灵鸽科技 920284

报告期内,公司实现营业收入235,295,250.83元,较上年同期增长11.41%；实现净利润-8,572,320.95元,较上年同期增长80.33%。

截至报告期末,公司总资产641,822,440.02元,较去年同期增加了19.66%,公司净资产311,287,012.62元,较去年同期增加1.39%。

报告期内,公司几个重点维度的进展如下：1、市场开拓,坚定行业头部客户深度开发公司坚定执行“头部聚焦”策略,整合技术、制造、服务优势资源,与行业领军企业建立深度战略合作。

在新能源板块,国内头部企业合作度显著提升,并成功拓展了电池材料领域的龙头企业。

报告期内,新能源行业新增订单创历史新高。

同时,公司前瞻布局固态硫化物电解质新赛道,直击行业量产痛点,已顺利完成实验线交付,并已正式承接中试量产线订单,为下一轮增长奠定坚实基础；在橡塑食化、精细化工板块,公司坚持“头部突破”与“细分深耕”双轮驱动。

报告期内新增5家TOP10行业客户的深度合作,进一步夯实了公司在橡塑食化、精细化工领域的行业领先地位,并成功拓展多家细分赛道标杆客户；2025年度,公司总计新签订单4.30亿元,同比增长122%,市场开拓效果显著。

2、产品升级,新领域产品开发,占领技术制高点公司进一步完善技术人才激励机制,为技术突破与产品升级提供坚实支撑,巩固行业技术领导地位,赋能企业高质量发展。

紧密跟踪产业政策与行业动态,系统研判前瞻性技术方向,聚焦具有较高应用价值及市场前景的前沿技术,集中资源开展重点攻关,针对干法电极技术趋势,公司积极研发干法电极粉料混料与辊压技术,并启动高标准研发实验室建设。

同时,针对固态电池行业痛点技术,组建专业技术团队和行业工艺专家,深入剖析固态电解质的物料特点与工艺流程,攻克关键设备技术难点。

目前,在研技术储备已实现对固态电池硫化物电解质材料制造工序关键技术全覆盖。

核心设备关键技术指标表现突出。

全密闭全自动创新设计成功破解了固态硫化物电解质行业量产难题。

3、组织能力打造,提高团队专业度及战斗力报告期内,公司深入推进组织变革与管理升级。

在人才端,我们加大引优力度并对管理团队进行高挑战性重塑,确保关键岗位具备引领变革的能力。

在机制端,逐步打通跨层级沟通路径,迭代绩效考核体系,将价值与结果导向深植于日常管理。

由此,公司内部形成了以“高绩效、高质量、高满意”为目标的工作文化,运营效率与客户响应能力显著增强,客户满意度实现稳步提升。

(一)行业发展趋势由于公司目前的主营业务涉足物料自动化处理,产品可应用于新能源电池行业、橡胶塑料、食品医药、精细化工及石化等领域。

这些行业的增长会带来对物料自动化处理产线需求的增长,直接影响到公司的业绩。

一、物料自动化处理行业：智能制造升级的核心赛道粉料、粒料、液料及浆料等散装物料,是锂电池、橡胶塑料、精细化工、食品医药等行业中原材料、半成品及产成品的主要存在形态。

在处理过程中,散装物料普遍存在易扬尘、易泄漏、难计量等固有难题。

传统人工操作不仅容易导致物料浪费、生产效率低下、质量稳定性不足及管理成本高企,还可能对作业人员的职业健康构成潜在风险。

针对上述痛点,物料自动化处理产线及设备作为流程型工业自动化、数字化、智能化转型的关键装备支撑,能够实现对多种形态物料的高效自动化处理,大幅降低人工操作带来的失误率与安全隐患,显著提升产品品质,并营造安全、卫生的生产环境。

配套的产线及设备控制系统,可助力企业实现对精度、温度、压力、流量等生产工艺参数的实时采集与输出,持续优化生产流程与处置方案,并对设备运行状态进行实时监控与预警,有效提升产线运行的稳定性,降低生产管理与运维成本。

从全球视角看,物料自动化处理行业在发达国家已成为工业自动化及智能制造体系的关键组成部分。

随着全球制造业产业结构的持续优化升级,该行业设备的应用领域不断拓宽。

根据市场研究数据,全球自动化物料处理（AMH）市场规模在2025年约为588.4亿美元,预计2026年将增长至657.8亿美元,年复合增长率达11.8%,至2030年有望突破1,017.4亿美元。

未来,随着制造业智能化、自动化水平的持续提升,物料自动化处理的应用领域将进一步拓展,全球市场整体具备广阔的发展前景。

公司产品已广泛应用于锂电池、橡胶塑料、精细化工、食品医药等行业,深度契合上述市场发展趋势。

二、新能源电池行业：技术迭代驱动千亿级设备需求全球新能源电池市场持续扩张,电池产业化进程加速,带动新一轮设备需求。

据GGII预测,2026年中国锂电池总出货量将同比增长近30%,达到2.3TWh以上。

其中,储能锂电池出货量有望突破850GWh,增速超过35%,储能市场的绝对增量有望首次超越动力电池；动力电池出货量预计超过1.3TWh,增速超过20%。

在设备更新政策推动下,早期产线的智能化改造需求激增,为自动化、数字化装备企业提供了广阔的市场空间。

据测算,2026年锂电池新增有效产能有望超过700GWh,直接带动锂电设备市场需求超过650亿元。

全固态电池技术已成为行业关注的焦点。

2026年半固态电池出货量预计将超过15GWh,核心驱动力来自于中试线与早期量产线的加速落地,以及核心材料与工艺的持续突破。

固态电解质以其更高的安全性及能量密度优势,市场应用前景广阔,2026年全球固态电池材料市场规模预计达14.8亿美元,其中硫化物电解质占据约42%份额。

头部企业普遍将2027年定为量产验证关键节点,宁德时代、比亚迪、亿纬锂能等加速布局。

核心前驱体硫化锂需求爆发,2027年全球需求量预计突破千吨级。

与此同时,干法电极工艺相较于传统湿法工艺具有显著的成本与效率优势。

据测算,干法电极生产线可减少设备投资和厂房占地超过20%,能耗降低超过45%,制造效率提升3-5倍,综合成本降低超过10%。

干法工艺不会与硫化物电解质发生反应,天然适配全固态电池需求。

随着动力、储能、航空、智能装备等领域对高比能电池需求的持续增长,干法电极量产线对纤维化设备的需求将进一步增加。

新技术核心工艺对高精度物料处理设备（投料、输送、计量、混合/纤维化、粉碎、包装等）的依赖度较高。

公司凭借在粉体-固体-液体自动化处理领域的技术积累,可快速切入固态电池及干法电极设备赛道,抢占市场先机。

三、食品制造行业：刚需市场催生柔性智造转型食品制造业作为民生刚需行业,在我国经济结构中始终保持稳定占比。

全球食品加工市场规模2025年已超过1,835亿美元,预计2026年将达到2,060亿美元,到2035年有望增至5,212亿美元,预测期内复合年增长率达12.3%。

随着消费场景持续修复及居民消费升级趋势的不断深化,食品加工行业对高效、智能化生产设备的需求将进一步释放。

当前,食品制造业正经历从传统“批次制造”向现代化“流程制造”的转型,这一趋势与橡塑、新能源等行业的技术升级路径高度契合。

流程制造模式通过连续化、自动化生产,显著提升了食品加工的精度、效率及卫生标准,尤其在原料称重、输送、混合等关键环节中优势明显。

在此背景下,食品行业对物料自动化处理的需求正显著提升。

四、橡胶和塑料等新材料行业：战略性新兴产业打开增量空间作为全球最大的化工新材料市场,我国新材料行业正加速向高端化跃迁。

智能汽车、新能源、人工智能、人形机器人、低空经济、VR/AR、5G通信及新基建等战略性新兴产业的高速发展,对高性能材料提出了迫切需求。

新材料的生产离不开计量、配料、混合等物料处理过程,这是物料自动化处理的主要应用领域,为公司持续高质量发展注入了强劲动能。

橡塑材料已深度渗透至国民经济各领域。

全球合成橡胶和纤维市场预计将从2025年的2,585.7亿美元增长至2026年的2,688.8亿美元,年复合增长率为4.0%,至2030年有望达到3,265.7亿美元。

在应用端,汽车轻量化趋势推动改性塑料需求快速增长,新能源汽车单车塑料用量较传统汽车提升30%以上。

家电行业向高端化、智能化发展,对阻燃、抗菌等功能性塑料需求旺盛。

电子电器领域,5G基站、AI服务器等新型基础设施的建设带动电磁屏蔽、导热塑料需求激增。

特种工程塑料方面,PEEK、PI等高端材料国产化进程持续加速,在航空航天、医疗植入、机器人等领域的应用规模快速增长。

橡塑行业的持续增长将有力驱动上游物料自动化处理需求,为相关设备厂商带来广阔的发展空间。

五、精细化工及医药行业：高壁垒市场的破局路径精细化工是化学工业的高端领域,全球精密化学品市场2025年规模约为567亿美元,预计2032年将达到899亿美元,年复合增长率为6.8%。

中国精细化工市场规模持续扩大,占化工行业比重稳步提升。

医药制造领域,受益于人口老龄化趋势及创新药审批提速,中国医药市场规模保持稳健增长。

精细化工及医药行业的物料处理具有行业门槛高、工艺流程复杂、生产工艺标准严苛、安全要求高等突出特点,构成了较高的行业壁垒与技术挑战。

然而,公司凭借三十余年积累的精密配料与输送工艺技术,以及在高毒、高腐蚀、高黏等特殊物料输送及处理过程中沉淀的丰富经验,已具备进入精细化工及医药市场的核心技术能力。

公司将持续深耕高壁垒市场,以技术优势驱动业务拓展。

(二)公司发展战略公司致力于打造“物料精准处理系统专家”的战略定位,强化组织能力提升,深耕橡胶塑料、新能源、精细化工、食品及医药等物料处理行业,洞悉客户痛点及行业发展趋势,加大研发投入,不断丰富公司的产品线,持续推进管理高效规范,增强公司核心竞争力及盈利能力。

(三)经营计划或目标公司始终秉持“物料精准处理系统专家”的战略定位,以组织能力提升为根基,提高组织人才的高度及密度,通过成本节约、内部管理持续优化等措施提高运营质量；通过产品研发创新、占领行业领先地位；通过市场聚焦开拓,扩大市场影响力和占有率,实现公司业绩提升,为投资者带来持续回报。

1、夯实组织能力建设,经营提质提效（1）公司深入推进“四个满意”价值体系建设,通过“外部高能引智+内部精准培优”双轮驱动,持续优化人才队伍结构。

进一步强化绩效管理与全员述职机制,完善富有竞争力的激励体系,营造结果导向、积极向上的团队文化,不断提升高潜人才占比,推动“灵鸽人才画像”从概念走向现实,形成可量化、可复制的人才标准体系。

（2）在内部运营方面,公司聚焦四大核心管理改进项目,全面提升运营质量与效率：①标准化/模块化建设项目：搭建标准化模块选型平台、推动产品设计与制造流程的标准化、模块化,降低复杂度,提升交付效率；②消除浪费项目：系统识别并消除生产、管理、流程等环节中的各类浪费,实现精益运营；③物资管理流程有效实施项目：优化供应链与物资流转环节,提升库存周转与资金使用效率；④AI工具应用项目：积极探索人工智能在研发、生产、服务等场景的深度应用,提高机、电、软一体化设计的集成度,赋能智慧运营。

2、深挖细分渠道,突破市场占有份额新能源事业部将聚焦新能源、固态电池、新型材料三大细分赛道行业,集中优势资源发力,持续扩大在行业TOP5客户中的业务占比,构建高质量客户矩阵。

橡塑食化行业将依据客户分布密度,实施区域化市场拓展与客户服务策略,精准覆盖重点市场。

同时,积极推进海外社交媒体推广,打造海外销售模式,拓展国际业务增量空间。

公司将持续依托以下两大关键抓手,不断提升客户满意度与复购率,扩大市场影响力：①项目管理质量提升项目：优化项目交付全流程,提升执行质量与客户体验；②售后能力提升项目：构建快速响应、专业高效的服务体系,增强客户黏性与口碑传播。

3、强化研发,抢占前沿,助力业务拓展公司将持续加大研发队伍及研发项目的投入力度,围绕三大方向构建技术护城河：做强核心产品：聚焦失重称、高精度配混输送系统、固态电解质核心设备、干法电极核心设备、智能化自动化产线集成等优势产品,持续提升性能与市场竞争力；做透新精材料产线设备：深度布局PEEK、固态电解质等前沿材料的加工设备及系统解决方案,抢占新材料产业化先机；做深客户定制：强化非标自动化设备与整线智能化解决方案的定制能力,精准解决行业及客户的痛点、难点,持续提升客户满意度。

同时,围绕核心技术进行系统化专利布局,构建知识产权壁垒,夯实长期竞争优势。

4、资本运作规划公司将根据业务发展的需要以及优化股东结构、资本结构的考量,选择合适的股权和债权融资方式,直接融资和间接融资并举,获得满足公司可持续发展所需要的资金。

同时,根据公司战略发展布局,公司在考虑内生增长的同时,通过投资并购国内外产业链关键环节的优质企业或与其进行合作,使公司能够覆盖更多的产品品类、占领更多细分市场,提升公司行业地位和核心竞争力。