巨能股份 920578

2025年,巨能股份在智能制造系统解决方案领域,持续扎根工业母机行业,始终坚守“制造智能工厂的工厂”这一核心战略定位,依托内部管理优化、市场精准拓展、技术持续创新,稳步推进各项经营计划,保障公司经营稳健运行。

公司管理层持续强化内部管理,进一步优化项目设计与生产交付体系,在持续推行“日计划”管理模式的基础上,完善全流程项目管控机制,细化节点管理、优化结构设计、强化生产调度,有效缩短项目交付周期,提升项目交付质量与客户满意度。

报告期内,公司高效完成多项客户重点项目交付,凭借持续稳定的交付能力和优质服务,进一步巩固了与原有核心客户的合作关系,客户认可度持续提升,行业口碑不断夯实。

市场方面,随着新能源汽车渗透率持续提升,公司坚守市场精准拓展策略,持续聚焦新能源汽车零部件自动化核心赛道,同时积极推进业务多元拓展,深化市场拓展力度、优化市场推广策略,精准对接下游各类客户需求。

一方面,深耕现有核心客户资源,深挖汽车及新能源汽车零部件领域客户潜在需求,提供定制化智能制造解决方案,巩固合作粘性；另一方面,公司在新兴行业积极拓展,针对高端阀门、工程机械、风电新能源、轨道交通等新兴领域,精准收集智能化产线建设需求,成功实现业务的多元拓展。

但受宏观市场环境变化影响,下游客户投资决策放缓、项目推进及执行周期延长,导致公司本期营业收入较上年同期有所下降。

报告期内,公司为提升整体盈利质量,主动优化项目结构、聚焦优质项目,同步推进内部管理改革与技术优化,项目毛利率较上年同期呈上升趋势,期间费用呈下降趋势；同时,公司持续强化应收账款管理,本期回款情况良好,有效保障公司现金流稳定。

技术方面,公司持续加大研发投入,聚焦柔性制造技术深化研究,持续推进工业机器人与工业母机的深度融合,不断提升产品与解决方案的核心竞争力。

公司进一步优化自主研发的智能工厂管理软件,升级高度柔性的智能制造系统,可更高效响应客户个性化订单需求,助力客户实现从单一产品生产向多品种、小批量柔性生产模式的转变,在柔性产线项目承接中持续保持竞争优势。

报告期内,公司凭借《新能源汽车压铸零件加工数智化解决方案》,荣获第五届智能制造创新大赛（中小企业数智化转型解决方案赛道）全国总决赛三等奖,该方案深度整合智能机器人装备、物流系统、信息化管理与视觉检测技术,有效解决传统产线痛点,进一步提升了公司品牌知名度与行业影响力；在第五届智能制造创新大赛“AI+制造”解决方案赛道,公司凭借《全栈式智能柔性制造系统》荣获本次大赛优秀奖。

该系统以“一条线、多品种”高效无人化为核心,融合AI实时调度、生产预测、数字孪生建模等关键技术,实现柔性与批量产线的无缝切换,通过动态排产、资源预检查、自适应调整及全流程可视化管控,适配多品种小批量生产场景,大幅提升产线开动率与调度效率,降低企业数字化转型门槛,为智能制造企业提供了可复制的柔性生产解决方案。

报告期内,公司经营稳定,主营业务未发生变化,始终专注于智能制造系统解决方案的研发、设计与交付,扎根工业母机行业,聚焦零部件加工制造等核心应用领域,凭借管理、市场、技术三大核心优势,为公司后续持续健康发展奠定了坚实基础。

(一)行业发展趋势2025年世界智能制造大会以“数智驱动新质领航”为主题,围绕人工智能深度应用、智能工厂建设、系统架构重构、绿色低碳转型等方向,揭示了以下智能制造发展趋势：1、智能制造迈向2.0时代：新一代人工智能与制造技术深度融合,制造业从数字化转型全面转向智能化升级,AI融入产品、生产与供应链全环节,推动制造系统向自主智能、自学习、自适应方向演进。

2、智能工厂梯度培育持续深化：智能工厂梯度培育体系成效凸显,领航级智能工厂成为标杆,以数字孪生、柔性生产、自主决策为核心特征,成为制造业数字化转型与全球竞争的重要支点。

3、制造系统架构向平台化一体化升级：传统线性制造架构逐步重构,向平台化、一体化、去中心化智能系统转变,AI作为中枢实现各环节实时协同与智能闭环,推动生产全流程自主优化。

4、技术创新转向规模化落地应用：智能制造技术从单点突破转向多行业规模化普及,同时绿色低碳与智能化深度协同,AI广泛应用于能耗管控、低碳工艺,助力制造业高端化、智能化、绿色化同步发展。

5、全球协同与产业生态加速构建：大会推动全球智能制造开放合作,凝聚标准共识,构建全球化制造协同网络,促进资源共享与互利共赢的产业生态形成。

6、数智技术催生制造新业态新模式：数字孪生、具身智能、边缘计算等技术深度赋能,催生大规模定制、服务型制造、实时供应链协同等新模式,推动制造业向价值创造转型,加速新质生产力形成。

这些趋势表明,智能制造正从技术应用走向体系变革,成为推动制造业高质量发展、构建现代化产业体系的核心动力。

(二)公司发展战略2026年,公司将继续坚守智能制造领域核心定位,专注于机器人及相关智能技术的研发与创新,以柔性化、智能化发展为核心方向,重点推进工业软件自主开发,深耕金属加工自动化赛道,持续为客户提供以机器人自动化生产线和智能工厂管理软件为核心的智能制造整体解决方案。

公司将充分依托现有成熟的项目交付经验,深度融合机器人技术与工业母机制造工艺,持续加大研发投入,聚焦核心技术创新,实现零部件加工的自动化、智能化生产；同时以市场需求为导向,拓展产品线,依托自主研发的智能工厂管理软件,打造高度柔性的智能制造系统,满足客户多品种、小批量的个性化、定制化需求,进一步增强在柔性制造市场的核心竞争力。

公司将继续坚持专精特新发展道路,在金属加工自动化领域持续拓展业务深度与市场广度,深化技术融合创新,重点聚焦轨道交通、风电、高端阀门等细分领域,以个性化定制、柔性化制造为产品创新方向,推进工业软件全栈化开发与应用,形成“机器人硬件+自主工业软件”的全栈解决方案。

同时,公司将积极响应国家智能工厂梯度培育要求,为客户提供“一厂一策”定制化智能工厂解决方案,加强产业生态协同,助力工业母机行业向自动化、智能化、绿色化方向转型；围绕市场拓展、技术创新、运营提效、客户服务四大核心方向,稳步推进各项经营工作,持续扩大市场份额,提升品牌影响力,推动公司实现高质量发展。

(三)经营计划或目标1、聚焦研发创新,强化产品核心优势以柔性化、智能化发展为导向,聚焦工业机器人与工业母机深度融合、工业软件自主研发两大核心方向,重点攻关机器人在轨道交通、风电、高端阀门等细分领域制造工艺的智能化技术,推动智能工厂管理软件的全栈化升级,优化柔性智能制造系统的适配能力。

同时,实施产品优化迭代升级工作,将“日计划”等管理方法融入产品研发全流程,规范设计标准、提升设计效率,推动创新成果向实际应用转化,打造差异化技术优势,夯实公司在金属加工自动化领域的技术壁垒。

2、强化内部管理,拓宽市场发展空间依托公司成熟的项目交付经验,聚焦轨道交通、风电、高端阀门等重点细分领域,深耕现有客户资源,精准对接个性化、定制化需求,提升客户合作粘性。

强化销售服务团队建设,通过行业展会、技术交流等多种形式加大品牌推广力度,提升品牌行业认可度,积极开拓新兴市场,扩大市场覆盖范围。

同时,以日计划、单元化配餐等管理办法为支撑,提升生产效率,强化内部组织管理与生产调度,为市场订单交付提供坚实保障。

3、健全人才体系,强化创新发展支撑坚持人才引领发展,深化产学研协同合作,精准引进研发、技术、市场、管理等领域骨干人才,补齐人才发展短板。

完善内部人才培育机制,通过职称技能评定等多种方式,提升现有团队的专业素养和技术能力,搭建专业化、多层次人才梯队。

同时,强化各级管理人员责任意识,立足本职、履职尽责,扎实做好本部门各项工作,有力支撑市场拓展和技术创新,助力公司实现持续健康发展。