发展方向、数字化建设、人才培养和技术重点等方面提出了具体规划与要求,有助于提升智能制造关键技术的创新能力,增强国产智能制造产品保障能力和质量效益,提升制造业企业市场竞争力,促进智能制造行业高质量发展。

“十五五”时期是我国迈向2035年基本实现现代化的关键时期,高端装备制造业作为现代化产业体系的骨干,旨在构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系,巩固壮大实体经济根基。

2025年10月通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中明确了“十五五”期间包括高端装备制造业在内的现代化产业体系建设总方向,要强化产业基础再造和重大技术装备攻关、滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动、促进制造业数智化转型,发展智能制造、绿色制造、服务型制造。

前瞻产业研究院数据显示,在国家产业政策的支持、技术条件逐渐成熟以及下游消费需求释放的推动下,中国智能制造市场规模预计在2024至2029年间持续增长,到2029年市场规模预计将突破7.6万亿元,2024-2029年的复合年增长率将达到15.6%。

②新能源行业新能源产业是国家战略性新兴产业的重要组成部分,也是实现“双碳”目标、培育新质生产力的关键领域。

近年来,国家高度重视新能源的发展,出台了多项政策支持新能源产业的发展,涵盖产业规划、技术创新、市场推广、基础设施建设及全产业链协同等多个维度。

在产业规划方面,国务院发布的《新能源汽车产业发展规划(2021—2035年)》明确提出实施电池技术突破行动,推动动力电池全价值链发展及回收管理体系建设。

2024年国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》进一步要求逐步取消各地新能源汽车购买限制,优化锂、硅等关键资源产能布局,推动再生金属供应占比提升至24%以上。

在技术研发与产业化方面,中央财政通过科技计划支持新能源汽车领域关键技术攻关,重点布局固态电池、车规级芯片、车用操作系统等前沿方向。

2025年,工信部等部门进一步印发《电子信息制造业2025-2026年稳增长行动方案》及《新型储能制造业高质量发展行动方案》,明确推动产业向“高端化、智能化、绿色化”发展,重点支持锂电池、钠电池及固态电池等多元化技术路线,倡导设备创新方向。

产业链协同与资源保障方面,工信部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》,强调提升锂电生产智能化水平,并通过《锂电池行业规范条件(2024年本)》等政策规范行业秩序,引导产业链协同发展。

新能源汽车和储能行业的快速发展,带动了新能源电池出货量的提升。

在新能源汽车领域,根据中国汽车工业协会(CAAM)发布的数据,2025年中国新能源汽车渗透率达到50.8%,新能源汽车市场渗透率的提升与技术升级需求将加速电池技术的多元化应用。

GGII数据显示,2025年中国动力电池出货量约1,103GWh,同比增长41%;在储能电池领域,2025年全球储能电池需求持续高增,GGII数据显示,2025年中国储能锂电池出货量630GWh,同比增幅85%。

面向全球市场,2025年中国储能电池出货量全球占比超过90%。

从新能源汽车到储能、电动船舶、电动航空等领域,新能源电池应用边界持续延伸,低空飞行器、人形机器人及数据中心BBU电池等领域对新能源电池的需求正驱动全球电池产业进入新一轮技术迭代与市场扩张周期。

2025年新能源电池技术路线呈现多元化竞争格局,大圆柱凭借全极耳工艺降本增效,正快速外溢到户用储能、便携储能、电动两/三轮车、启动电源、eVTOL以及人形机器人等场景;固态电池作为下一代电池技术的核心方向,正加速从实验室走向产业化应用,通过固液电池的过渡方案逐步实现全固态技术的商业化落地,推动电池安全标准与材料体系的全面升级;钠电池凭借资源丰富性和低温性能优势,正快速渗透对成本敏感且环境适应性要求高的场景。

新能源电池的发展将通过技术迭代、产能扩张和新兴技术路线的产业化,推动锂电设备行业在设备更新、工艺升级和新增设备需求等方面实现持续增长。

③智慧物流行业智慧物流行业通过物联网、人工智能、大数据等技术手段,实现物流过程的智能化、自动化和高效化。

随着这些技术的不断深化应用,智慧物流装备与系统在仓储、搬运、码垛、拣选、包装及装卸等环节中的表现更加成熟,通过整合硬件设备、软件系统和数据资源,实现物流全过程的协同运作和优化管理。

当前,人工智能、云计算、数字孪生等技术与智慧物流装备与系统的深入融合,不仅提高了物流的自动化水平,还使得物流系统能够进行自我优化和预测分析,增强了其自主学习能力,将进一步优化智能路径规划、需求预测、智能运输等方面的物流作业流程,从而提升决策精度与效率,实现复杂场景下的自主化操作,更好地适应复杂多变的物流环境。

未来,随着人工智能大模型技术的成熟,智慧物流将向“数字孪生+自主决策”演进。

从行业发展角度来看,智慧物流行业目前正处于从自动化向智能化转型的关键阶段。

随着物流系统中智能设备的普及和物联网网络的完善,行业正在逐步实现从“人工作业”向“智能作业”的转变。

在新能源、半导体、消费电子、食品医疗等下游行业的增长趋势下,智慧物流行业市场空间广阔。

近年来,政府高度重视智能物流行业的发展,并从顶层设计上加以引导,先后出台了《现代物流标准化重点工作计划(2025-2027年)》《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》等一系列政策与规划,旨在推动物流业供给侧配套、内外联通、安全高效、智慧绿色的现代物流体系。

在此基础上,商务部等八部门新印发的《加快数智供应链发展专项行动计划》,进一步明确了运用AI等新技术推进供应链改造的路径。

这些方针政策为智慧物流数字化、网络化以及应用智能化转型,促进经济结构调整和转型升级,提升我国实体经济竞争力和水平,根据CIC灼识咨询统计,未来将推动各类智能化技术的进一步发展,以及工业智能化在全国推广。

预计到2027年中国智能物流装备市场规模将达到1,920.2亿元,2023年至2027年复合年增长率达18.3%。

而放眼整个智慧物流市场,预计2025年规模将达9,655亿元。

智慧物流能够降低产业链物流成本,是提升国家经济资源配置、增强国际竞争力的关键要素,符合未来国民经济及行业发展方向。

AMHS(自动物料搬运系统)作为半导体晶圆厂和封测厂的“物流大动脉”,其国产化进程正在加速。

由于半导体产品的高附加值和对环境条件的严格要求,AMHS需在高洁净度、防震等极端环境下实现毫米级精度的稳定搬运,技术门槛极高。

对于国内企业而言,除了面临传统的设备性能挑战外,还需要在软件算法上实现突破,开发适用于复杂动态环境的高阶AI算法,并实现与制造执行系统(MES)等多源数据的实时融合。

随着供应链安全与自主可控需求的驱动,国内厂商正从单一设备替代向提供整体解决方案突破,加速在半导体等高端制造领域的渗透。

2、公司所处的行业地位分析及其变化情况公司专注于精密激光加工智能装备与智慧物流装备与系统领域,坚持创新和质量双驱动的发展战略,持续推动技术创新和产品迭代升级,经过多年发展,目前已成为行业知名的智能装备供应商。

公司的自动化产线和各类精密激光加工智能化专机,广泛应用于新能源电池电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域,同时也覆盖了家电厨卫、装配式建筑及汽车零部件等行业。

公司前瞻布局圆柱全极耳电池,在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题,推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备,具有先发优势,产线效率、良品率更高,且拥有更加完善的专利布局,形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势,技术水平和市场份额处于行业领先。

2022年10月,公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业经济联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单。

公司的模组/PACK自动装配线和智能化专机,具有高柔性化、多兼容性特征,自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势,整体技术处于行业先进水平;公司的方形电芯自动装配线和智能化专机,在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势,能够有效满足下游客户的生产需求,整体技术处于行业先进水平。

公司控股子公司的智慧物流装备与系统在新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等领域形成了一定领先优势,东风系列AMHS系统包含天车搬运系统(OHT)、高速塔式提升机(Tower)以及线边密集库(Stocker)等核心设备,可以帮助半导体晶圆厂实现大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储,系统整体设计行业领先,打破了部分核心设备的国外垄断,目前已经实现部分设备的国产替代。

2025年,公司在全球业务拓展方面,在新加坡、韩国、中国香港等地设立子公司和孙公司,并在韩国、日本、英国、德国、土耳其、印度等海外多元市场取得新突破;研发创新方面,公司持续加大研发创新投入,充分发挥自身“激光+智能装备”的核心技术优势,加快激光、智能装备、智能感知等与人工智能技术的融合创新与应用,并战略性加大新兴技术、新兴领域的创新投入,推进圆柱/方形全极耳电池、固态电池、钠离子电池、钙钛矿电池、半导体、3C装备等领域的研发创新与技术升级,拓展产品矩阵。

3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势(1)大圆柱电池正迈向产业化高速发展的新阶段2025年,大圆柱电池产业整体呈现“技术迭代加速、产能快速扩容、市场集中度提升、全球化布局深化”的发展态势,成为动力电池领域最具增长活力的细分赛道,其发展深度受益于新能源汽车、储能、电动工具等终端市场的需求拉动,且应用场景向低空经济、机器人等新兴领域全面渗透,同时中国本土企业凭借全产业链优势实现全球竞争力的显著提升。

随着圆柱电池在电动工具电池、电动二轮车电池等领域的深入应用,以及东南亚小动力市场和海外户用储能市场的拓展,圆柱电池的出货量持续提升。

GGII预计,到2030年中国圆柱电池出货量将超400GWh,2023-2030年复合增长率超50.1%。

根据《2024中国大圆柱锂电池行业发展蓝皮书》显示,大圆柱电池在细分市场表现突出,凭借生产成本更低、壳体成本低、PACK成组效率高、能量密度高的优势,大圆柱电池2024年在户用储能、便携式储能以及二轮车市场的出货量同比增速都将突破100%。

不同系列大圆柱电池凭借独特性能与优势在不同细分市场占据主导地位,3系产品应用领域主要为电动二轮车市场、新能源汽车市场,4系产品应用于新能源汽车、便携式储能以及户用储能市场,6系产品应用于工商业储能市场。

3系、4系大圆柱将加速替代便携式储能、二轮车市场的小圆柱电池,相较于新能源汽车、电力储能及工商业储能市场,圆柱电池在便携式储能、电动二轮车市场渗透率较高。

主要在于这两类市场用电池系统容量较小,对电池的体积、重量较敏感,并对电芯灵活串并联提出更高要求,与圆柱电池尤其是大圆柱电池匹配度较高。

中国企业在圆柱电池新的应用场景如BBU备用电源、机器人、eVTOL等新的应用场景的开拓走在行业前列,且部分企业已经在上述领域开始批量供应圆柱电池产品。

“固态+大圆柱”的组合逐步开始应用于eVTOL市场;人形机器人也将为大圆柱电池拓展应用边界,要求锂电池同时满足高能量密度、高功率、高倍率、高安全和长寿命等多重要求,无疑也是大圆柱电池的又一应用赛道;AI服务器的功率提升正在推动BBU技术快速迭代,叠加数据中心BBU极度重视安全性与稳定性,且对电芯成本不敏感,全极耳大圆柱能显著提高电芯的热安全性,因此也将成为其高附加值应用市场。

特斯拉4680供应起量,宝马大圆柱电池2025年装车消息,以及多元应用场景蓄势待发,都将成为大圆柱电池全面产业化的拐点,由此也将带动中国46系大圆柱产业链高速发展。

公司率先突破了圆柱全极耳关键核心工艺和装备技术,从无到有构建了覆盖不同结构和工艺路径、不同装备形式、不同产能规模的圆柱全极耳系列智能装备,率先实现了圆柱全极耳电池量产组装线的成熟应用和批量交付。

同时,公司作为圆柱全极耳电池智能装备的引领者,通过十数年的创新和工程经验积累,已建成超过百万级的专业工艺数据库,再结合多维检测技术、人工智能技术和数字孪生的赋能,助力客户有效缩短产业化周期。

并通过激光调制技术等多个新型焊接系统,实现更出色的飞溅抑制、更精细的焊接过程,有效提高产品一致性、降低生产成本,助力大圆柱电池全面实现精细化、大规模制造。

(2)多领域需求驱动固态电池产业化提速固态电池在新能源汽车、低空经济等多个领域展现出巨大的应用潜力和市场价值,从材料到设备,固态电池产业链逐渐完善,多家企业已布局并取得进展,产业化进程不断提速。

根据GGII预计,2024年固态电池出货达7GWh,2030年出货有望超过65GWh;到2035年,出货量有望进一步扩大至超过300GWh。

根据研究机构EVTank联合伊维经济研究院共同发布了《中国固态电池设备行业发展白皮书(2025年)》数据显示,2024年全球固态电池设备市场规模达到40.0亿元,其中半固态电池设备市场规模38.4亿元,全固态电池设备市场规模1.6亿元。

随着固态电池的产业化进程逐步推进,固态电池设备行业市场规模将显著提升,预计到2030年全球固态电池设备市场规模将达到1079.4亿元。

从终端市场来看,固态电池场景应用边界明显拓宽,除新能源汽车、消费电子、电动工具等传统领域以外,随着eVTOL、人形机器人等新兴行业高速发展,其对电池能量密度、安全性、倍率性能等提出更高要求,未来固态电池有望在新兴领域率先迎来批量应用。

同时,我国高度重视固态电池作为新型储能技术路线的发展潜力,2025年工信部等部门已陆续推出包括《新型储能制造业高质量发展行动方案》《电子信息制造业2025-2026年稳增长行动方案》等多项政策文件,支持固态电池作为储能技术的研发和示范应用。

长远来看,随着固态电池研发持续推进,性能和成本进一步得到优化,固态电池亦有望在储能领域逐步渗透。

2025年,公司将高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统及激光极片快速干燥工艺等新技术应用到固态电池极片制片环节,开发激光超快加工设备、激光刻槽设备,并与多家行业知名研究机构、客户进行合作与交流,共同推进固态电池设备研发与市场应用,现已逐步实现部分产品的销售与交付。

(3)半导体设备国产替代进程加速受地缘政治、国家政策和国外技术限制影响,国内半导体设备国产化率低,中国采取推动技术创新、加速国产化等举措应对风险。

AMHS作为半导体设备,是助力晶圆厂降本增效关键设备,国产替代空间大且发展提速。

其下游应用场景从半导体晶圆制造向多行业渗透,因晶圆制造工艺复杂、尺寸增大,物料安全搬运需求凸显,AMHS在12寸晶圆厂成智能制造标配。

据SEMI数据,日本大福与村田占全球及国内AMHS市场超90%份额,因技术壁垒高、客户有路径依赖,海外厂商份额领先。

在高端设备受限背景下,国产AMHS厂商技术创新、产品升级,国内市场份额有望提升并在部分细分领域突破。

从行业趋势和投资规模看,半导体市场规模持续扩张,新建晶圆厂增多。

一方面,全球半导体厂商扩充产能;另一方面,主流制造商整合资源优化布局提升生产效率,将刺激AMHS系统需求增长。

(二)公司发展战略未来,公司将秉承“致力激光创新拓展,笃行装备智能升级”的发展使命,通过持续的技术创新,完善“结构件、电芯、模组/PACK到回收/拆解设备,再到整厂智慧物流装备与系统及仓储”的全产业链一体化布局,持续打造优势产品全球竞争力。

在巩固锂电设备领域竞争优势和市场地位的同时,持续探索“激光+智能装备”战略,加大新兴领域拓展,不断延伸智能制造产业链布局,围绕“光电+智能化”核心能力,生态协同与资本并举,横向拓展新兴产业,“一横一纵”双向加速发展,进一步扩大公司在不同领域的市场份额,增强公司的市场竞争力。

公司将以客户需求为导向,持续开发性能优异的智能制造装备产品,服务于下游产业的智能化升级,致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。

(三)经营计划2026年,公司将持续秉承着“以客户为中心、以质量为保证、以创新为驱动、以服务为后盾”的经营理念,以“提质增效”为核心,综合采取提高研发转化与产品交付效率、提升运营效率和降低期间费用、加快核心装备的产品化与系列化升级、加大重点客户和海外重点市场的拓展力度、加速落实事业部制考核与激励机制、加强客户回款管理等一系列举措,提高公司经营质量,提升公司盈利和发展能力。

1、持续聚焦主业,推动产品迭代公司将持续深耕新能源电池装备核心赛道,紧扣行业技术迭代趋势,以工艺优化与技术突破为抓手,不断提升装备的生产效率、稳定性与智能化水平。

一方面,进一步完善大圆柱电池装备的产品系列化,巩固圆柱电池装备的市场领先地位,扩大市场占有率,把握全球大圆柱电池规模化量产的发展机遇;另一方面,加快方形电池、软包电池装备的迭代升级,精准匹配客户个性化需求,提升产品竞争力。

同时,加速钠电池、超级电容、固态电池等新装备走向市场,抢抓新能源电池新一轮景气周期机遇,推动主营业务规模实现跨越式增长。

2、拓展新兴业务,培育新业绩增长点公司坚持“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体创新战略,聚焦核心业务领域的技术迭代与前瞻性布局,致力于新工艺、新技术、新装备一体化创新研发,推动技术创新,增强竞争壁垒,逐步增强市场竞争力。

公司将持续以市场需求为导向,加大固态电池、钠电池、钙钛矿太阳能电池、超级电容等装备领域的研发投入,并依托工程技术研究院,拓展激光在半导体、具身智能等更多领域的应用,培育新业绩增长点。

3、深化全球化战略,完善服务体系建设公司将坚定不移地推进全球化战略,加大海外市场拓展力度,把握锂电行业回暖以及全球大圆柱电池规模化量产的机遇,加大重点区域以及重点客户的拓展,深化国际合作与交流。

同时,加强海外销售服务人才矩阵的建设,构建覆盖东南亚、欧洲等重点区域的营销及售后体系,深化本地化服务能力,打造具有国际竞争力的智能制造解决方案供应商。

4、推进总部基地项目落地,完善产业布局公司将严格遵守募集资金管理规定,强化募集资金规范化使用,加速推进武汉总部基地项目及IPO募投项目建设,力争早日全面投产达效。

通过募投项目落地,进一步提升产品研发效率,扩充产能规模,优化生产布局,有效响应客户与市场增长需求。

同时,持续强化公司在激光精密焊接智能装备、智能产线领域的技术创新能力,依托总部基地的平台优势,整合研发、生产、销售等资源,完善“研发-生产-交付-服务”全链条布局,为公司未来可持续发展注入核心“源动力”。

5、优化运营管理,进一步降本提质增效公司将以数字化升级与精益化管理为抓手,完善成本管控体系,提升运营管理效率。

进一步优化组织架构,全面推行事业部制,缩短管理半径,建立“责权利高度匹配”的事业部考核与激励机制实行差异化考核,激发组织活力与员工积极性。

强化大营销管理体系建设,推行精细化客户管理,提升客户服务效率与粘性;持续推进应收账款回款工作,健全回款管控机制,提升应收账款管理水平,防范系统性经营风险。

公司将建立健全生产管理监控体系,依托数字化手段实现项目交付全生命周期的智能化、标准化与绿色化管理,提升交付效率与产品质量。

优化供应链管理,提升库存周转率与供应商响应速度,深化与供应商的协同创新,通过“数字赋能+生态协同”双轮驱动,打造绿色可持续供应链。