志高机械 920101

浙江志高机械股份有限公司是一家从事系列空气压缩机、凿岩设备的研究开发、生产销售和应用服务的国家高新技术企业,浙江省先进制造业基地。

产品广泛应用于工业气源、各类矿山开采和工程项目建设。

2012年,获得浙江名牌、浙江省著名商标、衢州市政府质量奖。

2017年获得“浙江制造”国际认证。

2014年在上海自贸区注册成立志高掘进(上海)国际贸易有限公司,积极开拓国际市场。

2009年,公司产品“全液压露天凿岩钻车”被国家评为装备制造业重点领域“国内首台(套)产品”。

公司拥有众多国家授权专利,是浙江省专利示范企业。

建有志高机械智能化钻凿设备市级重点企业研究院、省级企业技术中心、省级高新技术企业研究开发中心。

公司多个项目和产品列入省工业新产品、省重点高新技术产品、“省双千工程”和国家火炬计划,是履带式露天钻车行业标准制订单位。

2012年,公司完成的“大孔径液压凿岩机与大型掘进钻车一体化技术开发及产业化”项目列入省重大科技专项重大项目,获得省,市政府的重点奖励。

2016年,志高机械在国内工程机械行业市场占比迅速增长。

作为国内空压机,钻机行业的佼佼者,志高机械始终秉承以技术开发为核心,执着“重细节,求高效,铸品质,创未来”的行动纲领,放眼全球,用争创世界一流的信心为客户提供产品和服务,为中国民族装备制造业的崛起和绿色矿山工程建设而努力前行。

旗下设立“志高掘进”、“ZEGA”、“志高动力”,三大子属品牌,分别专注于行业通用产品、全球高端产品、工业节能产品,等不同产品方向,不断解决技术难题。

报告期内,公司实现营业总收入90,571.02万元,同比增长1.94%,营业总成本77,593.57万元,同比增长0.91%,归属于母公司股东的净利润11,227.21万元,同比增长6.88%,经营活动产生的现金流量净额10,213.05万元,同比下降37.69%。

截至2025年末,公司资产总额136,748.53万元,较期初增长51.09%,负债总额31,646.95万元,较期初下降5.88%,归属于母公司所有者权益105,101.58万元,较期初增长84.76%。

(一)行业发展趋势公司所属行业为工程机械领域下的专用设备制造业,具体细分赛道为凿岩设备、空气动力设备制造。

当前,该行业正处于多重政策红利、技术革新、市场需求升级叠加的关键发展阶段,受“双碳”战略、国产替代推进、“一带一路”倡议深化以及矿山、基建行业复苏等多重因素驱动,整体呈现出“智能化、绿色化、高端化、全球化”四大核心趋势,行业结构持续优化,发展质量不断提升。

一、技术升级：智能化、自动化、一体化深度融合,重构设备作业模式随着工业互联网、AI、5G、数字孪生等新技术与制造业的深度融合,专用设备制造行业正从“传统机械制造”向“智能装备制造”加速转型,核心产品的技术迭代速度显著加快,智能化、自动化、一体化成为产品竞争的核心壁垒,具体体现在两大核心产品领域：（一）钻机领域：从手动操作向全流程智能管控升级传统钻机以手风钻、分体式钻机为主,存在操作难度大、作业效率低、安全风险高、人工成本高的痛点,已难以满足现代矿山、隧道等场景的规模化、高效化作业需求。

当前,钻机行业正朝着一体式、全自动、智能型方向快速迭代,具体趋势细节如下：1、产品形态升级：一体式钻机逐步替代分体式钻机,集成度大幅提升,设备体积更紧凑、移动更便捷,适配矿山井下、隧道、边坡治理等复杂作业场景,减少设备搬运、安装的时间成本；全自动钻机成为中高端市场主流,实现钻孔定位、钻进、退钻、换杆全流程自动化操作,无需人工近距离干预,大幅提升作业效率,同时降低人员安全风险。

2、核心技术突破：高频高压液压凿岩机技术快速成熟,相比传统凿岩设备,钻孔速度提升30%以上,能耗降低20%左右,且钻孔精度更高,适配不同硬度的岩石地层,广泛应用于金属矿、非金属矿、隧道工程等领域；自动换杆技术实现突破,解决了传统人工换杆效率低、劳动强度大的问题,单台设备可实现连续钻孔作业,大幅提升规模化作业能力。

3、智能管控赋能：远程监控系统成为钻机标配,通过物联网技术,实时采集设备的钻进速度、油耗、故障状态、位置信息等数据,实现设备运行状态的远程可视化管控,便于企业及时排查故障、优化作业参数；无人化集群作业模式加速落地,结合AI与5G技术,实现多台钻机协同作业,由后台系统统一调度,适用于大型矿山的规模化开采,进一步提升作业效率和安全性；数字孪生技术逐步应用,构建钻机虚拟仿真模型,模拟设备作业过程中的受力、磨损、故障场景,提前优化设备设计方案,降低研发成本,同时实现设备全生命周期的预测性维护。

（二）螺杆式空气压缩机领域：节能化、智能化、高端化成为核心方向螺杆式空气压缩机作为工业生产、矿山作业、基建工程等领域的核心动力设备,其技术升级主要围绕节能、智能、高效三大方向展开,逐步替代传统活塞式空压机,同时向高端化、定制化方向延伸,具体趋势细节如下：1、节能技术全面普及：永磁变频技术成为螺杆空压机的核心节能方案,相比传统定频空压机,能耗降低20%-30%,且运行噪音更低（≤75dB）,适配工业生产、矿山等对能耗和噪音有严格要求的场景；两级压缩技术快速推广,通过两级压缩提升气体压缩效率,降低排气温度,减少设备磨损,延长设备使用寿命,同时进一步降低能耗,目前已成为中高端螺杆空压机的标配技术；无油螺杆空压机需求提升,针对食品、医药、电子等对压缩空气质量要求极高的行业,无油空压机可避免润滑油污染,满足行业合规需求,市场占比逐步提升。

2、智能化管控升级：物联网技术与螺杆空压机深度融合,实现设备运行数据的实时采集、分析与远程管控,企业可通过手机APP、电脑终端实时查看设备的排气压力、排气量、能耗、故障信息等,实现远程启停、参数调节,减少人工运维成本；数据化管理平台逐步落地,通过对设备运行数据的大数据分析,优化设备运行参数,实现能耗精准管控,同时预测设备故障风险,提前开展维护保养,降低设备停机损失；智能控制系统不断完善,实现负载自适应调节,根据实际用气需求自动调整设备运行状态,避免无效能耗,提升能源利用效率。

3、高端化与定制化发展：大型螺杆空压机（排气量≥20m³/min）技术突破,打破外资垄断,能够满足大型矿山、大型基建工程等场景的大流量用气需求,产品可靠性、稳定性逐步接近国际先进水平；定制化产品需求增加,针对不同行业、不同作业场景的个性化需求,企业可提供定制化的空压机解决方案,如矿山专用移动式螺杆空压机、隧道专用低噪音空压机、工业生产线专用节能空压机等,提升产品适配性。

整体来看,技术升级的核心趋势是“AI+5G+工业互联网”的深度融合,推动设备实现“可感知、可互联、可自控、可预测”,逐步构建智能施工、无人化作业的全新模式,技术实力成为企业核心竞争力的关键支撑。

二、绿色低碳：双碳驱动下,节能、环保、电动化成为行业硬性要求随着“双碳”战略的深入推进,“碳达峰、碳中和”成为制造业发展的核心目标,叠加环保政策的不断收紧（如非道路机械国四标准实施、能耗双控、绿色矿山建设等）,专用设备制造行业正面临强制性的绿色转型压力,同时也迎来绿色发展的重大机遇,绿色低碳成为行业发展的必由之路,具体趋势细节如下：（一）螺杆式空气压缩机：节能化成为标配,环保性能持续提升1、节能产品替代加速：传统活塞式空压机能耗高、效率低,逐步被节能型螺杆空压机替代,尤其是永磁变频、两级压缩等节能技术的普及,推动空压机行业整体能耗水平大幅下降；国家及地方政府出台相关节能补贴政策,鼓励企业淘汰老旧高耗能空压机,更换节能型设备,进一步加速节能产品的市场渗透,预计未来3-5年,节能型螺杆空压机市场占比将提升至80%以上。

2、环保指标持续收紧：低噪音、无油、低排放成为空压机产品的核心环保要求,企业通过优化设备结构、采用降噪材料、升级过滤系统等方式,降低设备运行噪音和废气排放；无油空压机作为环保型产品,市场需求持续增长,尤其在食品、医药、电子等高端制造业领域,无油化成为硬性要求,推动行业向环保化方向升级。

（二）钻机领域：低碳化、电动化转型加速,适配绿色作业场景1、传统钻机低碳改造：针对现有钻机产品,企业通过优化发动机结构、采用节能型液压系统、提升燃油利用率等方式,降低设备油耗和尾气排放,满足非道路机械国四标准要求；同时,通过改进设备设计,降低运行噪音,减少对作业环境的噪音污染,适配矿山、城市周边等环保敏感场景。

2、电动化、混动化产品快速渗透：电动钻机、混动钻机逐步推向市场,替代传统燃油钻机,尤其在矿山井下、隧道、城市基建等封闭或环保敏感场景,电动钻机具有零排放、低噪音、能耗低的优势,成为市场热点；电池、氢能等新能源动力逐步应用于钻机领域,部分企业已推出锂电池钻机、氢能钻机原型机,虽然目前受成本、续航能力限制,市场渗透率较低,但随着新能源技术的成熟,未来发展潜力巨大；混动钻机结合燃油和电动两种动力模式,在保证作业续航的同时,降低能耗和排放,适配长途移动、复杂作业场景的需求。

（三）政策倒逼与市场驱动双重发力1、政策层面：国家出台《“十四五”工业绿色发展规划》《非道路移动机械排气污染物排放限值及测量方法（中国第四阶段）》等政策,明确要求提升工程机械产品的节能、环保性能,淘汰老旧高耗能、高排放设备；绿色矿山建设政策推进,要求矿山企业采用节能、环保、低排放的作业设备,否则无法通过绿色矿山认证,倒逼矿山设备向绿色化转型。

2、市场层面：企业为降低运营成本,对节能型设备的需求日益迫切,节能设备虽然初期采购成本较高,但长期运行可节省大量能耗费用,性价比优势显著；消费者环保意识提升,对环保型产品的接受度不断提高,推动企业加大绿色产品研发投入,绿色低碳产品逐步成为市场主流。

三、国产替代：高端市场突破,核心部件自主可控,替代空间持续扩大长期以来,我国专用设备制造行业（尤其是高端领域）被外资企业垄断,如钻机领域的山特维克、安百拓,螺杆空压机领域的阿特拉斯·科普柯等,外资企业凭借核心技术、品牌优势,占据高端市场主导地位,国内企业主要集中在中低端市场,核心部件依赖进口,盈利能力较弱。

近年来,随着国内企业研发投入的增加、技术水平的提升,国产设备的性能、可靠性、智能化水平逐步追赶外资产品,国产替代加速推进,成为行业发展的重要趋势,具体细节如下：（一）高端市场替代成效显著1、钻机领域：国内企业推出的全液压钻车、潜孔钻机等产品,在钻孔精度、作业效率、可靠性等方面逐步接近外资同类产品,且具有性价比高、售后服务便捷的优势,逐步打破外资企业在高端钻机市场的垄断格局；在大型矿山、隧道工程等高端应用场景,国产钻机的市场占比逐步提升,从2023年的不足30%,预计2030年将提升至50%以上。

2、螺杆空压机领域：国产高端螺杆空压机（尤其是大型、节能型产品）技术突破,打破外资企业的技术垄断,产品在排气量、压力等级、能耗水平等方面达到国际先进水平,且价格仅为外资产品的70%-80%,在国内高端市场的竞争力不断提升；同时,国产空压机在海外市场的认可度也逐步提高,进一步推动国产替代向全球延伸。

（二）核心部件自主可控能力提升核心部件依赖进口是制约国产设备发展的关键瓶颈,近年来,国内企业加大核心部件研发投入,逐步实现核心部件的自主可控,具体表现为：1、钻机核心部件：液压凿岩机、钻杆、控制系统等核心部件实现自主研发生产,打破外资企业的技术垄断,如志高机械自主研发的液压凿岩机,性能稳定、寿命长,可替代进口产品,大幅降低设备生产成本；控制系统实现国产化,结合国内作业场景的需求,优化控制逻辑,提升设备的适配性和智能化水平。

2、螺杆空压机核心部件：螺杆主机、永磁电机、控制系统等核心部件逐步实现自主可控,国内企业研发的螺杆主机,在耐磨性能、压缩效率等方面逐步接近国际先进水平,替代进口主机,降低设备采购成本；永磁电机、控制系统的国产化,进一步提升了设备的节能性和智能化水平,增强了国产空压机的核心竞争力。

（三）国产替代空间持续扩大1、市场空间：目前,国内矿山设备的国产替代率约为35%,与2030年60%的目标相比,仍有较大替代空间；高端螺杆空压机、大型钻机等产品的国产替代率较低,是未来国产替代的核心领域；同时,随着国内企业技术水平的提升,国产设备在海外市场的替代空间也逐步扩大,逐步替代外资产品在发展中国家的市场份额。

2、政策支撑：国家出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》等政策,鼓励企业加大核心技术研发投入,支持国产高端装备发展,推动国产替代；同时,政府采购、重大工程建设项目优先选用国产设备,为国产替代提供了政策保障。

四、市场格局：内需复苏+出海高增,双轮驱动行业持续增长当前,专用设备制造行业的市场需求呈现“国内复苏、海外高增”的双轮驱动格局,国内市场受益于矿山、基建行业复苏,需求持续释放；海外市场依托“一带一路”倡议,需求快速增长,成为行业增长的新引擎,具体趋势细节如下：（一）国内市场：多领域需求协同释放,需求结构持续优化1、矿山领域：国内金属矿（铜、锂、铝等）、非金属矿（煤炭、水泥灰岩等）景气度持续回升,矿企盈利改善,资本开支持续扩张,加大对钻机、螺杆空压机等设备的采购力度,用于矿山开采、剥离、破碎等作业；同时,绿色矿山建设推进,矿企需要更换节能、环保、智能的设备,进一步拉动设备需求；此外,矿山设备的更新换代需求也逐步释放,传统老旧设备逐步淘汰,为新设备需求提供支撑。

2、基建/交通领域：国家加大基建投资力度,川藏铁路、西部基建、水利工程、城市轨道交通、隧道工程等重大项目集中落地,拉动大型钻机、移动式螺杆空压机等设备的需求；尤其是隧道工程、边坡治理等场景,对一体式钻机、移动式空压机的需求旺盛,推动行业需求增长；同时,农村基建、城市更新等项目的推进,也为中小型钻机、空压机提供了稳定的需求支撑。

3、制造业领域：国内制造业复苏,工业生产活动活跃,螺杆空压机作为工业生产的核心动力设备,需求稳定；同时,制造业节能改造、设备更新需求增加,企业为降低能耗、提升生产效率,逐步更换老旧空压机,选用节能型、智能化空压机,进一步拉动空压机市场需求；此外,食品、医药、电子等高端制造业的发展,也推动了无油空压机等高端产品的需求增长。

（二）海外市场：一带一路赋能,出口高增,全球化布局加速1、需求释放：“一带一路”倡议深化,俄罗斯、中亚、东南亚、中东、非洲等沿线国家和地区的基建、矿山、能源项目集中落地,对钻机、螺杆空压机等专用设备的需求旺盛；这些地区工业基础薄弱,设备更新换代需求大,且对产品性价比要求较高,国产设备凭借性价比优势,逐步占据市场份额。

2、出口增长态势：近年来,国内专用设备出口呈现爆发式增长,2022-2024年,行业外销复合增速达到50.35%；出口产品结构逐步优化,从传统的中低端产品,向高端节能、智能产品延伸,出口附加值不断提升；出口区域不断拓展,除了“一带一路”沿线国家,逐步向欧洲、美洲等地区延伸,市场覆盖面持续扩大。

3、全球化布局升级：国内企业逐步从“产品出口”向“技术输出、海外建厂、服务网络建设”升级,部分企业已在海外设立生产基地、研发中心和售后服务中心,降低物流成本、适配当地市场需求,提升海外市场竞争力；同时,通过海外并购、合作等方式,整合海外资源,提升品牌影响力,推动全球化布局进一步深化。

五、行业竞争：集中度提升,专精特新崛起,竞争模式升级随着行业技术升级、绿色转型、国产替代的推进,专用设备制造行业的竞争格局发生深刻变化,中小企业逐步出清,行业集中度持续提升,专精特新企业崛起,竞争模式从“价格竞争”向“技术竞争、服务竞争”转型,具体趋势细节如下：（一）行业集中度持续提升1、中小企业出清：受环保政策收紧、技术升级压力、原材料价格波动等因素影响,中小规模企业由于研发投入不足、技术水平落后、资金实力薄弱,难以适应行业发展趋势,逐步被市场淘汰；尤其是在节能、智能产品领域,中小企业缺乏核心技术,无法满足市场需求,加速退出市场。

2、龙头企业优势凸显：行业龙头企业凭借研发实力、品牌优势、产能规模、售后服务网络等优势,逐步扩大市场份额,行业集中度持续提升；龙头企业能够持续投入研发,推动技术升级,推出符合行业趋势的产品,同时通过规模化生产,降低生产成本,提升产品性价比,进一步巩固市场地位。

（二）专精特新企业崛起,成为行业创新主力国家大力支持专精特新企业发展,专用设备制造行业涌现出一批专精特新企业,这些企业聚焦细分赛道,专注于核心技术研发,在特定领域形成核心竞争力,成为行业技术创新的主力；专精特新企业注重专利布局,通过技术创新突破外资垄断,推动行业技术升级,同时凭借细分领域的优势,占据特定市场份额,与龙头企业形成互补,共同推动行业发展。

（三）竞争模式升级,服务化转型加速1、竞争核心转变：行业竞争从传统的价格竞争,逐步转向技术竞争、品牌竞争、服务竞争；企业不再单纯依靠低价抢占市场,而是通过提升产品技术水平、优化产品性能、打造品牌影响力、完善售后服务,提升核心竞争力；专利、核心部件、系统集成、智能控制、节能技术等成为企业竞争的核心壁垒。

2、服务化转型加速：行业逐步从“卖设备”向“卖服务、卖整体解决方案、设备即服务（EaaS）”转型；企业不再局限于设备销售,而是为客户提供设备安装、调试、维护、维修、租赁、节能改造等全流程服务,提升客户粘性；整体解决方案成为市场需求热点,企业根据客户的作业场景、需求痛点,提供定制化的设备组合、技术支持和运维服务,提升客户体验；设备即服务（EaaS）模式逐步推广,客户通过租赁、订阅等方式使用设备,降低初期投入成本,企业通过持续提供服务获得稳定收益,实现双赢。

(二)公司发展战略2026年公司以“巩固国内优势、突破海外市场、深化技术创新、优化经营管理”为核心导向,聚焦钻机、螺杆式空气压缩机两大核心产品,推动企业从“产品制造”向“价值创造”转型,进一步巩固细分领域龙头地位,助力企业实现高质量、可持续发展,同时响应六部门《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》要求,力争为机械行业稳增长贡献力量。

（一）技术创新战略：聚焦智能化、绿色化,筑牢核心技术壁垒以技术研发为核心驱动力,紧扣行业技术升级趋势,聚焦核心产品迭代与前沿技术布局,巩固“双核心部件自主可控”优势,推动技术成果转化,应对行业电动化、智能化转型需求。

1、核心产品迭代升级：针对钻机领域,重点推进全自动智能钻机、耐极端环境定制化钻机研发,优化360度全方位自动平行定位系统、重型潜孔钻机车身调平机构,提升设备在复杂工况下的适应性与作业效率,重点开发适配极寒（-40℃稳定运行）、中东高温环境的专用产品,满足海外市场差异化需求；针对螺杆式空气压缩机领域,持续推广永磁变频、两级压缩节能技术,扩大无油螺杆空压机产能,重点研发大排量低压螺杆机升级产品,提升能效比,同时推进干式无油螺杆机的市场推广,依托欧盟CE认证优势,拓展高端化工、电子领域市场。

2、研发体系优化完善：加大研发投入,确保研发费用占比不低于4%,重点投入智能控制、新能源动力、核心部件升级等领域；完善研发团队建设,引进高端技术人才,加强与科研院所、行业协会合作,搭建产学研用一体化创新平台；优化专利管理体系,重点布局海外专利,主导参与行业标准制定,提升行业话语权,推动《井下全液压采矿钻机》和《全液压锚杆钻车》国家行业标准草案落地。

3、智能化生产转型：投资建设凿岩设备智能工厂,引入工业机器人,优化生产流程,提升生产效率与产品质量,降低生产成本；推进生产线数字化改造,实现生产、检测、仓储全流程智能化管控,提升产能弹性,满足市场快速交付需求。

（二）市场拓展战略：国内国际双轮驱动,扩大市场份额与品牌影响力立足国内市场复苏机遇,深化海外市场布局,坚持“国内巩固、海外突破”的双轮驱动策略,优化市场结构,提升品牌影响力,契合行业“内需复苏+出海高增”的发展格局。

1、国内市场深耕：聚焦矿山、基建、制造业三大核心场景,精准对接客户需求。

矿山领域,依托绿色矿山建设政策,重点推广节能、智能、环保型钻机、空压机产品,加强与大型矿企、水泥企业合作,巩固水泥行业市场优势,拓展金属矿、非金属矿市场；基建领域,抓住雅下电站、川藏铁路、西部基建、水利工程等重大项目机遇,推出大型一体式钻机、移动式空压机等适配产品,提升市场渗透率；制造业领域,重点推广节能型螺杆空压机、无油空压机,拓展食品、医药、电子等高端细分市场,同时借助国家大规模设备更新补贴、税收抵免政策,推动老旧设备替换,刺激需求释放。

优化国内销售网络,完善区域销售布局,加强与经销商合作,提升终端覆盖能力；推行“大客户定制化服务”,针对大型企业客户提供设备选型、安装调试、运维保障一体化解决方案,提升客户粘性；加强品牌推广,参与行业展会、技术研讨会,展示智能、节能产品成果,提升“ZEGA”品牌在国内市场的知名度与美誉度。

2、海外市场突破：以“一带一路”沿线国家和地区为核心,深化俄罗斯、中亚市场布局,拓展东南亚、中东、非洲市场,实现海外市场规模化增长。

俄罗斯市场,巩固远东地区领先地位,深化与当地经销商合作,落实未来三年共同发展计划,降低关税与物流成本,提升产品性价比；中亚市场,聚焦哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家,完善服务网络,针对紫金矿业、海螺水泥等重点客户提供定制化设备与服务,提升市场认可度。

优化海外销售模式,推进“产品出口→技术输出→服务网络”升级,加强海外服务体系建设,新增8-10个海外服务网点,招聘培养海外服务工程师,提升售后服务响应速度,实现“本地化销售、本地化服务”；推进产品国际认证,完善欧盟CE、俄罗斯GOST等认证体系,拓展欧洲、美洲高端市场,提升海外产品附加值；针对海外市场需求,优化产品设计,推出适配当地工况的定制化产品,提升市场竞争力。

3、品牌升级工程：打造“技术领先、品质可靠、服务优质”的品牌形象,统一国内外品牌标识,加强海外品牌推广,提升“ZEGA”品牌在国际市场的知名度；通过参与国际展会、海外媒体宣传、客户案例推广等方式,展示企业技术实力与产品优势；加强品牌口碑建设,规范售后服务标准,提升客户满意度,推动品牌价值提升。

（三）产能与供应链优化战略：提升供给能力,保障高效交付结合市场需求增长预期,优化产能布局,完善供应链管理,提升产能利用率与交付效率,降低运营成本,为市场拓展提供支撑,同时应对原材料价格波动风险。

1、产能优化升级：根据市场需求,合理调整钻机、螺杆空压机产能配比,重点扩大智能、节能型产品产能,确保产能满足市场增长需求；推进智能工厂建设,提升生产自动化、智能化水平,缩短生产周期,提升交付效率,实现“小批量、多品种”柔性生产,适配定制化产品需求；加强产能调度管理,优化生产计划,提升产能利用率,降低生产成本。

2、供应链体系完善：建立多元化供应链体系,加强与核心供应商的长期合作,签订战略供货协议,保障核心原材料、零部件的稳定供应,降低供应链风险；优化采购流程,推行数字化采购管理,提升采购效率,降低采购成本；加强供应链质量管控,建立供应商评价体系,严格把控原材料、零部件质量,确保产品质量稳定；推进供应链协同,与供应商共享需求信息,实现“按需采购、精准供货”,提升供应链响应速度。

3、库存与物流优化：建立智能化库存管理系统,实现库存动态监控与精准调度,优化库存结构,降低库存积压,提升库存周转率30%以上；优化物流体系,整合物流资源,与专业物流企业合作,完善国内物流配送网络,拓展海外物流渠道,降低物流成本,提升交付效率,确保国内外订单及时交付。

（四）管理与人才战略：夯实发展基础,提升运营效率以数字化管理为抓手,优化企业管理体系,加强人才梯队建设,提升运营效率与组织活力,为企业战略落地提供保障。

1、数字化管理升级：推进企业数字化转型,实现研发、生产、销售、财务、人力资源等全流程数字化管控,搭建一体化数字化管理平台,提升管理效率；引入大数据分析技术,对市场需求、生产运营、客户反馈等数据进行分析,为战略决策、产品研发、市场拓展提供数据支撑；优化企业管理流程,精简冗余环节,提升运营效率,降低运营成本5%以上。

2、人才梯队建设：制定针对性的人才招聘与培养计划,重点引进核心技术、海外运营、市场营销等领域高端人才,新增核心人才50人以上,契合企业海外拓展与技术升级需求；完善内部培养体系,建立技术培训、岗位晋升、绩效考核相结合的人才培养机制,提升员工专业能力与综合素质；优化激励机制,完善薪酬福利体系,推行股权激励、绩效奖励等激励政策,激发员工积极性与创造力,留住核心人才；加强海外人才培养,招聘本地人才,提升海外运营与服务能力。

3、质量管理强化：完善质量管理体系,严格执行产品质量标准,加强生产全流程质量检测,提升产品合格率；建立质量追溯体系,实现产品从研发、生产、销售到售后服务的全流程质量追溯,及时处理质量问题,提升客户满意度；加强质量文化建设,强化员工质量意识,推动“质量第一”的理念深入人心。

4、合规与风险管理：严格遵守国内外法律法规、行业标准,规范企业经营行为,加强合规管理,防范合规风险；建立健全风险管理体系,重点防范市场风险、供应链风险、技术风险、海外运营风险,制定风险应对预案,提升企业抗风险能力；加强财务风险管理,优化资金配置,合理控制负债规模,确保企业现金流稳定,依托2025年良好的财务基础,为战略落地提供资金支撑。

（五）服务化转型战略：拓展服务边界,提升客户价值顺应行业“卖设备→卖服务→整体解决方案→设备即服务（EaaS）”的转型趋势,拓展服务边界,提升服务质量,实现从“产品供应商”向“综合服务商”转型,提升客户粘性与服务收入。

1、全流程服务体系完善：构建“售前咨询→售中安装调试→售后运维→设备升级”全流程服务体系,加强售后服务团队建设,提升服务人员专业能力,确保售后服务响应及时、高效；推行“一对一”客户服务,为客户提供定制化的运维方案,降低客户设备运行成本；加强配件供应体系建设,完善国内外配件仓库布局,确保配件及时供应,缩短设备停机时间。

2、服务模式创新：推进“设备即服务（EaaS）”模式落地,针对中小型客户推出设备租赁、订阅服务,降低客户初期投入成本,实现“客户省心、企业增收”的双赢；拓展设备节能改造、二手设备回收与再制造服务,延伸服务链条,提升服务附加值；搭建远程运维平台,依托物联网技术,实现设备远程监控、故障预警、远程调试,提升运维效率,降低运维成本。

3、客户关系管理优化：建立完善的客户关系管理（CRM）系统,整合客户信息,精准分析客户需求,为客户提供个性化的产品与服务；定期开展客户回访,收集客户反馈,及时优化产品与服务,提升客户满意度与忠诚度；搭建客户交流平台,加强与客户的沟通合作,挖掘客户潜在需求,推动二次合作与口碑传播。

(三)经营计划或目标2026年,公司围绕成本、效率、质量三大核心,稳步推进各项经营工作,全力达成经营目标。

全年力争实现营业收入、归母净利润稳步增长,持续优化成本管控、降低单位产品成本,全面提升研发、生产及内部管理效率；严守产品质量底线,完善全流程质量管控体系,同步深耕国内市场、拓展海外业务,强化供应链与风险管控,推动公司稳健经营、高质量发展,持续夯实行业核心竞争力。