九菱科技 920505

公司主要从事汽车、家用电器用粉末冶金零件和磁性材料的研发、生产和销售。

报告期内,在公司董事会的领导下,全体员工的共同努力下,公司管理层紧紧围绕制定的经营目标,不断强化队伍建设,规范运营管理,加快科技创新、技术改造,积极开拓新的市场,确保了生产经营工作的稳定运行。

报告期内,公司营业收入164,679,284.34元,较上年同期营业收入增加了8.70%；归属于上市公司股东的净利润16,765,416.46元,较上年同期减少了30.69%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润15,859,297.60元,较上年同期减少了30.80%,净利润减少的主要原因是募投项目投产,项目厂房、设备折旧计提大幅增加。

报告期末,公司总资产417,566,594.26元,较上年末减少了0.0004%；归属于上市公司股东的净资产335,953,613.51元,较上年末增加2.15%。

报告期内,公司研发投入8,741,927.74元,先后开发了多种粉末冶金结构零件、铁氧体永磁材料零件、稀土永磁材料零件。

报告期内,募投项目进展顺利,2025年4月底,新材料研发中心已经竣工投入使用。

2025年5月,铁氧体产线设备调试完成,批量投产。

2025年6月,稀土永磁产线设备调试完成,批量投产。

随着募投项目的投产,市场需求和产能将逐步提高,成为公司营业收入新的增长点,对公司经营情况会产生积极影响。

(一)行业发展趋势1、粉末冶金行业粉末冶金是以金属粉末为原料,通过成形、烧结等加工方法,制造高精度、高强度金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

粉末冶金技术工艺与传统工艺相比,具有节能、节材、节省劳动力、环保、近净成形、个性化、一致性好等优点。

采用粉末冶金技术工艺制造机械零件较其他金属加工工艺,如铸造、锻造、机械加工等,具有更高的材料利用率、更低的单位能耗比,在生产产品形状复杂性等方面更具优势,被公认为最具发展活力的绿色技术,已被广泛应用于交通、机械、电子等领域。

粉末冶金行业下游应用领域主要包括汽车零件、摩托车零件、家电零件、农机零件、工程机械零件、电动工具零件等。

主要下游应用领域的行业景气度对相关粉末冶金零部件的市场需求影响较大。

目前国内粉末冶金行业下游整体需求较为稳定,随着下游各行业规模的增长,将促进粉末冶金市场规模进一步提升。

粉末冶金零件由于其良好的物理性能、机械性能,具有少切削或无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可批量生产的特点,且可用于制造精密、异形的机械零件,已在各个行业得到越来越广泛的应用,随着技术不断进步,粉末冶金下游应用领域将拓展至新能源、医疗、航空航天等行业,应用领域扩展将为粉末冶金行业带来新的发展机遇。

粉末冶金在制造业占据着重要地位,粉末冶金行业发展良好有利于带动地区的经济健康发展。

目前中国市场主要集中在华东和华中地区,在企业竞争上,粉末冶金的行业集中度高,未来随着对粉末冶金技术要求的不断提升,将进一步淘汰中小企业产能,向头部靠拢。

在中国,多数的国内粉末冶金企业在中低端产品市场通过激烈的价格竞争争抢生存空间,在国内的粉末冶金高端市场,只有少数国内企业能够与国外企业及在华投资企业竞争,随着粉末冶金行业结构性产能过剩,行业将进一步调整,逐步向拥有较强研发能力和技术的龙头企业靠拢。

随着粉末冶金技术的不断提升以及向高端化发展,国内企业竞争力的逐步提升,预计国内粉末冶金市场未来将呈现出以下发展趋势：（1）产品多元化、高端化随着国内粉末冶金技术的不断提升,新工艺、新产品的持续储备、开发及应用,不断推动着国内粉末冶金零部件朝着高精度、高密度、结构复杂及致密化等方向多元化、高端化发展。

（2）下游应用领域拓展目前粉末冶金零部件下游应用领域主要为汽车、家电、机械工具等,基于粉末冶金工艺节能、环保、省材的优良特性,预计粉末冶金在这些主要下游应用领域将进一步替代传统铸造工艺,并逐步拓展新能源等快速增长的新兴领域。

同时,随着粉末冶金技术和产品进一步往高端化发展,预计未来也将越来越多的应用在新能源、医疗等高端领域。

（3）高端市场国产化率提高目前国内粉末冶金产业在高端设备、关键原料等环节存在短板,高端原料及高端产品的进口给本行业及下游带来较大的成本压力。

随着国内粉末冶金领先企业的技术研发实力持续提升,产品性能和品质持续往高端化发展,预计未来在高端市场将逐渐呈现国产替代的趋势。

（4）行业竞争加剧国内高端市场的竞争日趋国际化,各国粉末冶金制造企业纷纷在中国独资或合资建厂,实施对产品的梯度转移。

如美国的METALDYNE、英国的GKN、霍克公司,意大利的微齿公司,加拿大的Stackpole、QMP公司,日本的住友、日立、三菱公司等,这些国外企业对中国粉末冶金行业的状况,如产品的档次、生产能力、产品价格、质量等情况越来越了解,且都在加紧制定竞争对策和扩张计划。

国内企业在高、中、低档产品市场的定位逐渐确立,有相当规模和技术的企业主攻中高端产品市场,一般企业或小型企业则在低端产品市场展开竞争。

这种分化有利于专业化程度的提高,有利于质量的提高,有利于产品成本的下降。

2、永磁铁氧体材料行业磁性材料是电能与动能转换过程中重要的功能材料,主要是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等组成的能够直接或间接产生磁性的物质。

磁性材料种类众多,根据不同的分类标准和侧重点,有着不同的分类。

从应用功能上磁性材料可分为：永磁、软磁、矩磁、旋磁及压磁材料等种类。

其中永磁材料又称为硬磁材料,是指磁性材料在外加磁场的作用下被磁化之后,可以在去掉外加磁场的情况下长时间保留其磁性,拥有较高的剩余磁感应强度和较高的矫顽力。

永磁材料可以大致分为金属永磁材料、铁氧体永磁材料和稀土永磁材料等几大类别。

永磁铁氧体材料是以铁红（或铁鳞）及碳酸锶（或碳酸钡）为主要原料,通过陶瓷工艺制造而成的具有单轴各向异性的六角结构的化合物。

按照适用的下游成型工艺不同,永磁铁氧体材料可以大致分为烧结和粘结两类。

永磁铁氧体材料不仅具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁等特性,也具有电阻率高、稳定性好、耐环境变化强、原料来源丰富、性价比高、工艺成熟等优势,因此是一种应用广泛的基础功能材料。

根据思瀚产业研究院《铁氧体永磁材料技术特点、发展趋势及竞争格局分析》,世界永磁铁氧体材料生产企业主要分布在中国、日本、韩国和东南亚,我国是全球最大的永磁铁氧体材料制造国。

近几年,我国行业龙头企业的技术发展迅速,稀土掺杂类铁氧体材料制备、高填充注塑铁氧体材料制备、磁粉粒度分布调控和粉体颗粒形状控制等关键生产技术取得了突破,产品性能已接近铁氧体材料的理论最大值,与国际龙头企业的技术水平相差无几。

同时,在生产控制方面,我国龙头企业自动化水平不断提升,生产工艺控制越来越精准,生产设备自主设计能力不断加强,从而使产品的一致性大幅度提高。

目前,部分头部企业正在推进数字化转型,将促进永磁铁氧体材料行业的进一步发展。

但是,我国行业内企业数量众多,大部分企业依然存在产能规模偏小、产品档次低和自动化程度低的问题,从而导致我国永磁铁氧体材料行业大而不强。

随着新兴应用市场不断开发并快速发展,高端永磁铁氧体材料及器件广泛应用于高档汽车电机,变频空调、变频冰箱、变频洗衣机等家电用的变频电机中,给永磁铁氧体企业带来市场空间,将为其发展提供更多新机遇。

具体而言,行业发展态势有以下几点：（1）市场需求加大近年来,“碳达峰”“全面促进消费”“先进制造”等相关政策的推出,有利于推动行业的整体提升,为行业内优质企业的发展带来了战略机遇。

此外,随着行业技术水平的提升,新能源汽车、智能家居、节能家电、机器人和工业自动化等领域对永磁铁氧体材料的需求也进一步提升。

（2）技术水平不断提升永磁铁氧体材料作为制备永磁器件的基础原材料,是决定器件品质最为关键的因素。

高性能、高稳定性永磁铁氧体材料的制造已经成为全产业链发展、产品增值的关键环节,有实力有技术的企业也在积极研发和不断创新来满足市场的变化和挑战。

永磁铁氧体材料属于技术密集型产业。

以汽车电机、直流变频电机为代表的高端应用往往同时要求提供较高的剩余磁感应强度和内禀矫顽力,并且要求产品磁性能均匀性、一致性的误差控制在极小的范围内。

行业内的生产企业只有以技术开发为基础,才能不断地提升产品质量,满足下游客户对产品更新换代的需求。

要实现性能上的提高,除了在基本配方的基础上进行改良外,还要严格控制生产工艺的一致性才能有效控制产品的显微结构,保证产品能够达到高致密度和高取向度,从而使产品品质升级,实现各种永磁微电机的小型化、轻量化。

（3）生产过程更加注重自动化、绿色环保和节能在劳动力成本不断上升的情况下,推进自动化装备升级,提升永磁铁氧体材料工厂的自动化、数字化是永磁铁氧体材料产业壮大的重要途径。

近年来,我国永磁铁氧体材料行业内主要企业的生产技术水平和工艺装备水平进步很快,生产过程中各工序选用设备的整体协调性越来越好,各工序的自动化水平逐渐提高,生产规模逐步扩大,产品档次和全球竞争力进一步提升,从而促进了行业的快速发展。

此外,生产过程中的污染治理和清洁生产越来越受到重视。

树立可持续协调发展观,引进预烧料清洁生产等技术,不断推行节能、节水、降耗工艺改造,才能在环境执法高压态势下取得更大发展。

（4）集约化程度进一步提高由于政策导向与市场需求逐渐向高端转移,永磁铁氧体材料中低端市场竞争愈演愈烈,特别是近年来能源、原料、人工费用大幅上涨和波动,导致企业成本管理和控制十分困难。

此外,全球经济震荡、产业投资和消费受抑的影响,行业面临较大压力。

因此,永磁铁氧体行业已经进入了关键的结构调整期,缺乏核心技术,仅仅靠廉价劳动力支撑的中低端企业将会逐渐出清,有人才储备、技术积累、创新能力、设备条件、管理水平、产业理念的头部企业将会做大做强,产业集约化程度将会进一步提高。

3、稀土永磁材料行业中国稀土永磁材料产业链上游通过开采轻稀土和中重稀土进行冶炼；中游为稀土永磁材料,包括烧结钕铁硼永磁材料、粘结钕铁硼永磁材料、钐钴永磁材料；下游应用于风力发电、新能源汽车、消费电子、变频空调、智能制造、磁选机、电声应用等领域。

根据《2025-2030中国稀土产业市场发展分析及前景趋势与投资战略研究报告》,2025年至20230年,中国稀土产业市场将迎来重要的发展机遇,市场规模将持续扩大,但增速将逐渐放缓,整体呈现稳健增长态势。

根据最新市场调研数据显示,2025年中国稀土市场规模约1500亿元人民币,而到2030年,这一数字有望突破2000亿元大关,年复合增长率约为6%。

这一增长趋势主要得益于国内外对稀土元素需求的不断增长,尤其是在新能源汽车、电子信息、高端装备制造等领域的应用日益广泛。

特别是在新能源汽车领域,稀土永磁材料作为关键组成部分,其需求量预计以每年10%的速度增长,为稀土产业提供了强劲的增长动力。

同时,中国政府在政策层面将继续支持稀土产业的健康发展,通过优化资源配置、加强技术创新、提升产业链协同效率等措施,推动产业向高端化、智能化方向发展。

在战略投资方面,未来几年具有以下特点：首先是对产业链上游的资源整合和储备布局；其次是中游的高性能材料研发和市场拓展；最后是下游应用领域的深度开发和定制化服务。

在市场规模方面,中国稀土产业的市场需求将持续扩大。

国内市场方面,随着新能源汽车、风力发电机、高性能磁性材料等领域的快速发展,对高性能稀土材料的需求将显著增长。

据预测,到2025年,新能源汽车领域对稀土材料的需求将占国内总需求的35%,风力发电机领域占比将达到25%,在国际市场方面,中国仍然是全球最大的稀土供应国,出口量占全球市场份额的70％以上。

欧美日等发达国家对高性能稀土材料的需求持续增长,特别是日本在磁材领域的应用较为广泛。

预计到2030年,国际市场对稀土材料的需求将增长至全球总需求的45%,其中高性能磁材和催化材料将成为主要需求领域.下游市场分析（1）新能源汽车中国汽车工业协会发布数据显示,2025年,我国汽车产销量均突破3400万辆,再创历史新高。

新能源汽车产销量均超1600万辆,新能源汽车国内新车销量占比突破50％。

（2）风力发电近几年,随着国家政策对可再生能源发展的大力扶持,风力发电装机容量也呈现平稳增长的态势。

国家能源局数据显示,2025年,全国风力发电新增装机容量1.2亿千瓦,同比增长22%。

（3）消费电子消费电子领域对稀土的用量主要集中在钕铁硼永磁材料和稀土抛光粉两大类,分别用于微型磁性元件（如震动马达、扬声器）和屏幕/外壳表面处理。

平均每部智能手机约使用2.5克钕铁硼磁体。

2025年全球智能手机出货量达到12.5亿部,较上年增长2%,国内市场手机出货量3.07亿部,同比下降2.4%。

（4）稀土永磁材料在电声器件中具有广泛的应用,其独特的磁性能使得电声器件能够实现更高的性能指标主要是扬声器、耳机、传声器等。

(二)公司发展战略为了更好适应市场变化,进一步明晰公司发展愿景、奋斗目标、主要任务和发展路径,统一思想,凝聚共识,开拓进取,锐意创新,促进企业长期可持续发展,遵循前瞻性、全局性和可行性原则,特制了公司五年发展规划。

1、按照“立足企业实际,顺应行业趋势,对标行业标杆,目标先进可考”的原则,确定公司2026～2030年发展目标。

2、2026~2030年,要紧盯规划目标,围绕筑牢“基本盘”（粉末冶金）、壮大“成长盘”（铁氧体、钕铁硼）,扩产增量,提质增效,综合降本,创新升级,重点完成以下任务：（1）加快扩产增量,进一步提高企业生产能力按照“粉冶稳步扩产、铁氧体和钕铁硼快速扩产达产”的要求,加快投资,扩产增量。

（2）加快创新升级,进一步推动企业提质增效第一、粉末冶金制品。

一方面要对现有客户产品进行材料与工艺升级,实现“老产品卖出新价值”目标,增强客户黏性,减少低端价格竞争。

另一方面,要努力实现新兴市场的突破。

发挥现有制造及客户优势,重点聚焦新能源汽车和汽车转向系统赛道。

第二、铁氧体制品。

2026～2030年,公司铁氧体永磁新产品开发和生产工艺改进的核心任务是支撑产能的战略扩张,以新产品开拓新市场,以新工艺支撑新产品,以产能扩张牵引技改,实现从“规模增长”向“价值增长”的跨越。

在生产工艺改进上,围绕“提质、降本、增效”的目标,优化工艺配方,推进关键工序自动化。

第三、烧结钕铁硼制品。

针对公司当前客户现状,坚持“技术驱动”与“市场牵引”双轮联动,通过精准的产品开发、极致的工艺改进和聚焦市场策略,在未来五年内,完成从“低端毛坯供应商”到“高性能磁钢方案提供者”的转型,使烧结钕铁硼业务成为公司新的增长曲线。

在工艺改进上,重点聚焦于提升性能、降低成本与绿色发展。

一方面,通过优化配方设计,提升磁体矫顽力、剩磁等关键性能指标,满足高端应用场景需求；另一方面,通过优化原材料采购和生产流程,提高材料利用率和产品一次性合格率,降低单位产品能耗和废品率,以削减制造成本；同时,顺应环保要求,改进工艺路线,减少有害物质排放,实现清洁生产。

3.加快破局扩容,进一步扩大企业产品市场份额（1）利用现有优势,发挥协同效应,稳定扩大现有市场,继续深耕现有优质大客户,通过稳定老产品,开发新产品,巩固提高现有主导产品市场份额。

（2）发挥比较优势,开展错位竞争,努力拓展新兴市场。

依托已量产的稀土永磁磁钢和铁氧体磁瓦,聚焦乘用车、商用车、消费电子、风力发电、医疗器械等细分领域,主打定制化磁钢产品,以耐高温、抗退磁的性能优势抢占市场。

（3）积极开拓海外市场。

4.加快并购重组,进一步推进企业裂变式增长2026～2030年间,发挥上市公司平台优势,坚持内部扩张和外延拓展双向发力,积极开展战略性投资或并购重组,补齐补强公司短板,实现技术、产品、市场、管理的高效协同和快速升级。

5.加强安全生产与合规性管理,进一步守牢企业发展底线始终坚持“安全第一,预防为主”的方针,持续抓紧抓好安全生产。

特别是运用公司安全生产电子监控平台,实现从“人防”到“技防”的转变,加快构建“风险实时感知,预警主动精准,应急高效联动,责任清晰可塑”的安全监控体系。

为顺利实施五年计划并完成目标,公司将进一步完善配套制度与保障措施。

公司将加强人才队伍建设,为企业可持续发展提供坚实的人才和智力支撑；加快数字化转型,持续赋能企业生产经营管理,重点围绕“生产过程数字化、设备管理数字化、供应链数字化、安全监控数字化、运营管理数字化”,持续开展迭代升级,赋能企业生产经营管理；加大技改投入,进一步增强企业发展后劲；完善激励机制,不断增强企业活力,包括优化薪酬结构、加强绩效考核、开展股权激励、完善晋升机制、加强人文关怀。

(三)经营计划或目标2026年,公司管理层将在董事会的领导下,聚焦主业发展,持续加大研发创新投入,规范内部管理,提高整体运营效率,积极推进公司业务和经营业绩的持续、稳定增长。

1、完善企业内控管理,有效防范企业风险公司将严格按照《公司法》《证券法》《北京证券交易所股票上市规则》等法律法规、规范性文件的要求,进一步加强内控管理,规范公司治理,完善各项管理制度和流程,确保企业的规范运作和风险防范。

公司将依规开展全面内控自查,发现问题及时整改,加强内部审计和合规管理,确保公司的各项业务和管理活动符合法律法规和内部规定的要求,保障公司的稳定发展。

2、推动数字化工厂建设,降本增效2025年,公司已经建立生产信息化管理整体解决方案-MES系统,2026年,公司将对MES系统优化升级,拓展MES系统功能模块,开发生产计划完成情况分析预警、质量追溯闭环管理等模块。

公司按照《智能工厂梯度培育要素条件（2025版）》和《智能制造典型场景（2025版）》要求,开展智能工厂建设,围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等五个环节,开展多场景系统级智能应用,实现卓越级智能工厂达标认定。

3、加大研发力度,拓展应用空间加大对粉末冶金、磁性材料新配方、新工艺的研发,对已有产品与生产工艺的不断改进、创新,形成了一系列具备高密度化、高精度、轻量化、功能化等优良特性的粉末冶金制品和高性能的磁性材料产品,拓展行业应用空间。

4、强化人才梯队建设,提升团队竞争力完善人力资源管理体系,培养专业对口的青年人才、引进具有同行业国际化视野和经验的高素质人才,加强人才梯队的建设与培养,提升人才密度,为公司持续发展奠定人才基础。

2026年,公司优化薪酬结构,采取固定薪酬+浮动薪酬的岗位职级工资制,将浮动薪酬的发放与公司业绩和个人贡献挂起钩来,做到凭业绩定高低,凭贡献定奖惩,凭考核定发放。