酉立智能 920007

江苏酉立智能装备股份有限公司自设立以来深耕光伏支架领域,聚焦光伏支架核心零部件的研发、生产和销售。

公司主营产品包括光伏支架主体支撑扭矩管(TTU)、光伏支架轴承组件(BHA)、光伏组件安装结构件(URA)以及檩条(RAIL)等光伏支架核心零部件产品。

公司主营产品经组装后,可形成光伏电站之“骨骼”——光伏支架,包括跟踪支架及固定支架,其中跟踪支架与配套的电控设计、驱动设计共同构成光伏跟踪支架系统。

光伏支架是光伏电站中用于安装、摆放、承载、固定及调整光伏组件的特殊支架,其与光伏组件、汇流箱、逆变器等核心设备共同构成光伏发电系统。

固定支架指光伏阵列不会跟随太阳入射角的变化而变动,仅以固定的角度来接受太阳辐射,是目前中国最主流的光伏支架形式;跟踪支架指能够根据太阳光入射角的变化而对光伏组件的空间角度进行调整,进而增加太阳光照射到组件上的辐射量以提高发电量的光伏支架。

光伏支架在光伏发电系统中起到支撑光伏发电组件的作用,其稳定性与否是决定光伏电站寿命长短的关键因素。

并且光伏电站整体收益的实现依靠结构设计,而结构设计核心就是光伏支架机械设计,科学合理的机械结构不仅能够延长电站整体寿命,还能够提高发电效益,减少后期维护成本。

公司根据客户的光伏支架机械结构需求,协助优化产品设计,确认最终机械设计方案后,生产相关光伏支架核心零部件,并最终组装成光伏支架。

公司秉承―碳致中和、跟踪未来‖的发展理念,在光伏支架领域多年的经营过程中,积累了丰富的生产经验及工艺技术,在产品结构设计、规模化生产、产品质量控制、成本控制等方面积累了丰富的行业经验。

凭借成熟的技术工艺、质量优秀可靠的产品、高效稳定的规模化产品交付能力等竞争优势,公司立足于国际市场并逐步开拓国内市场,在国内外光伏支架行业,建立了较高的知名度,积累了包括NEXTracker(NASDAQ:NXT)等国际知名光伏支架企业在内的优质客户资源,产品远销北美、澳洲、巴西、智利、欧洲等国家和地区。

公司是经江苏省科学技术厅、江苏省财政厅、国家税务总局江苏省税务局联合认定的高新技术企业。

2022年12月,公司经江苏省工业和信息化厅认定为江苏省专精特新中小企业;2023年7月,公司经国家工业和信息化部认定为国家级专精特新―小巨人企业。

并通过了质量管理体系ISO9001、欧盟钢结构产品EN1090的认证,与国内外知名光伏支架企业如NEXTracker(NASDAQ:NXT)、OptimumTracker、GonvarriIndustries、天合光能、安泰新能源等建立了良好的合作关系。

2025年,公司坚持光伏支架核心零部件业务定位,持续巩固在跟踪支架核心零部件领域的技术与品质优势,聚焦成本、效率、质量三大核心,与下游主要客户合作持续深入。

报告期内,公司主要经营情况如下：报告期内,公司实现营业收入1,031,109,601.89元,同比增长41.47%%；扣非后归母净利润88,743,186.98元,同比下降0.53%；公司资产总额1,062,256,755.12元,较上年期末增加86.36%；净资产630,624,608.36元,较上年期末增长111.09%。

2025年,受益于全球光伏产业持续高增长、下游客户需求旺盛,公司经营情况持续向好。

公司围绕客户需求加快产能布局,各地生产基地产能顺利释放,产能实现较快增长,与全球跟踪光伏支架龙头企业的合作进一步深化,市场份额及经营效益均有所提升。

此外,公司于2025年8月完成上市,募集资金净额2.79亿元,为未来产能扩张、技术研发及全球化布局提供了有力的资金支持。

(一)行业发展趋势1、光伏支架行业发展现状（1）全球光伏支架发展现状光伏支架是光伏电站的关键部件之一,其市场规模随着光伏电站新增装机量增长而增长。

2024年,全球光伏支架市场规模约为1,836亿元,预计2027年将增长至2,235亿元,年复合增长率为6.77%。

目前,固定支架凭借着其出色的稳定性以及较低的前期投资成本,在全球光伏支架市场占有大部分的市场份额。

但近年来随着全球光伏需求的增长以及跟踪支架性价比的提升,全球跟踪支架出货量呈快速增长趋势。

根据WoodMackenzie数据,2024年全球跟踪支架出货量约为111.0GW,2017-2024年复合增长率为33.75%。

中国光伏行业协会数据显示,2024年至2030年间,全球将安装超过750GW跟踪支架系统,年均超100GW。

与此同时,全球跟踪支架市场规模也呈增长趋势。

2020年全球跟踪支架市场规模为242亿元,2024年增长至797亿元,年复合增长率为34.71%；预计2027年将增长至1,163亿元,2024-2027年复合增长率为13.42%。

渗透率方面,全球跟踪支架市场呈现区域发展不平衡的特点。

根据IHS数据,在2022-2030的光伏装机中（包括大公用事业规模、小公用事业规模、大商业电站）,美国、西班牙、拉美、中东、澳洲等国家或地区,跟踪支架渗透率处于较高水平,在90%左右,印度、南非、法国等国家跟踪支架渗透率在40-50%左右,而跟踪支架在中国大陆的渗透率则在10-20%左右。

市场集中度方面,目前全球跟踪支架市场集中度相对较高。

根据WoodMackenzie数据,2024年全球前十大厂商跟踪支架出货量占比达89%。

2024年,全球跟踪支架出货量前十厂商中,中国企业有三家,分别为中信博（第二）、天合光能（第六）和安泰新能源（第九）,市占率约24%。

（2）我国光伏支架发展现状光伏支架作为光伏电站的重要设备,其随着我国光伏新增装机量的增长而增长。

根据中商产业研究院数据,2020-2023年我国光伏支架市场规模已由115.5亿元增长至210亿元,年复合增长率为29.9%。

随着我国不断加大光伏装机量,2024年光伏支架的市场规模约为253亿元,同比增长20.5%。

受益于我国庞大的光伏市场及完善的产业链,我国光伏支架行业得到了较好的发展。

中国光伏支架厂家在满足国内光伏市场需求的同时,部分企业已经开始布局海外市场,参与国际标准的制定。

中国光伏支架行业的国际地位显著提高,全球出货量也不断提升。

根据365光伏、365储能及智慧能源统计数据,我国光伏支架20强企业全球出货量已由2018年24,070MW增长至2024年245,436MW,年复合增长率为47.26%。

产品结构方面,目前国内企业主要以固定支架生产为主,跟踪支架整体渗透率较低。

我国跟踪支架渗透率相比欧美等地区跟踪支架50%以上的渗透率,仍有很大提升空间。

固定支架技术含量较低,竞争格局较为分散,国内量产支架企业达到上千家。

而跟踪支架作为高度定制化产品,需要因地制宜,根据地形、位置计算最优控制方案,业主对支架供应商的资质、产品稳定性及项目经验审核极为严格,能够量产性能优异的跟踪支架且具备丰富项目经验厂商较少。

早期国产跟踪支架良莠不齐,存在盲目模仿、偷工减料、设计方案不合理以及缺少完善质量标准等问题,曾批量出现事故,致使国内企业品牌不受业主信任,销售渠道狭窄,国产化率较低。

未来随着跟踪支架成本的下降以及可靠性的解决,其市场占比将稳步提升,国产化率将逐步提高。

2、光伏支架行业发展趋势（1）跟踪支架对固定支架形成部分替代跟踪支架与固定支架各具优势,需要根据光伏电站因地制宜,进行定制化设计。

具体而言,固定支架具有成本造价低、稳定性好、安装灵活性等优势,在山地、分布式等光伏电站项目更具性价比。

跟踪支架尽管成本造价高,但在提升发电效率、融合双面组件等方面更具优势,在高直射比、双面组件、大型地面集中式等电站项目的性价比更高。

受益于跟踪支架可靠性提升、造价成本降低、光伏平价上网趋势倒逼电站投资者更重视发电效率、双面组件不断推广应用等因素,跟踪支架在光伏支架中的比重将会不断提升,对固定支架形成部分替代。

（2）跟踪支架的稳定性、可靠性要求越来越高光伏行业已全面进入超高功率组件的时代,面对组件尺寸变大、组件重量增加,组件面积增大带来更大迎风面积,使支架静态载荷、动态载荷加大,尤其是对跟踪支架系统需要匹配更大的结构锁紧力。

在组件技术发展的同时,跟踪支架的稳定性、可靠性也面临新的挑战。

在跟踪支架结构设计上,已有部分跟踪支架供应商运用抗风结构设计和风洞测试技术,不断提升跟踪支架的工作抗风能力,实现更大的发电量。

（3）跟踪支架技术壁垒高,国产替代加速光伏跟踪支架为非标定制化产品,对企业的设计开发能力与经验具有较高要求。

同时,跟踪支架行业属于技术密集型行业,在系统设计、算法设计与AI应用及可融资性等方面具有较高的技术壁垒。

近年来,我国跟踪支架龙头企业从控制到驱动系统已经形成了完整的供应链渠道,跟踪支架在技术层面上的差距正不断与欧美顶尖企业缩小。

此外,国内企业也加速在海外产能和渠道的布局,带动全球支架行业开启国产替代。

随着国内生产商技术不断提升,国产替代进程加速。

（4）新一代信息技术与光伏支架深度融合随着人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的蓬勃发展,光伏行业领先企业已开始尝试将其应用于光伏支架中。

未来光伏电站将向自动化、高效化及智能化发展,而光伏支架系统将成为新一代信息技术在光伏电站项目中的重要应用场景之一。

(二)公司发展战略公司立足2025年行业发展态势,聚焦“成本、效率、质量”三大核心维度,坚持“精益运营、提质增效、成本领先”的发展理念,打造可持续的核心竞争力。

1、成本优化战略：提质增效,筑牢成本竞争壁垒以“全链路降本”为核心,贯穿采购、生产、供应链全流程,在保证质量的前提下,最大限度降低运营成本,提升产品市场竞争力。

（1）采购端：与上游核心材料供应商建立长期战略合作伙伴关系,通过集中采购、长期锁价、批量订单等方式,降低原材料采购成本。

（2）生产端：优化生产工艺,淘汰落后产能,推广精益生产模式,减少生产过程中的物料损耗、能耗浪费,降低单位产品生产成本；推进生产环节自动化、智能化改造,减少人工成本投入,提升生产批量效应,摊薄单位固定成本。

（3）供应链端：优化供应链布局,整合上下游资源,缩短供应链半径,降低物流运输成本；减少库存积压,降低资金占用成本,提升资金使用效率,实现供应链全链路成本最优化。

2、效率提升战略：精益运营,提升全流程运营效能聚焦研发、生产、营销、管理四大环节,通过流程优化、技术赋能、组织升级,全面提升运营效率,快速响应市场需求,增强企业市场应变能力。

（1）研发效率：建立高效研发体系,聚焦行业核心技术与关键零部件升级,简化研发流程,推行“客户需求导向”的研发模式,缩短新产品研发周期,加快技术成果转化,确保研发投入精准落地,提升研发投入产出比；与高校、科研机构共建联合实验室,借助外部资源提升研发效率。

（2）生产效率：推进数字化、智能化工厂建设,引入工业机器人等技术,优化生产流水线布局,提升生产自动化水平,减少生产瓶颈,实现产能高效释放；完善生产计划管理体系,合理调配生产资源,提升设备利用率,确保订单按期交付。

（3）营销与管理效率：优化营销网络布局,提升市场开拓效率；推行扁平化管理模式,简化管理流程,明确各部门岗位职责,提升内部协同效率；引入数字化管理工具,实现采购、生产、销售、财务等环节的数字化管控,提升决策效率。

3、质量管控战略：精益求精,打造高品质产品口碑坚持“质量是企业生命线”的理念,构建全生命周期质量管控体系,从原材料采购到产品出厂、售后服务,实现全方位、全流程质量管控,打造符合国际标准、满足客户需求的高品质产品,提升品牌公信力与客户忠诚度。

（1）原材料质量管控：建立严格的供应商准入与考核机制,对上游原材料进行严格检验,杜绝不合格原材料入库；与优质供应商深度合作,共同提升原材料质量稳定性,从源头保障产品质量。

（2）生产过程质量管控：在生产各环节设置质量检验节点,及时发现并解决生产过程中的质量问题,严格控制产品不良率。

(三)经营计划或目标2026年,公司围绕成本、效率、质量三大核心战略,稳步推进各项经营工作,全力达成经营目标。

全年力争实现营业收入、归母净利润稳步增长,持续优化成本管控、压降单位产品成本,全面提升研发、生产及内部管理效率；严守产品质量底线,完善全流程质量管控体系,同步深耕国内市场、拓展海外业务,强化供应链与风险管控,推动公司稳健经营、高质量发展,持续夯实行业核心竞争力。