瑞华技术 920099

报告期内,公司按照年度经营计划,认真践行“帮助客户解决难题”的公司使命,为客户提供一站式解决方案,努力实现“成为所在细分领域的实力品牌,做客户更信赖的伙伴”的公司愿景。

公司通过釆用新技术、新工艺和管理改善,为客户提供产品设计技术、工艺技术、测试技术、成本优化、质量提升、交付服务等有效的解决方案。

积极拓展市场,扩大企业品牌宣传和市场推广力度,全面提升“智造”水平,推动公司高质量发展迈上新台阶。

报告期内,公司总资产为126,469.74万元,较年初下降4.66%,公司实现营业收入58,102.31万元,较去年同期增长4.66%,净利润为10,679.35万元,较去年同期减少7.90%。

报告期内,公司主要经营情况如下：1、强化创新引领,推动高质量发展。

公司高度重视创新科技研发,多年来坚持在研发项目中高比例投入,取得了一系列重要的专利成果。

截至2025年12月31日,公司及其全资子公司拥有已获授权专利共计78项,其中发明专利57项,实用新型专利21项。

报告期内,新增已获授权发明专利10项(含美国专利2项,俄罗斯专利4项)；新增发明专利申请7项,实用新型申请13项。

2、注重协同效应,增强市场竞争力,公司更加注重产业链整合,加强与上游供应商及下游客户的深度合作。

在供应商方面,建立长期稳定的合作关系,通过签订长期合同、战略协议等确保原材料质量与稳定供应,同时可保障成本优势；在客户方面,深入了解下游行业需求,提前参与客户产品设计研发,提供定制化产品和解决方案。

此外,公司与高校进行产学研合作,共同开展基础研究、应用研究和技术开发,加速科技成果转化。

同时,通过行业协会、展会、研讨等平台,促进企业间技术交流与合作,分享经验和创新成果。

3、提质降本增效,提高盈利水平。

报告期内,公司通过优化结构,完善创新体系,加强质量管理,优化生产系统,盘活库存等工作,提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本,在盈利能力提升的同时,实现可持续发展。

公司在质量管理上,完善质量体系,从原材料采购到生产过程控制,再到成品检验,进行全过程质量监测,确保产品质量符合标准；在成本与费用管控上,公司引进先进设备,优化生产工艺,提高生产自动化、智能化水平,降低生产过程中的能耗。

严格控制管理费用、销售费用等各项支出,提高资金使用效率；在人才管理上,公司持续优化人才队伍,建立完善人才培养体系,通过培训、轮岗、项目实践等方式,培养了一批具有高技术水平和凝聚力的复合型人才。

(一)行业发展趋势石油化工行业是以石油和天然气为主要原料,通过石油炼制、油气裂解等工艺生产石油产品和石油化工产品的加工行业。

石油化工产业是我国国民经济的重要支柱产业,经济总量大,产业关联度高,与经济发展、人民生活和国防军工密切相关,在我国工业经济体系中占有重要地位。

2025年以来国家推动包括石化化工在内的重点行业进行"反内卷"整治,工信部等七部门发布的《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》也表明要淘汰落后产能和优化供给结构。

我们通过对比未来炼化产能供给增量与未来可能的减量,未来炼能边际增量或将逐步趋缓,行业逐步进入存量竞争时代,整体竞争格局有望迎来改善。

从需求看,由于国内成品油需求达峰,石油消费结构转变或进一步深化,化工用油需求仍处于长期增长通道中,国内石化产品需求缓慢复苏或成为主基调。

在供给格局优化、需求稳步复苏背景下,炼化行业有望迎来景气上行周期。

近年来,我国越来越重视环境问题,持续深化了生态保护理念,也出台了一系列环境保护政策。

政策的收紧提高了石化行业标准,业内企业在生产时不仅要考虑生产工艺流程的环保性,还要考虑生产设备是否能够符合环保标准,从而导致企业面临生产工艺改进和生产设备置换的双重压力。

在这种强监管模式下,行业内不合规的企业面临着停产停工甚至倒闭的局面。

短期来看,石化行业规模、产值将因此下降；但长期来看,落后的产能被淘汰,行业内部结构得到优化,将有利于石化行业健康发展。

石油化工产业按照产业链上下游划分可分为石油和天然气开采行业、石油炼制行业、化学工业。

其中,石油和天然气开采是指将原油、天然气从地下采出,然后将原油和天然气分离的过程；石油炼制是指将原油加工成汽油、柴油、煤油、石脑油、重油等油品的过程；化学工业是指将石油产品加工成基本化工原料、有机化工产品和合成材料等,化学工业按加工流程可分为：基本有机行业、高分子合成行业和高分子材料成型行业。

石油炼制向下游化工产业链延伸,主要有两种产品路线,分别为烯烃路线和芳烃路线：烯烃路线是以炼油生产的轻石脑油、液化气等部分原料经过乙烯裂解装置反应后,将裂解产品进一步分离精制,生产出乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基础有机原料或进一步加工生产聚乙烯、环氧乙烯、苯乙烯等化工产品。

芳烃路线是指从炼油生产的重石脑油中通过重整装置处理后生成苯、甲苯、乙苯等芳烃产品。

其中由对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯组成的混二甲苯又是下游PTA及聚酯的生产原料。

资料来源：国家石油和化工网（3）石油化工行业发展趋势1）炼化一体化炼化一体化指从原油开始先进行炼油,从而得到一系列不同的轻重组分,而后以炼油过程中产生的不同油品作为原料进行进一步深加工,得到市场所需求的化工产品。

随着全球炼油能力的提高和市场竞争的加剧,炼厂装置的复杂程度越来越高,催化裂化、加氢裂化、重整、焦化以及加氢处理等二次加工能力不断提高,原油加工的适应性和灵活性需不断增强。

以国内内循环为主的“双循环”将是石化行业未来的机遇。

炼化一体化使得企业在化工生产时拥有更灵活的产品选择方案、具备更强的规模效应；同时也帮助企业在生产过程中节省成本、提高抗风险能力。

目前,传统炼化企业正呈现出生产高附加值产品和延伸产业链的一体化发展趋势。

“十四五”期间,我国石油化工行业将面临危中有机、机危并存的发展环境。

在油品升级和转型发展的背景下,炼化轻烃资源利用率将保持快速上升势头,同质化下游产品重复建设带来的产能过剩压力将促使炼化企业推动技术创新,朝着生产高端化、差异化、精细化的化工产品的方向不断发展。

随着民营大炼化项目相继上马,以及跨国巨头在华布局炼化一体化基地,炼化企业大型化一体化的发展趋势愈发明显,合理利用轻烃资源成为各炼油厂进一步提高竞争力、降低综合能耗共同面临的课题。

2）逐步淘汰老旧生产装置及落后生产工艺目前国内石油化工行业运行总体平稳,结构调整正稳步推进,但我国石油化工行业的发展方式仍然较为粗放,发展质量与发达国家相比还有很大差距,行业还存在几个制约绿色发展的突出问题,如资源能源消耗高、“三废”排放量大、污染治理难度较大、安全环保事件发生频繁、技术支撑能力不足、标准体系不完善等。

在这一背景下,我国政府相继修订出台了《大气污染防治法》《清洁生产促进法》《环境保护法》《环境保护税法》等法律法规,明令规定要调整产业结构,将产能落后的工艺设备悉数淘汰。

因此,行业内老旧生产装置以及落后生产工艺也正处于更新换代的时期。

例如,截至2025年末,我国环氧丙烷行业四分之一以上的产能仍采用传统的氯醇法生产工艺,氯醇法在生产过程中会产生大量含氯化物的废水和废渣,极难处理,环境污染严重。

同时,氯醇法生产过程中产生的次氯酸对生产设备具有较大的腐蚀性。

传统的氯醇法生产工艺环保问题日益突出,已经不再适应环氧丙烷行业发展的趋势。

早在2011年,我国《产业结构调整目录》已经将氯醇法生产环氧丙烷列为限制类,禁止相关工艺设备新建。

随着全球环境问题日渐严峻,以及我国供给侧结构性改革和环保工作的推进,我国对整个化工行业提质增效、转型升级和健康发展提出了新要求,各大企业也因此开始使用新的技术方法。

3）民营资本日益活跃,市场化程度越来越高改革开放初期,我国石油化学工业完全是国有经济成分,民营资本的投资受到限制,随着国家相继出台《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》等法规,为民营资本介入我国的石油化工行业提供了契机,民营资本投资快速增长。

供给侧增量放缓,行业扩能接近尾声。

2024年国内规模以上炼油产能合计达到9.23亿吨,同比增长0.6%,产能增速同比下降0.2pct。

整体来看国内炼油产能存在增量与减量共存的发展局面。

根据国家发改委等四部门发布的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》,到2025年,国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内,千万吨级炼油产能占比55%左右,产能结构和生产力布局逐步优化。

(二)公司发展战略公司坚持技术开发与市场开发并重,紧密围绕主营业务实施创新探索。

技术开发方面,公司立足于产业升级和降本增效的客观实际,基于市场需求和生产实际实施探索,结合现有产业链条、产品形式,进行改造、优化、研发,延伸和扩大产业链条,并围绕乙苯/苯乙烯、环氧丙烷/苯乙烯联产、正丁烷制顺酐、聚苯乙烯等工艺技术进行持续工艺创新,实施技术改造,推动技术进步、提升经济效益。

市场开发方面,公司发挥既有的区位优势、人才技术优势,加大市场拓展及客户资源积累,夯实乙苯/苯乙烯、环氧丙烷/苯乙烯联产、正丁烷制顺酐、聚苯乙烯等现有核心业务,同时贯彻适用性与前瞻性相结合的开发战略,强化技术创新和新产品研发,加快科研成果向产业转化步伐,提高产品适应市场能力,保持并提升公司的市场竞争力。

(三)经营计划或目标2026年,公司将紧密围绕市场结构调整、贯彻落实发展战略、推进产品创新优化以及提高组织效率等方面展开经营业务,为公司的进一步发展奠定坚实基础。

1、以客户为中心,持续开拓市场公司将结合自身产能规划,以客户为中心,保障及时、稳定供应高质量产品。

同时,公司将持续加大市场开拓力度,紧抓境内外市场机遇,提高销售人员的市场、服务、效益意识,挖掘境内外潜在客户。

公司亦将紧跟行业发展趋势,针对客户高端定制产品需求进行研发创新,为客户提供更专业的产品及服务。

2、提质降本增效,提高盈利水平加大研发投入,增强研发实力公司将依托现有技术优势,不断加大技术研发的投入,以创新为核心驱动力,推动企业的可持续发展。

公司将建立完善的技术研发体系,加强与科研院所的合作,引进高层次人才,进一步提升公司的研发水平和创新能力,更加注重知识产权的保护,积极申请专利,保护企业的技术创新成果。

3、持续优化内控体系,提高质量运营能力公司将继续优化内控体系,强化内部审计机制,建立健全的风险管理框架,降低潜在经营风险,保障股东权益。

同时,进一步深化和推进数字化管理,有序推进流程管理体系建设,提高流程效率,强化对流程风险的识别和控制。

在采购、研发、生产、销售等环节搭建一体化的流程管理体系,推动数据治理体系建设,提升公司全链条高质量运营能力。

4、加强人才队伍建设,提升团队核心竞争力公司始终坚持以奋斗者为本,注重人才培养和发展,持续提升员工幸福感,公司将进一步加强人才队伍建设,完善人才自主培养机制,秉承“一流的工资聘用一流的人才,一流的人才创造一流的管理,一流的管理产生一流的效益,一流的效益支撑一流的工资”的管理理念及全方位的激励保障体系吸引和留住优秀人才。

同时,还将注重核心团队的打造和提升,加强团队建设和协作能力,提升团队的核心竞争力。