四威科技 01202

二零二五年,公司转型发展过程中面临「传统市场萎缩、研发基础薄弱、核心产能不足、运营机制初建」的多重挑战,公司立足「深耕市场、创新驱动、扩容提质、精管提效」的思路,全员攻坚克难、紮实苦干,稳步推动各项重点工作落地见效。

一、深耕市场,厚植品牌竞争拓新局本年度,本公司先后参展第26届中国国际光电博览会、参加中国国际西部光电子大会等重大活动,通过多维度、深层次的沟通与推广持续强化品牌核心价值,提升品牌公信力,提高公司产品知名度。

围绕核心业务方向,获取能源体系、双碳、动车薄壁缆等15项关键资质与认证,取得成都市企业技术中心、四川省专精特新中小企业等认定,并申请政策支持资金229万元,进一步支撑核心业务发展。

基于品牌定位,根据自身发展实际与市场现状,本公司确定「精耕民品客户、开拓增量市场」的市场策略。

一方面紧跟新兴场景应用、深挖传统客户需求,拓展海外光纤市场,进一步提升客户粘性,全年新增民品客户78个,并入围中车株机首次集采,签约完成率和签约额大幅提升。

另一方面积极对接增量客户需求,发展水下、航空等细分领域,强化内部配套,拓展分机业务,扩大电缆组件、光产品等新品市场。

二、创新驱动,提升核心研发新动能健全研发制度,规范研发流程,激发科技创新活力。

本年度,本公司发布产品实现、敏捷开发等相关文件、优化方案报告等文档模板,邀请长江学者、首席专家授课及举办技术沙龙10余次,申请各类专利18项并授权发明专利7项,参加十四届中国创新创业大赛颠覆性技术创新大赛总决赛摘得最高奖,有效激发创新热情。

加大研发投入,攻坚新品开发,补充产品阵容。

面向新兴市场需求,全年部署22个研发项目,攻克技术10项,产出新品15个,有效拓展光模块、特种电缆等业务产品范围,满足多样化场景应用。

三、扩容提质,夯实产能交付硬支撑本年度,面对业务量量上涨、外场保障多重挑战,本公司以数字化能力提升为抓手,强化上下计划协同,优化供应链管理,完善质量管控,有效应对齐套、产能、质检等严峻压力。

本年度,本公司完成数字化车间一期建设,实现产线快速扩能,组件业务整体产能提升50%以上;部署数据采集系统、搭建综合看板,实现任务进展实时跟踪,生产过程、质量数据高效记录、全程可追溯,保质保量完成年度任务,低层次质量问题同比下降71%。

四、精管提效,激活管理效能新引擎党建引领方面,聚焦「提质量、降成本、练内功」2.0工作,梳理完善修订权责清单,固化15项流程╱制度,全年未发生重大质量问题。

平台激活方面,亮相电科产融大会暨控股上市公司投资者交流活动,实施公积金弥补亏损方案,提升投资者回报能力及水平。

人才队伍建设方面,聚焦研发与技能人才双引育,持续强化专业人才支撑。

全年引进研发人员7名,技能人员15名,补齐研发、技能角色中的软硬件短板,进一步优化人才队伍结构,为创新发展与技术攻坚提供了坚实人才保障。

风险内控合规方面,紮实推进制度体系完善,修订合规风险等6项制度。

完成2024年度9项内控缺陷整改及2025年度内控自评价。

实现监督执纪常态化、精准化,切实筑牢合规经营与风险防控防线。

二零二六年,本集团将以稳为基、以进为要,聚焦(1「)智算超算及人工智能」和(2「)军工电子」两个领域,加力推进关键技术攻坚和数字化转型,加快形成以组件市场为基本盘、光产品市场为增长点的市场布局,防范供应链风险,坚持提质增效、合规经营,确保「十五五」开好局、起好步。

1.市场拓展以「固本拓新、协同发展」为市场策略,深耕细作,扩大盈利。

一是从新能源光伏、风电,无人机用缆为突破口努力扩大线缆市场份额。

同时,推广氟塑料、PEEK电缆,扩大内配产品谱系,争取航空航天等领域订单。

二是力争实现组件产品交付到外场保障能力的拓展,争取分机装配、光缆组件订单,拓展机箱产品级交付。

三是面向客户需求,推广光纤环、波分复用器、光模块等产品。

四是扩大光纤出口规模,重点跟进印度、印尼等关键市场,加大特种定制类光纤等高附加值产品销售力度,并持续开拓特高压智能化电网市场。

2.技术研发夯实研发基础,提升研发能力。

以产品实现程序、敏捷开发为两条主线,健全文件模板、完善制图规范,优化管理制度;上线PLM系统,优化研发任务分解、管控,提升协同设计效率,形成结构化、参数化工艺设计能力,提升知识复用率;完善自查、审核、评审等全环节Checklist,提升研发质量;搭建「工艺管理+基础工艺+产品工艺」三层工艺体系,提升产品可制造性、质量稳定性和生产效率。

攻坚核心关键技术,完善品谱。

开展光电缆布线、组件统型设计,攻坚光缆关键技术,开展光缆组件新品研发。

强化光模块共性关键工艺技术,提升产品批产能力;面向主流装备及下一代新需求,开展新品研制,提升新赛道产品核心竞争力;以电缆设计及工艺优化为抓手,面向新兴应用领域开展线缆产品研发,形成系统互联解决方案能力,满足客户增量需求。

持续科技创新文化建设和人才培养。

邀请领域专家持续开展都讲堂活动,围绕产品经理在创新思维、领导力、团队建设等方面开展培训,加强技术成果申报,开展科技成果奖项评选,拟制设计标准、专业「一指弹」等培训文件,形成人才梯队。

3.生产制造着眼于构建生产制造信息化基础,持续推进数字化转型,形成产品全过程管理,提升产品自动加工能力。

一是依托PLM系统,固化结构和工艺参数,形成「工艺—设备—作业」映射,通过工艺参数自动传递、设备改造等措施,实现平均设备利用率和产能进一步提升。

二是通过上线辅助排产,实现生产计划动态调度;通过自动前处理设备、柔性测试工装等,提升自动化水平;通过测试数据管理平台、自动扫码、拍照系统等,力争实现低层次质量问题「清零」。

三是开展数字化产线建设,联合研制自动绕环机、自动测试等设备,实现产能提升。